二次结构方案交底Word格式文档下载.docx
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3、墙体砌筑工程
一、施工准备
1、人员、材料、机械准备到位,并对相关的操作人员已做好相应的技术交底
2、楼地面清理干净,拉墙筋已完成,并做完拉抜实验,且实验合格
3、标高控制线已引测到施工现场,并校验结束,砌筑用轴线已弹好,并已做好交接手续
4、元宝基础、构造柱已按图纸及相关图集要求施工完成
5、临水、临电已接至现场
二、施工工艺
施工准备→砌体施工→水平带施工→构造柱施工→基层处理→抹灰工程→腻子施工涂料→面层施工
三、构造做法
1、钢筋工程
1.1一般要求
钢筋绑扎前,对加工完钢筋进行检查,加工尺寸不符合要求的不得用于工程中。
技术负责人:
交底人:
接交人:
本表由施工单位填写,交底人员与接受交底人员各保存一份。
统表C08-5二次结构方案交底
钢筋机械连接操作工、焊工必须经过岗位培训具有等级证书,持证上岗。
钢筋下料、成型必须按照下料单分层分段集中下料,钢筋加工前必须依据设计图纸及规范绘制下料图及加工图。
对于过梁按照图纸提供的过梁选用表进行施工。
1.2钢筋加工
Ⅰ级钢筋末端作成1800弯钩,其圆弧弯曲半径D不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。
Ⅰ级钢筋作成的箍筋,弯钩作成135°
,平直长度为箍筋直径的10倍。
钢筋几何尺寸以及受力钢筋直径和保护层厚度准确加工,并加强检查,作到不符合要求的不用于工程中。
1.3钢筋绑扎
在钢筋搭接处,要用铁丝扎牢搭接中心和两端,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°
弯钩。
所有绑出的弯钩均朝向砼的结构内部。
钢筋绑扎搭接(锚固)长度按规范及图集规定选取。
但需要注意,两种不同直径钢筋绑扎连接,其搭接长度按细钢筋计算。
过梁钢筋接头位置:
下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中1/3范围内;
在梁箍筋上加设水泥砂浆垫块,保证梁钢筋保护层的厚度(与箍筋直径综合考虑)。
受力钢筋保护层厚度依照图纸要求,现场制作水泥垫块,严格保证其厚度。
2、模板工程
二次结构模板主要是构造柱模板、门窗过梁及板带模板,工程量不大,材料主要利用一次结构拆下来的多层板和木方。
竖向支撑采用扣件式脚手架支撑,设可调支托,支撑体系强度、刚度、稳定性应满足施工要求,模板使用前要清理干净,均匀涂好脱模剂。
模板存放场地用砼进行硬化处理,垫木整平,并有良好的排水明沟,保证排水通畅;
模板进场及施工使用前及时对模板表面进行清理,清理干净后及时均匀涂刷脱模剂。
拆模时混凝土强度要求:
模板拆除待混凝土初凝后即可拆除梁帮模板,梁底模板要求混凝土强度达到100%。
3、混凝土工程
根据施工现场的条件,构造柱、水平带混凝土采用商砼,砼强度等级为C25。
3.1混凝土的运输
混凝土采用龙门架协调配合垂直运输。
3.2混凝土浇筑
模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净,模板缝隙及孔洞均已堵严,模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、水电预留洞、预埋管等经检验符合要求及规定并办理好隐预检手续,钢筋、模板、水电派人配合混凝土浇注,负责本工种在混凝土浇注过程中移位、变形并及时修复,对振捣手进行培训,电源、电闸箱引至现场,振捣器、振捣棒、铁锹等准备齐全,且经过检查无问题,操作手使用的架子、临时马道铺设完毕且符合安全要求,申请浇筑混凝土并签认后,方可开始浇筑混凝土。
浇注混凝土不容易使用振捣棒的情况下,可以采用附着式振捣器振捣或人工振捣,但绝不允许不振捣。
3.3混凝土浇筑时试块留置要求及现场混凝土养护
抗压标养试块:
本工程各施工段相同结构部位的混凝土均连续浇筑,每次浇筑同配合比、同部位的混凝土,每一个工作台班中≤100立方米制作一组抗压标养试块,养护条件为:
环境温度20±
3℃,相对湿度90%以上,养护龄期28天。
4、构造要求及节点做法卫生间除门洞外,要求做150高,厚度同墙厚的C20素混凝土翻边,然后再进行砌块的砌筑,B1层墙体砌筑。
4.2构造柱
在填充墙转角处、未与墙柱拉结的墙端部、沿墙长每间隔4m、宽度大于3m门窗洞口两侧均设置构造柱,构造柱尺寸为墙厚200mm,纵筋为4Φ12(二级钢),箍筋为Φ6@250,加密区Φ6@100,砼强度等级为C25细石混凝土。
构造柱生根:
在需要设置构造柱的位置打孔、孔深15d,孔径比植筋钢筋大一个等级,采用后锚固方法(植筋)4Φ12生根。
马牙槎:
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,高度为2层砌块高度600。
构造柱与墙体连接:
沿高度方向每600mm设2Φ6钢筋,伸入墙内800mm;
与结构框架柱交接部位采用化学植筋,植筋深度15d。
4.3混凝土柱与填充墙的拉结做法
混凝土墙柱与填充墙,沿高度方向每600高设2Φ6伸入墙内800mm,混凝土配筋带处不设。
砌筑工程施工前,在与填充墙交接的墙柱位置植筋作为压墙拉结钢筋。
植筋深度为90㎜。
位置根据砌块皮数确定,间距为600㎜一道,每道2Φ6钢筋沿墙通长设置。
4.4过梁
填充墙门窗洞口上部设置混凝土过梁,过梁做法严格按照过梁选用表施工。
过梁较洞口每边伸出250mm。
4.5填充墙与楼板、梁的连接
填充墙与楼板、梁底的连接采用页岩砖斜砌,必须逐块敲紧挤实,填满砂浆,宜待下部所砌墙体14d后再砌。
当墙长小于5米时,墙顶部的做法
4..6充填墙门窗洞口的抱框做法
当门宽超过2100mm时,抱框直通顶部,上端钢筋在梁板相应位置植筋,抱框下端钢筋锚入楼地面面层内;
小于2100mm时顶部钢筋锚入过梁即可。
抱框尺寸为墙厚100mm,主筋为2Φ12,拉筋为φ6@250。
2.1砌筑前的准备工作
先熟悉图纸,计算各种规格材料用量,将各种规格砌块提前进场,并做复试,复试合格后方可使用。
现场应清理楼梯间,按图纸先放轴线,后放墙皮线。
2.2植筋
填充墙拉墙筋、水平系梁的钢筋采用植筋。
2.3施工步骤
定位放线→钻空→清孔→泡胶→植筋→养护→实验。
根据设计图纸和现场情况,在需植筋的部位定位放线,确定植筋点。
在确定的植筋点,用电锤进行钻孔植入,深度为15倍钢筋直径。
用毛刷、清孔机或水把孔内粉尘清洗干净。
需本工程监理验孔,在验孔完毕后方可进行下一步工序。
把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出。
将泡好的植筋胶放入待植筋孔内,计量多少以钢筋植入时微有溢出为宜。
把钢筋植入孔底(用锤子锤击植入),如钢筋有生锈现象,须先消除锈迹,再植入孔内。
钢筋植好后,需保养24小时,期间不得晃动。
钢筋上部植筋区24小时采取钢管维护,同时有专人看管。
2.4砌筑要求
砌筑前排砖撂底,按1米线标高分别标出砌块的层数,安排好灰缝的厚度,在柱上弹出墙体的立面边线。
焊接拉结钢筋。
砌筑时,第一层的空芯砖用砼灌实,按墙宽尺寸砌块规格排列设计,不够整块的锯成所需尺寸,但不得小于砌块长度的1/3,上下错缝,转角处相应咬砌搭接,搭接长度不小于90mm。
砌筑砂浆,砂浆配合比采用重量比,经试验确定,保证计量准确。
砂浆采用机械搅拌,搅拌时间不小于1.5分钟。
砂浆随拌随用,在拌成后3~4小时内使用完毕,严禁使用过夜砂浆。
每段每一楼层的砌筑砂浆制做一组试块。
砌筑部位需先洒水充分湿润,但不得有积水。
然后铺一层10mm厚的同墙宽的砌筑砂浆,方可砌筑。
200mm厚墙体要双面挂线,100mm厚墙体单面挂线。
砌筑时小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
水平灰缝厚度应控制在10-15mm,垂直灰缝宽度为20mm,要求水平灰缝饱满度大于90%,竖向灰缝大于80%。
在没有设置构造柱的部位墙体拐角处应隔2皮纵、横墙砌块相互搭砌;
T字交接处,应隔2皮使横墙砌块端面露头;
十字相交处应隔2皮相互垂直相交。
砌块要在砌筑前一天进行浇水湿润,湿润后方可运至砌筑地点。
搬运时,需算好每道墙体所需砌块数量,尽量避免二次搬运。
3、蒸压粉煤灰加气混凝土砌块
结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确,偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处,并拉通线。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时,在卫生间位置浇筑150mm高等墙厚混凝土坎台,混凝土强度等级宜为C20。
砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实,上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
当搭砌长度小于150mm时,即形成通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块。
砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮断面露头,临时间断处设1000长拉墙筋。
蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度不应超过15mm,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80%。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位,应预埋2φ6的拉结筋,拉结筋的竖向间距应为600mm,拉结筋的末端应做40mm长90°
砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁,构造柱的宽度由设计确定,厚度一般与墙等厚,圈梁宽度与墙等宽,高度不200mm(窗台下口为150mm)。
圈梁、构造柱采用后植筋,预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎,马牙槎宜先退后进,进退尺寸不小于60mm,高度为300mm左右。
构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部;
当墙长大于5m时,应间隔设置,水平系梁宜设在填充墙高度中部。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接:
后塞口门窗与砌体间通过预制砼砖或实芯页岩砖与门窗框连接。
加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处,应同时砌筑,当不能同时施工时,应留成斜槎或留直槎,每隔600设一道拉墙筋。
砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。
切锯砌块应使用专用工具,不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋,伸过洞口两边长度每边不少于500mm。
不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用页岩砖砌筑不视为混砌。
4、质量检验标准
(1)一般规定
蒸压加气混凝土砌块施工前,其产品龄期不应少于28d。
蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不应超过2m,并应采取措施,防止雨淋。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
(2)主控项目
蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法:
检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。
(3)一般项目
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
垂直度
5
用2m托线板或吊线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺、楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80%,用百格网检查。
圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求,并进行隐蔽验收,填写隐蔽验收单。
(4)资料核查项目
砌块出厂合格证及检测报告;
水泥出厂合格证及复试报告;
砂检测报告;
砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告;
隐蔽工程验收记录;
砌体工程检验批质量验收记录。
(5)观感检查项目
砌体墙面应整洁,砌体灰缝横平竖直,厚薄均匀。
砌体组砌方法正确,上下错缝,转角、丁字接头部位搭砌正确。
砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。
五、墙饰面工程
砌体工程结束后,进入饰面工程施工阶段,本工程内墙饰面工程主要由抹灰层、腻子及涂料三道工序组成。
(1)工程主体经过有关部门验收,等级确定后方可进行抹灰工程。
(2)穿越墙体孔洞按要求安放套管,并用1:
3水泥砂浆填嵌密实,电线管、消防箱、配电箱等安装完毕,并将背后明露部分钉好铁丝网,接线盒用纸堵严。
(3)设计要求的预埋件、木制配件等安装完成,位置和标高准确无误,墙面及顶棚表面的灰尘、污垢、油污等清除干净,并浇水湿润。
(4)据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好工具式脚手架或搭设脚手架,架子离开墙面及墙角200至250mm,以利操作。
(5)室内大面积抹灰前应先做样板间,经验收合格后方可展开施工。
(6)为防止填充墙与框架结构结合处抹灰出现裂缝,按有关要求在所有填充墙和框架结构结合处加钉一层钢丝网,钢丝网宽度不小于250mm,两侧各用射钉按250mm至300mm间距固定(射钉带3cm×
3cm固定铁片)。
2、施工艺
施工准备基层处理吊垂直、找规矩、贴灰饼抹底层混合石灰砂浆(5~10厚)抹面层砂浆抹面层砂浆腻子施工涂料面层
(1)基层处理:
应将墙面上的灰渣等杂物清理干净,用草酸或火碱将混凝土墙表面的油污、养护液及污垢清刷干净,然后用清水将墙面上的浮土冲洗干净;
用石1:
2的水泥砂浆将墙面、门窗口角等磕、碰、破损处分别找平补好;
在墙面冲洗干净的同时,在基层表面刷浆,进行界面处理;
使用时按32.5R水泥:
界面剂:
细砂=1:
1:
1.5的比例调制水泥浆,用毛刷在填充墙表面均匀涂布,待水泥浆稍干后即可抹灰(对于柱、梁、板、墙等现浇砼表面,则需适当将水泥浆调稠,提前两天进行甩浆处理,抹灰前应手掰不动为准)。
(2)贴灰饼、冲标筋:
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m为宜。
用底层石膏做成100mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。
保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。
冲筋:
依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用底层石膏冲筋,反复搓平,上下吊垂直。
(3)墙面底灰抹灰前先订铁丝网及墙面拉毛(1:
1:
6水泥:
砂:
界面剂)、(铁丝网网格为10mm)。
墙面底灰用10mm厚1:
3水泥砂浆打底扫毛。
抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层填档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处抹灰是否平齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
(4)抹罩面灰5mm厚用1:
3的水泥砂浆压实赶光
当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干时应浇水湿润),面层灰为水泥砂浆,比例为1:
3,厚度约10mm。
一般情况下两人同时操作,一人先薄刮一层,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压实赶光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处刷干净。
3、质量标准
允许偏差项目
项目允许偏差检验方法
立面垂直度3mm用2m垂直检测尺检查
表面平整度3mm用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正3mm用直角检测尺检查
4、成品保护
(1)施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
(2)推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。
严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。
(3)拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。
墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
(4)要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。
楼地面做法
本工程地面工程可分为三大类型,即B1、LG东侧地下车库地面(含消防坡道),室内设备间地面,商业部分地面工程,各部分地面的详细做法见建施-006工程做法表。
一、施工前的准备工作
B1层地面施工前,回填土工作已完成,其它楼层的地面杂物已清理完毕,砌体、抹灰工程完成、地下的预埋管线,已结束并验收合格,机械、设备、人员、材料准备到位。
1、车库地面
地面回填土找平清理→第一层砼浇筑(砼强度C15)→钢筋网片绑扎→第二层砼浇筑(砼强度C20)→养护→分仓缝的切割
2、施工要点
(1)总体的施工方向按照由西向东,由北向南的顺序进行沿每跨连续浇筑,分仓缝设在两柱之间
(2)砼浇筑采用地泵,严格控制好砼的坍落度(140±
20)
(3)两柱间用木条设置分格缝,每隔2米设一个灰饼用于控制地面的标高,砼浇筑前地面要适当用水湿润
(4)铺设好,粗略整平后,用平板振动器纵横来回振动,振动过后用靠尺刮平,再拉线核实标高和坡度,对于凹处及时用石子灰补平
(5)施工缝留设与处理:
对于留设施工缝的,每副砼浇筑前都要对前一幅砼接槎处进行处理,用钢刷将石子刷至外露,表面用水冲净后,刷以素浆后,再进行浇筑并振动压平,使新旧砼接缝紧密,不显接槎。
(6)砼的收面:
在水泥初凝前完成抹平工作,终凝前完成压光工作,收面工作要分三启遍进行。
1)当砼表面收水后,用木抹子搓拪抹平,将振动时表面泛出的吵浆压入石子中,使其内外结合,用铁抹子抹压一遍。
2)待水泥初凝后,即表面上人有脚印,但走上去不下陷时,用铁抹子进行每二遍抹压,根据设计的标高及坡道带上靠尺进行,二次刮平和压实,将凹坑填平压实,注意不得漏压。
3)当水泥初凝后,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行每三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹痕压光压平,达到表面密实光洁。
(7)地面作好后,根据情况适当洒水湿润,保证每一天不少于一次
(8)伸缩缝在浇筑砼时直接留设,缝宽上口30mm,下楼20mm,缝深不浅于50mm
三、质量标准