地上室墙、柱、顶板砼浇筑技术交底Word格式文档下载.doc
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3施工准备
3.1施工人员
根据现场实际需要配备砼工20人，其中振捣人员4人、找平抹光人员4人。
3.2材料准备
1、砼
本工程砼采用商品砼，其强度等级符合设计要求，坍落度符合相关规范规定。
商品砼出场应有材料检测报告、施工配合比。
强度等级详见相应图纸
2、防雨材料
在砼施工前，准备好塑料布1000m2作为防雨材料。
3.3机具准备
砼浇筑采用的工具及机具：
Φ50插入式振捣棒4根、平板振捣器两台、铁铲4把、刮耙3把、铝合金刮杠2根、铁抹子2把、木抹子2把、卷尺4把。
4施工顺序
4.1浇筑方向
每一区段有远及近进行浇筑。
4.2竖向浇筑顺序
同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
对不允许留设施工缝的构件，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
5施工操作
1、砼坍落度要求
墙柱砼入模坍落度为160mm～200mm，梁板砼入模坍落度为140mm～180mm，在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试。
2、浇筑要求
浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑砼时派木工、钢筋工以及水电安装工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等
有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
3、，有离析等现象的砼，严禁使用到本工程中。
4、浇筑方法
墙砼浇筑应按斜面分层法逐层浇捣;
柱采用分层法，两根柱子或多根进行轮换分层浇筑;
每层浇筑厚度不超过500，砼振捣由坡下向坡上按规定要求振实，不能漏振，也不能过振，防止砼墙柱根部烂根现象的发生。
在砼初凝前进行二次振捣，破坏模板表面形成的气泡，保证砼的密实度及外观质量。
水平构件砼浇筑顺序为按后浇带分段进行砼浇筑，从短边开始沿长边方向、由远而近，先浇筑强度高的、再浇筑强度低的。
梁板砼同时浇筑，浇筑的方法应由一端开始用“赶浆法”，即采用先梁后板根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
5、操作要求
1）竖向墙柱构件浇筑
（1）砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒、溜管等使砼下落，或在柱墙体模板上留设浇捣孔等。
浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋的疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
混凝土入模时,要分层分步均匀下灰。
（2）柱墙体混凝土浇筑过程中，在使用插入式振捣棒时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序不得遗漏，做到均匀密实。
振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。
为防止漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求。
（3）柱墙体混凝土浇筑完后，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。
由于振捣口的混凝土表面常留有一层1～2cm的浮浆层。
为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线3cm，高出的浮浆层清理干净方可进行下道工序的施工。
（4）同一构件的砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在浅层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
（5）浇筑柱墙砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（6）墙体砼浇筑还应符合以下要求:
墙体浇筑时,下灰由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。
浇筑时做到“活完，料净，脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处,一定要在凝固前清理干净以利于拆模。
窗口及墙体中部洞口两侧要振捣密实，不得漏振。
为了保证浇筑时窗口下混凝土充满，在窗模板下口中间位置用Φ15钻头打双排排气孔，以利于模内空气的排除。
柱墙连为一体时，砼等级相同，可同时浇筑；
对砼强度等级不同时，宜先浇筑高强度等级的砼，后浇筑强度等级低的砼，保持高强度等级的砼高于低强度砼0.5m的高差上升。
墙上口找平：
砼浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定的标高线，将表面找平。
（7）柱砼浇筑还应符合以下要求:
浇筑柱砼的高度在3m之内，可以直接在柱顶下料进行浇筑。
柱子砼应一次浇筑完毕。
柱砼浇筑完毕，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位
2）水平梁板砼构件
（1）与板相连的梁高度大于1m，可以先进行单独浇筑，然后在梁上层砼初凝之前，浇筑与梁相连的板砼。
梁浇捣时，浇筑与振捣必须密切配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥将沿梁底包裹石子向前推进。
每层均应振实后再下料。
梁底和梁侧部位应振实，振捣实不得触动钢筋和预埋件；
（3）梁柱节点钢筋较密时，用30mm的振动棒振捣；
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣；
150mm以上的板可采用插入式振捣棒振捣后，再用平板振动器拖振，并用插入检查混凝土的厚度；
砼在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形；
（5）虽然柱墙砼强度等级比梁板砼强度等级高，梁板砼浇筑中，梁柱节点核心区设计答复可使用与梁板同等级砼；
（6）梁板砼浇筑完成后，在砼表面初凝前，需多次压实，使砼表面不产生龟裂现象；
浇筑砼严禁采用砼棒铺摊砼。
3）楼梯砼
由于墙砼先浇筑，后浇筑楼梯砼；
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4）平板砼必须拉线找平，采用刮尺刮平，平板必须采用平板振动器进行振捣，楼梯、平板砼在终凝前进行二次压光法，确保表面不出现裂纹
6养护
砼浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应此对其采取人工养护。
并符合下列规定：
a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土进行保湿养护；
b、混凝土的养护时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；
c、对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其养护时间不得少于14d；
d、浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与搅拌用水相同或自来水；
e、混凝土强度达到1.2Nmm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
7质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±
水准仪或拉线、钢尺
检查
全高
30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
3
预留洞中心线位置
8.季节性施工措施
1、混凝土施工尽量避免在雨天进行。
中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用塑料布覆盖，以防雨水冲刷。
2、对于砼应连续作业，尽快完成；
预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料雨布,作好下雨的预防措施。
在大雨、强风条件下，不宜进行砼浇筑施工。
9.安全施工措施
1、做好工作作业四周安全施工防护工作，搭设好外防护，挂好安全网，布置好水平防护网；
2、施工工人不得酒后上班作业，进入施工现场戴好安全帽；
3、用电按三级配电、二级保护进行设置；
砼施工过程中，使用的各类配电箱、开关箱的内部设置必须齐全且符合有关规定，开关电器应标明用途；
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；
箱体应涂有安全色标、统一编号；
停止使用时切断电源，锁好箱门；
做好施工用电检查，防止电线、开关、电机等漏电伤人事故；
各种电源线严禁直接绑扎在金属架上；
4、振捣过程中操作人员必须穿戴绝缘手套，用装有漏电保护开关的移动开关箱；
进入开关箱的电源线严禁用插销连接；
振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器；
9、作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道进行攀登，也不得利用塔吊等施工设备进行攀登；
10、夜间施工，应有充足的照明；
夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压；
技术负责人
施工员
班组长
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