地下室筏板钢筋技术交底Word文件下载.doc

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底板转角处、电梯机坑和集水坑四角处均布置放射筋，放射筋的直径同板底、板面筋，且长度不得小于≥34d。

钢筋其品种、级别、规格和质量需符合设计要求，应有出厂产品合格证和出厂检验报告，进场后按规定做力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还须作化学成分检验。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）绑丝：

可采用20～22号火烧丝，切断长度要满足使用要求。

（3）控制混凝土保护层用的混凝土、砼和砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等。

（4）工具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

1.2作业条件

1.2.1协调各相关工种做好配合工作，如水电管线埋设、人防预埋件等。

1.2.2完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。

1.2.3防水保护层清理干净，并弹出墙、楼梯、门窗洞口等位置线，应预检验收合格。

1.2.4底板钢筋HRB400-16、20、22钢筋采用直螺纹机械连接，其他钢筋采用绑扎连接，剪力墙钢筋采用电渣压力焊连接。

2.操作工艺

2.1工艺流程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→摆放东西向下排钢筋→摆放南北向下排钢筋→调钢筋间距→绑扎下排钢筋→摆放马凳→摆放南北向上排钢筋→摆放东西向上排钢筋→调钢筋间距→绑扎钢筋→墙体插筋→绑扎墙下压筋→绑扎导墙钢筋→隐检验收

2.2划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线（包括剪力墙钢筋位置线）。

2.3基础底板下排钢筋绑扎

（1）根据弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，下排先摆放东西向钢筋，再摆放南北向下排钢筋。

（2）钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

（3）除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋在支座内连接，下部纵筋在跨中范围之内连接；

位于同一截面接头梁、板及墙不宜大于25％，柱不宜大于50%，采用机械连接的同一连接区段不应大于25%。

接头外观尺寸上压痕不得有凹陷、劈裂，连接接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d。

（4）钢筋绑扎好后随即垫好垫块，底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，底板迎水面40mm，按1000mm间距梅花型摆放，在底板用钢量较大的部位摆放间距缩小为600mm。

2.4基础底板上排钢筋绑扎

（1）摆放上下排间的钢筋马凳，距板、墙边500mm起放置，间距1000mm南北向布置，并与底板下排钢筋绑牢。

马凳架设在板下排的上层筋上、上排的下层筋下。

马凳高度=板厚（1000mm）-40mm-20mm-上排直径－上排直径－下排直径。

（2）在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎东西向上排，再绑扎南北向上排，

2.5墙体插筋

（1）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度外墙筋1.5米和1米交错，内墙筋1米和0.5米交错，其上端应采取定位筋的措施，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

其上部绑扎水平定位梯子筋、三道箍筋、定位箍筋，下部绑扎三道以上水平筋和箍筋，以确保墙体钢筋插筋垂直，不位移。

（2）人防区域纵向受拉钢筋最小锚固长度详件下表：

本工程无人防设计

抗震等级

三级

混凝土强度等级

C25

C30

C35

≥C40

HPB235

28d

25d

23d

21d

HRB335

35d

31d

29d

26d

HRB400、RRB400

42d

37d

34d

注：

1、按上表计算的锚固长度小于250时，按250采用，搭接长度小于300时，按300采用。

2、上表用于纵筋直径d≤25；

分别按搭接接头百分比为25%（50%）计算。

（4）墙体钢筋搭接绑扎时，搭接处保证有三根水平筋，接头纵横错开50%，接头净距500mm；

在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距区搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。

（5）底板端部钢筋的侧面锚固长度为：

厚度为400为12d，厚度大于650时为0.5h+5d。

2.6框架、剪力墙和楼板构造要求：

（1）纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端加密区，当无法避开时采用I级机械连接接头，且钢筋接头面积百分比率不应超过50%；

（2）梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋在矩支座1/3范围内接头，接头的百分率不应超过50%（非人防区域在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内）。

（3）墙柱纵向钢筋伸入基础内时，应满足锚固长度Lae的要求，并在承台或基础底部后做水平弯折，弯折长度不小于150，在基础内设置纵筋的稳定箍筋三道。

（4）柱下端箍筋加密区区1/3柱净高、柱长边尺寸、500中的较大值，以及刚性地面上下各500的区域。

交底内容：

（5）在暗柱部位，不得采用墙体水平筋伸入暗柱内长度仅为Lae或La，的做法，除满足锚固长度外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。

（6）非人防区防水混凝土钢筋保护层规定：

部位或构件

独立柱基

地下室底板

地下室外墙

水池和水箱

板

梁

墙

柱

保护层厚度

下50

上25

内15

内30

下25

外30

外15

（7）梁上部筋分多排时，从上往下先放大直径钢筋，同排的钢筋大直径优先放角部，梁下部筋分多排时，从下往上先放大直径钢筋，同排的钢筋大直径优先放角部。

（8）井字梁相交处、框架梁与次梁相交处节点做法按结施15施工。

（9）地下室顶板与各栋底层、电梯、楼梯交接处；

通风洞四周挡土板做法按结施13节点施工。

3.质量标准

3.1主控项目

（1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求及有关标准的规定。

（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的定。

3.2一般项目

（1）绑扎钢筋的缺扣、松动数量不得超过绑扣数的10﹪，且不应集中。

（2）拐钩的朝向应正确，绑扎接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其间距应符合设计要求，弯钩角度135度，平直长度应不小于10d和75mm的较大值（Φ6=60mm、Φ8=80mm）。

3.3允许偏差项目

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±

10

钢尺检查

网眼尺寸

20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

5

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点

排距

基础

柱、梁

板、墙、壳

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

4.成品保护

4.1成型钢筋应按指定地点堆放，用槽钢或长方木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

4.2绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

4.3底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

垫块强度应满足要求，以保证底板钢筋的整体质量。

4.4严禁随意割钢筋。

5.应注意的质量问题

5.1墙、柱预埋钢筋位移：

墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，伸入底板内部主筋插筋要保证有3根箍筋，确保位置准确。

混凝土浇筑前应有专人检查整修。

5.2露筋：

墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带扎丝的水泥砂浆垫块。

5.3搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

5.4钢筋接头位置错误：

梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，

注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5.5机械和焊接接头必须按相关规定错开。

5.6保护层垫块提前加工，确保使用有足够的强度。

5.7除注明外，其余部分人防墙、梁板按人防设计图施工，非人防区域按西南广厦设计图施工。

6.质量记录

6.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

6.2钢筋力学性能复试报告。

6.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。

6.4钢筋焊接接头试验报告。

6.5钢筋分项工程质量检验评定资料。

6.6钢筋分项隐蔽工程验收记录。

7.安全、环保措施

7.1安全操作要求

7.1.1高空作业时（高度超过2m）系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳定构件或杆件上。

7.1.2钢筋吊运时，采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。

遇到下列情况时停止作业：

风力超过五级；

大雾或夜间照明不足时。

7.1.3现场人员严禁在现场吸烟及酒后作业、戴好安全帽。

7.1.4现场用电需符合国家现行标准的规定。

7.2环保措施

7.2.1钢筋下脚料及废料集中堆放，并及时回收外运处理。

7.2.2现场机具要求有防油污措施。

交底人：

接受人：

时间：

年月日