丹阳恒大名都综合楼施工组织设计doc文档格式.doc

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严格遵守交通规则，不得随意改变行驶路线，不得破坏交通设施。

施工人员进出施工现场，一律办理施工人员出入证，凭证进出。

（二）、施工用水、用电

施工用水：

施工区域外围的用水管网已建成，场内接管由我公司自行解决，管道布置服从总包单位具体安排。

施工用电：

施工区域外围的用电线网已布置完毕，由总包单位负责与我公司现场交接电源点，从交接点至施工现场的电缆敷设由我公司自行解决。

（三）、材料堆放场地及临时设施

我公司根据工期和施工所必需的材料堆场需求面积为250平方米，临时设施需求面积为50平方米。

材料堆放场地修建要求确保满足镇江市文明工地的标准，场地及库房设施应整洁有序，用电安全和消防明确落实措施。

工程竣工后15天内负责将材料堆放场地拆除和清运出现场，并按原样予以恢复。

（一）、工期目标

开工日期2010年12月3日（具体以开工报告为准），竣工日期2010年3月27日，总工期为90日历天。

（二）、工期及施工进度保证计划

1、保证工期的技术组织措施

工期控制原则

在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入。

重点抓好“优质、高效、安全、文明”四点。

2、主要控制阶段

施工准备：

包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备、施工现场临时设施准备、物资准备以及材料定货等施工准备工作。

室内装饰工程施工：

按照施工图纸开展放线、定位工作，整个施工过程遵循平面流水装修的施工作业方式，各项工作在施工段的不同施工区同时展开。

施工验收准备：

对施工现场进行全面清理，做好产品清洁，协助业主进行验收和交接工作。

竣工验收、退场。

卫生清洁：

我公司计划在本工程施工过程中每日进行卫生清洁，施工中做到随做随清，完工后垃圾清，每天派专人将施工垃圾袋装到指定地点并出场，防止施工垃圾污染施工场地和已经完成的成品。

3、保证工期的组织措施

为了能在工期内完成全部施工项目，我公司将在现场组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目部。

在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。

提倡前道工序为后道工序服务、与其他施工单位互相协调的思想。

4、保证工期的管理措施

项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。

在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成，

以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全，文明施工等要求为原则。

项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。

以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。

以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；

劳动力进场计划；

施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等。

）

将合同的条款要求，分别纳入项目日常管理中，对质量，工期、安全，文明施工等完全处于施工控制范围之中，确保工程如期完成。

施工过程中各类工作联系，项目部—律以书面指示及时发给各工作班组执行。

项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。

5、保证工期的材料供应措施

及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识；

计划的及时准确关系到工程进度顺利进行；

也能充分发挥资金效益。

因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。

在时间及数量上慎之又慎，决不因为我方工作造成供料混乱，此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高，责任心强的专业材料员来担任此项工作。

协助业主做好材料供应及保管工作，是我公司为业主服务的具体表现。

对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。

材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素。

6、保证工期的资金措施

项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。

7、保证工期的协调保证措施

项目施工存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调。

项目经理为主要协调责任人，协调的目的是调动工作人员积极性，提高项目组织的运转效率，消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。

8、工期检查保证措施

施工进度的检查是计划执行信息的主要来源：

也是计划调整和分析总结依据。

施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是施工进度控制之中不可缺少的系统。

故在施工组织中应尤为重视。

（三）施工进度计划（详见下页）

（一）、各分部分项工程的施工方案

1、暗龙骨吊顶施工方法

（1）施工工艺流程

放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→罩面板安装（涂料）

（1）施工方法

1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800～1000mm之间，又要避免与灯具发生冲突。

2）钻眼安装专用膨胀螺栓，悬挂Ф8mm全牙镀锌丝杆吊杆。

3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；

主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。

4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1000mm之间，特殊情况不得大于1000mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。

5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。

6）石膏板封板：

将石膏板与龙骨用40×

25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：

a）纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

b）纸面石膏板和长度（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

c）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：

面纸包封的板边以10～15mm为宜；

切割的板边以15～20mm为宜。

d）本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。

e）钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

f）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

g）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

h）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

i）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

j）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

k）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

8）收口、收边

各种饰面板吊顶与四周墙面的交界部位，应按设计要求或采用与饰面板材质相适应的收边条、阴角线或收口条收边。

收边用石膏线时，必须在四周墙（柱）上预埋木砖，再用螺钉固定，固定螺钉间距宜不大于600mm。

其他轻质收边、收口条可用胶粘剂粘贴，但必须保证安装牢固可靠、平整顺直。

2、明龙骨吊顶施工方法

本工程主要为石膏板、矿棉板等。

（1）工艺流程

测量放线→安装吊杆→安装边龙骨及主龙骨→安装次龙骨→安装撑档龙骨→安装饰面板→安装收口条→调整

（2）操作方法

1）测量放线：

依据室内标高控制线，在房间内四周墙（柱）上量测出吊顶标高控制点（墙体较长时，宜间距3-5m设一控制点），然后用粉线沿墙（柱）上弹出吊顶标高控制线。

饰面板为企口式安装时，则上返一个企口深度作为T形龙骨翼缘上面控制标高线（见图2.1）。

同时沿标高控制线弹出龙骨位置线。

按吊顶排板大样或龙骨排列图，在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形尺寸线。

2）安装吊杆

通常用冷拔钢筋或盘圆钢筋作吊杆。

使用盘圆钢筋时，应先用机械将其拉直，然后按设计吊顶标高结合现场实际尺寸，确定吊杆长度进行下料（也可采用通丝螺杆作吊杆）。

吊杆一端套出螺纹，另一端焊∟30×

30×

3、长30mm的角码。

角码的另一边钻孔，其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定。

制作好的吊杆应做防腐处理。

按顶棚标高控制线和主、次龙骨的规格、连接方式，确定吊杆下端头的标高。

按主龙骨位置及吊杆设计间距（通常吊杆间距应为900-1000mm，距主龙骨端头应不大于300mm）均匀布置。

若遇较大设备或通风管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距（见图2.2.3）。

3）安装边龙骨及主龙骨

a.边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。

安装时把边龙骨用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。

固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。

固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为300-600mm，以防止发生变形。

b.根据在四周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安装主龙骨。

先在主龙骨上装好吊挂件，再装好吊杆上的锁紧螺母，使主龙骨上的吊挂件穿过吊杆螺栓，拧上调平螺母后进行调。

直、调平，最后将锁紧螺母拧紧。

主龙骨需要接长时，必须使用主龙骨专用连接件进行连接。

每段主龙骨上的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。

c.吊顶跨度大于15m时，应在主龙骨上，每隔15m垂直主龙骨加装一道大龙骨，连接牢固。

有较大造型的顶棚，造型部分应形成自己的框架，用吊杆直接与顶板进行吊挂连接。

重型灯具、吊扇及其他专业设备严禁直接安装在吊顶龙骨上。

d.边龙骨、主龙骨安装完成后，应对其进行一次调平，并注意调好起拱度。

遇有各种洞口时，应参照标准图集节点做法增设附加龙骨和吊杆，附加龙骨用拉铆钉连接固定到主、次龙骨上。

4）安装次龙骨：

明龙骨吊顶一般均采用T形次龙骨。

a根据房间实际尺寸进行预排、翻样，确定次龙骨分档尺寸。

不应出现小于饰面板材规格一半以下的板块。

若与已绘制的大样图有矛盾时，应按房间实际尺寸对大样图进行核对修订。

b.根据次龙骨分档尺寸，在主龙骨上安装次龙骨吊挂件。

c.按照设计及规范要求，将次龙骨通过专用吊挂件安装在主龙骨上。

间距应符合大样图和饰面板材的规格，一般为300-600mm。

d.次龙骨需接长时，应使用专用连接件进行连接固定。

每段次龙骨与主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根次龙骨的接头要相互错开，不得放在两根主龙骨的同一档内。

e.次龙骨安装完后，应拉通线进行一次整体调平、调直，并注意调好起拱度。

起拱高度按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的3％-5％。

5）安装撑挡龙骨

根据饰面板材的规格来确定撑挡龙骨的间距，用专用卡扣件将撑挡龙骨与次龙骨固定牢固。

一般情况下，撑挡龙骨与饰面板同时安装。

6）安装饰面板

将面板直接搁于龙骨上。

安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

7）饰面板安装完后，应纵、横挂通线，统一调整板面的平整度，调整收口条缝隙和板块缝隙的均匀、顺直度。

3、玻璃隔断施工方法

弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条

（2）操作工艺

1）弹线：

根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。

2）安装大龙骨：

a.天地骨安装：

根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用Ф8-Ф12膨胀螺栓或3-5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600~800mm。

安装前作好防腐处理。

b.沿墙边龙骨安装：

根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽。

如无设计要求时，可以用Ф8~Ф12膨胀螺栓或3-5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800~1000mm，安装前作好防腐处理。

3）主龙骨安装：

根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。

必须安装牢固。

4）小龙骨安装：

根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定，必须安装牢。

安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上开安装玻璃槽。

5）安装玻璃：

根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；

如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；

如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。

6）打玻璃胶：

首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。

待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。

7）安装压条：

根据设计要求选用各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。

如设计无要求，可以根据需要选用10×

12mm木压条、10×

10mm的铝压条或10×

20mm不锈钢压条。

4、木龙骨基架木质板基层木质饰面、玻璃面层、镜面不锈钢面层的施工方法

此部分工程我公司建议由工厂化制作、现场安装的方式。

根据本工程性质及防火要求，建议木龙骨基架改为钢龙骨基架。

玻璃面板安装时应特别注意安装牢固、施工安装。

（1）、工艺流程

放样、弹线→基层龙骨制作→防腐防火处理→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。

（2）、施工方法与技术措施

1）放样、弹线：

根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。

根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。

木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。

2）防潮处理：

在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。

常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。

在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。

3）基层龙骨制作

工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。

平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。

根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。

墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。

弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。

根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。

龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。

弧形面竖向龙骨间距适当加密。

4）基层龙骨安装

平墙面局部安装采用木龙骨骨架，安装较简便的方法是：

先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。

如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。

骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。

5）基层板安装：

基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。

封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。

安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100-150mm左右，钉尾陷入板面。

为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。

对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。

相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。

6）木质装饰板安装

弹饰面板安装线：

按照施工大样图在基层板上弹出饰面板的分隔线及造型控制线。

选板：

根据设计要求和施工的部位对贴面板的种类、花色、规格分类挑选，要求同一施工房间或部位的饰面板颜色、花纹要基本一致。

面板试拼：

将饰面板按设计要求的规格、花色、位置进行裁割试拼，试拼时，面板的接缝、木纹、颜色、观感符合要求。

切割板材时，线路要直，防止崩边，加工完编号备用。

涂胶：

在底层板上及装饰面板底面上各涂胶粘剂一道，涂胶应均匀，不得漏涂、厚薄不均，胶中无砂粒及其他杂物。

安装饰面板：

根据预排编号及底层板上弹线位置，将面板顺序上墙，就位粘贴，有拼缝要求的根据图纸要求预留位置，无拼缝要求的，在粘贴时注意拼缝对口、木纹图案等，并把接缝留在不明显处（如在500mm以下或2000mm以上），阴阳角的拼缝应平直。

每块面板上墙后，随时与各相邻板面调平理直，相近板材拼接处木纹纹理应相互衔接通顺，安装完毕后将挤出胶液及时清理干净。

安装线条：

安装前要对线条进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板配色。

线条的规格尺寸、宽窄、厚度应一致，交角和对接应采用45加胶，连接接槎应顺直。

季节性施工：

雨期施工时，如遇空气湿度超出施工条件时，除开启门窗通风外，还应增加人工排风设施（排风扇等）控制湿度。

冬期工程施工，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室温不低于5℃。

7）玻璃安装

玻璃面板安装过程中，板块缝之间塞填同等厚度的铝垫片以保证缝隙宽度均匀一致。

并应采取边安装、边调整垂直度、水平度、接缝宽度和临板高低差，以保证整体施工质量。

根据施工图，本工程玻璃饰面板墙面采用胶粘法和广告钉固定二种方式施工，胶粘法施工时：

即用建筑胶直接将金属饰面板粘贴在细木工板上。

粘贴时建筑胶应涂抹均匀，使饰面板粘结牢固。

广告钉固定方式注意玻璃面板上的固定孔在加工厂打孔时确保位置准确。

板缝打胶：

玻璃饰面板安装完成后，用玻璃胶对玻璃板缝进行打胶处理。

注胶时应调节好胶枪嘴的大小及角度，注胶应均匀、连续，饱满。

嵌缝胶打完后，及时用空胶瓶的弧边将胶缝拉压密实并形成凹弧面，最后撕掉胶缝两边预先粘好的胶纸，清除掉胶缝两边多余的胶。

8）镜面不锈钢饰面安装：

安装方法同木夹板，采用万能胶粘贴方式。

我公司建议采用工厂化生产后现场安装：

在基层上安装挂件，将工厂化生产运至现场的成品饰面挂装在墙面上。

安装时下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧垂直，缓缓将面板推靠在木基层上，使饰面板的接口与基层挂件连接，确保其牢固。

（施作前，注意水电及空调管路事先安装完毕）

5、地面石材铺贴施工方法

此部分工程将进行工厂化生产、现场安装方式，即现场绘制加工图后，加工厂进行石材切割，切割好后运至现场铺贴。

检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收

（2）施工方法

1）试拼编号：

在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4）排大理石和花岗岩：

将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

5）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6）铺大理石或花岗岩：

将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

7）铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

9）养护：

当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

10）勾缝：

当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。

颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。

缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

11）上光蜡。

板块镶铺后24h，需洒水养护48h，再用清水净洗表面，待表面干燥时，可打蜡抛光。

其方法是：

在石材面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替大理石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。

12）冬季施工时，环境温度不应低于5度。