钢筋笼制作技术交底Word文档格式.docx

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S303分离立交桥桩基钢筋笼制作：

右线12套，左线12套。

（先制作右线，左线等待通知后制作）

2作业准备

2.1技术准备

技术人员认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

安全防护用品：

穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

2.2材料准备

钢筋到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。

热轧圆盘条、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定。

1）每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

检查钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。

2）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；

表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

3）在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。

4）当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。

当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

5）钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定。

6）加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。

7）按材料表或技术交底书进行配料。

3技术要求

3.1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。

3.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

4施工程序及工艺流程

4.1施工程序

主要施工程序为：

原材料报检→焊接接头及机械连接接头试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→钢筋笼出场报检→钢筋笼运输。

5施工要求

5.1钢筋储存

5.1.1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。

5.1.3检验合格的判定标准：

如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。

5.2钢筋的除锈

5.2.1加工方法

钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；

少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

5.2.2注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。

已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

5.3钢筋配料整形

5.3.1配料单编制：

钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。

调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。

调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

应当注意：

冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度一般要降低10﹪～15﹪，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。

5.4钢筋下料

5.4.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

5.4.2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。

在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径40mm以上的钢筋，可用氧乙块焰切断。

在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

5.4.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；

一般先断长料。

后断短料，以减少短头和损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±

10mm。

5.4.4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。

5.5钢筋的弯曲成型

5.5.1加工方法

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用摇扳子每次弯4～8根直径8mm以下钢筋，或用扳铁扳和扳子。

可弯直径32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。

曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。

螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；

较粗钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°

，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍；

弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的120倍。

钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。

划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。

第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。

弯点处无裂缝。

其尺寸允许偏差为：

全长±

10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±

5mm，箍筋边长±

5mm。

5.6钢筋的连接接头

（1）、制作标准

1）加工钢筋接头的操作人员应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；

2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行；

3）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；

4）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

5）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2p（P为螺距）；

6）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。

抽验数量10%，检验合格率不应小于95%

（2）、安装标准

1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p

2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下列数值：

Φ22～Φ25拧紧扭矩240N·

m；

Φ28～Φ32拧紧扭矩300N·

m。

1）焊工必须经考试合格后持证上岗。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。

施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。

2）钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。

5.6.3注意事项

钢筋笼采用焊接耳筋做保护层。

耳筋对称布置且每圈4处，竖向每2m布置一道。

检查合格后监理工程师会签隐蔽工程验收记录。

5.6.4注意事项

两节钢筋笼连接时，50﹪的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d，并不小于50cm。

连接时，两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。

连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。

在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。

5.7钢筋笼加工成型

5.7.1钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。

下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。

钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。

5.7.2螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。

防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。

螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。

钢筋绑扎采用18～22号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。

螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。

5.7.3加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。

加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。

5.8钢筋笼出场报检

成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。

5.9钢筋笼运输

钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。

吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。

运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。