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铁道第一勘察设计院

专业监理单位：

上海新光建设工程监理咨询公司

污水处理站工程概述

上海市属滨海平原地貌类型,明、暗浜分布较多，自然地面高程为4.0M左右，本工程为全地下构筑物，采用沉井结构。

污水处理站沉井外平面尺寸为圆形，直径为6.3m，沉井构筑物总高为10.5m，外墙壁厚0.5～0.65m。

根据地质钻探报告,沉井基底以下土层分布比较均匀，拟采用排水下沉、干封底施工。

二、编制依据

1.设计图纸：

《给水及消防.第五册.结构分册》

2.施工技术规范和标准

《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）

《上海市地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

三、工程水文地质概况

本工程位于浦东新区外高桥港区西侧,地处长江三角洲入海口东南前缘，属于上海市滨海平原类型。

场地地下水埋深为3.5M,地基土、地下水对混凝土无腐蚀性。

地势平坦，不存在场地滑移、大变形，地层分部均匀，整体性较好。

地下水属于潜水类型，场地土轻微液化。

场地附近无环境污染源。

分层地质情况：

场地埋深2.3M以内一般分布有2层粉质粘土，可塑状，中压缩性，工程力学性质尚好。

场地埋深2.3~4.5M主要分布有层淤泥质粉质土夹粘质粉土，流塑状，高压缩性，土质不均匀，渗透性较强，工程力学性质差；

场地埋深4.5~11.5M主要分布有层砂质粉土，中密状，中压缩性，工程力学性质较好，土质尚匀，层面起伏较大；

场地埋深11.5~21.5M主要分布有淤泥粉质粘土，流塑。

四、施工测量准备工作

为了确保施工质量，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行，施工前用全站仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果，测量成果经监理复核后方可使用。

先依照施工图纸放出沉井的中心，并用木棍或石灰标识。

施工所测放的轴线经复核后妥善保护。

所有的测量点复核验证，做到正确无误。

对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核。

对于施工时所要用的钢筋进行取样，送检，合格后方可取用。

模板的外形，平整度、垂直度也要进行检测。

整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。

相关机械设备必须经监理验收合格方可开工。

五、沉井施工工艺及流程

1．沉井施工工艺流程

场地平整

定位

基坑开挖土方驳运

沉井基础制作混凝土垫层砂垫层基坑夯实

定位、放样

井点降水第一节沉井制作养护灌注混凝土外模钢筋内模

沉井下沉 余土驳运

第二节沉井制作养护灌注砼模板扎钢筋

沉井下沉余土驳运

封底板混凝土

沉井验收准备

2．沉井制作

（1）基坑开挖

沉井制作时，基坑尺寸比沉井刃脚外围尺寸每边放2m，深度要求比沉井顶标高低1.80m，边坡根据土质为确定为1:

1。

基坑内按沉井地梁位置及刃脚位置设置盲沟，四周设排水沟，并和基坑内两对角上的集水井相连，以加强排水。

本沉井位于空地，可按上述方法开挖基坑。

（2）沉井制作基础

为确保沉井在制作过程中的稳定，在沉井四周刃脚位置下，应做好基础，基础采用砂垫层上加混凝土面层。

为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压应力和省去刃脚下的底模及立模的需要，在砂垫层上铺一层C10素混凝土垫层，素混凝土垫层的厚度和宽度按计算确定。

砂垫层铺设完毕经干容重测试合格后，即可在砂垫层上浇筑素混凝土垫层，素混凝土垫层应保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。

因沉井高度达到10.65m，为保证砂垫层和混凝土垫层的承载力，整座沉井计划分为两次浇注，两次下沉。

每层浇注高度分别为5.0m，4.65m，沉井下沉就位后，最后浇注1.0m的后浇段。

①砂垫层及混凝土面层的宽度及厚度应由计算而定。

G/R-b

混凝土垫层厚度hc=´

安全系数（k）

2´

tgjc

式中G为沉井下沉前的单位长度重量；

G=（Go+G模+G施）´

安全系数

Go为沉井下沉前单位长度自重量；

G模为模板单位长度自重；

G施为单位长度施工负载。

R——砂垫层允许承载力；

b——刃脚踏面宽度；

jc——混凝土摩擦角；

②混凝土垫层宽度：

Bc=2hc+b

根据污水泵站的井壁厚度计算可知第一节和第二沉井单位长度的重量为：

G＝5.04×

2.5×

9.8＝123.5KN，砂垫层允许承载力取100Kpa，带入公式可得

混凝土垫层厚度：

hc＝30cm

混凝土垫层宽度：

Bc＝2hc＋b＝2×

30＋40＝100cm

③黄砂垫层厚度hs取暂定数，采用稳定验算；

④黄砂垫层宽度Bs≤混凝土垫层宽度Bc＋2×

黄砂垫层厚度hs×

tgjs；

js——砂垫层摩擦角

⑤黄砂垫层稳定计算：

G/fd-L123.5/90-1.0

黄砂垫层厚度hc＝＝

2×

tgjc2×

tg22.5

=0.45m

黄砂垫层宽度Bs＝2×

0.45×

tg22.5°

＋1.0

＝1.75m

基坑开挖结束，经验收合格后，应及时铺筑砂垫层，按每层25cm分层铺筑，施工时按15%的含水量边洒水边用平板振动器振实，为防止雨天等因素对砂垫层质量产生影响，在铺筑砂垫层前应在基坑底部设置盲沟将水集至集水井后由水泵抽出，本工程设置二只集水井，在施工期间，应连续抽水，严禁砂垫层浸泡水中。

（3）刃脚施工

待砂垫层上素混凝土达到一定强度后，根据设计井位在素混凝土垫层上精确测放沉井平面位置，进行刃脚施工。

刃脚立模时应确保刃脚斜面平整，模板拼装、围檩、立筋应按模板的翻样图施工，并确保刃脚模板支撑的稳定性。

①架立内模板

a模板拼装、围檩、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。

b模板采用组合式定型木模，由U型卡连接。

在沉井插筋部位用2寸木板间隔拼装，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整后应符合规范要求，围檩立筋采用Φ50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用Φ16mm圆钢，。

中间设置50×

50mm，δ=3mm的止水片，周边焊牢，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm，为防止浇混凝土时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请监理进行验收，验收主要是平面尺寸和断面尺寸、平整度、预埋件、穿墙洞等项目。

c内外模板立模顺序。

原则上先立内模，后立外模。

模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。

②钢筋工程

a.对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。

对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。

b.为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，确保焊接接头质量。

c.制作成型的钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径Ф16mm以上钢筋宜采用闪光对焊或电弧焊接，对小直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。

d.钢筋绑扎要结实，内外层钢筋之间要设定位撑，钢筋绑扎后，采用同级配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。

e.钢筋进场必须要有质保书，进场、后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。

f.翻样加工：

按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。

g.钢筋绑扎

钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，混凝土保护层采用混凝土垫块，各类予埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。

③混凝土工程

a.每次浇筑混凝土前应充分做好准备工作，施工现场必须创造良好的交通条件满足搅拌车进出，并派专人指挥搅拌车，搅拌车到达现场应及时测定混凝土坍落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。

钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。

b.混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。

c.由于沉井每次浇捣的高度较大应采用泵送混凝土，而且应将输送管头端的软管放入浇捣段，离浇捣面高度在1.5M以内，防止混凝土离析。

d.泵站由一台汽车泵输送，并按混凝土运输距离配备相应数量的混凝土搅拌车。

至现场的混凝土应加强现场检查，发现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌，混凝土输送管道应直，有弯曲和倾斜现象应采取加水平管和放气管等措施

e.将沉井分成若干段对称均匀地分层浇筑，每层浇筑厚度30cm，均衡下料，以免造成地基荷载不匀，产生不均匀沉降或产生倾斜，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。

f.在浇筑过程中，应加强沉井平面高差，下沉量的观测，随着混凝土浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况应采取相应措施确保沉井施工安全。

g.施工中严格控制层差，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。

h.为保证井壁不渗漏，施工缝采用橡胶止水带，在浇筑新混凝土前将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配混凝土（除去粗骨料）的水泥砂浆，厚约2.5cm，再浇筑混凝土，并仔细振捣，确保新老混凝土的良好结合。

由于沉井较深，为保证底部重压下，施工缝不渗水，亦可采用遇水膨胀橡胶止水条嵌入施工缝；

灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散形成蜂窝。

拆除时如发现接缝处不平，先清平后，在施工缝上下20cm内用环氧沥青漆三涂外层，内层在立模时高出半块模板，减少不平度的可能性。

i.混凝土浇注完毕后，须养生，当混凝土达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须达以设计强度后方可拆除。

j.沉井制作时应严格按图留出予留孔和予留钢筋。

凡预留孔处四周的主筋在施工时不准割断，应按设计增加加固环孔筋。

沉井井壁的预留孔在制作时，保留外层钢筋，按预留孔位置尺寸，先制作孔口内模，浇筑10cm厚混凝土，将外层钢筋封闭保护，然后拆去内模。

对于管道在沉井上的预留孔采用砖砌体临时封堵；

由于出水箱涵和进水箱涵的预留孔较大，因此采用钢封门。

3．沉井下沉

（1）沉井采用排水下沉、干封底的施工方法。

待浇筑的沉井混凝土强度达到设计强度的100%后，沉井开始挖土下沉。

在凿除混凝土垫板时应先内后外，应分区域、依次、对称同步凿除，凿断处应与刃脚平齐，凿断的残渣要及时清除，对混凝土垫层的定位支点处应最后凿除，不得漏凿。

在凿除混凝土垫板前后，要对沉井所设测点进行测量观测，如发现有倾斜应立即纠正。

（2）为确保沉井下沉时能严格控制平稳下沉，在沉井外侧采用井点降水，降低地下水位，井点在基坑外围布置一周，并至少预抽7天，使地下水位降低到挖土面以下0.5米后方可开始挖土。

井点降水需待内部结构完成，确保沉井重量大于浮力时方可停止。

深井点的布置，高压水泵的选用，循环水槽的容量等均需经设计计算确定。

（3）本沉井基底地层土质为高压缩性淤泥质粘土，为保证井点降水效果，应在沉井四周打入观察井管，以观降水效果，若降水不理想，应及时采取措施（如增加电渗杆），以保证井点功效，起到降水效果，保证沉井达到设计降水要求。

（4）挖土采用2台抓斗式履带吊及人工辅助挖土，挖出井外及时外运。

2台抓斗式履带吊分布在二侧，每侧布置一台，使挖土基本保持均匀。

沉井挖土顺序应由仓中间位稍低于四周，沉井挖土高差控制在1.0m内，禁止深锅底挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。

地梁底下应适当挖空，不使地梁受到土体向上力的影响。

（5）沉井下沉过程中，在沉井外侧四周及时填灌黄砂，并均匀充实，使沉井下沉过程中的摩阻力相近，下沉稳定。

沉井下沉过程中需严密观测沉井情况，随时测定四周标高，确保均匀下沉。

由于土质较差且不均，在下沉时应注意不均匀下沉引起的倾斜。

（6）沉井倾斜后纠偏较为困难，故挖土时应及时掌握四周顶上标高作好观测，发现情况及时纠偏，若沉井下沉困难应另外采取措施，不准大量挖深，造成突沉使四周土体扰动。

（7）沉井挖土需三班制连续作业，中途不应有停顿，我们采用8小时×

3班的交替施工，确保沉井连续安全下沉。

（8）当刃脚距设计标高在2.0m时，下沉速度逐渐改慢，挖土层高差控制在50cm内，当沉井接近于刃脚标高时，应预先做好止沉措施，可在四周刃脚及地梁下间隔挖出标准设计标高的槽，填入枕木，枕木顶应注意抛高系数，绝对禁止超挖和超沉。

（9）下沉和止沉的计算：

当沉井下沉系数KC>

1.15时可稳定下沉

止沉系数KZ<

1时可稳定止沉。

KC=å

G/å

f+R1

KZ=å

f+R2

式中G为沉井总重量；

å

f——为井壁摩阻力（根据地质资料提供数据）；

R1——为下沉时刃脚踏面阻力；

R2——为终沉时的井壁、地梁踏面反力。

4．沉井封底

本工程沉井为排水下沉沉井,第二节下沉到设计标高后,经监理工程师检查同意后封底。

排水下沉沉井封底要点：

（1）沉井最后8小时的累计下沉量不大于10mm，方可封底。

（2）沉井下沉至设计标高止沉后，应先清除浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水。

必须确保井点的正常工作，不允许停泵，同时加强对水位观察井的观察，保证降水要求。

（3）封底的钢筋混凝土底板与刃脚和地梁的接触面，必须将表面全部凿毛，露出石子。

（4）素混凝土垫层表面应平整，当强度达到设计强度的25%以上时才可在上面绑扎底板钢筋。

（5）整个底板设置两个泄水孔，采用一节2米长的φ300混凝土管，混凝土管下部垫入30cm的道碴，使其能真正起到泄水孔作用，在钢筋混凝土底板达到设计强度后及上部建筑完工后再将孔口封堵。

封塞泄水孔前必须先清除孔内的杂物，然后用同级配微膨胀混凝土充分捣实，处理好接缝以免渗漏。

（6）混凝土底板应连续浇筑完成，不宜中断。

施工顺序是沿井壁四周向中央进行，每一仓底板必须一次浇捣完成，并应有专人负责及时进行收水抹面和湿治养护工作，以免产生表面收缩裂缝。

六、质量保证措施

（1）按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。

（2）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

（3）严格按照我公司质量体系程序文件“质量计划控制程序”的要求和内容，编制施工计划，确定并落实配备租用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量，并根据工程施工的需要和技术要求，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量全过程控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性及可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

（4）做好开工前及各部位、工序正式施工前的技术交底工作，严格按照我公司的质量体系文件“施工过程控制程序”内容做好技术交底工作，按照两级技术交底（即公司——项目部、项目部——施工班组）的要求，使各级施工人员清楚和掌握对将进行施工的工程部位、工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊的重点部位的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。

（5）施工材料质量的控制，并根据顾客的要求选择适用的材料，我们将从几方面来保证材料质量满足工程要求。

①按照ISO9002质量体系要求和程序，除顾客提供的材料外，我公司自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面已经评价、有保证持续供料能力的发承包方处采购。

②做好材料进货检验和标识工作。

按质量体系标准和要求，从进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一个程序开始，层层把关，确保材料质量。

③对于顾客提供的材料，我们也将按照质量体系“顾客提供产品的控制程序”要求，使用必要的检验和试验手段，确保材料质量时时处于控制中。

④做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性。

（6）确保各种试验的时效性和准确性，在加强公司实验室对本工程各种试件的测试工作的基础上，现场设立专（兼）职试验人员和工地试验室，配合公司试验室工作，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆、钢支撑、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

（7）根据工程验收和我公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档等工作、尤其是对于各种资料的形成过程中，严格按照我公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、记录、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、签认，格式等方面进行有效的管理和控制，保证文件和资料控制对保障工程施工质量的有效可追溯性，确保工程竣工资料的准确性，及时性和完整性。

七.安全文明施工

一）．管理体系框图：

项目经理：

刘宏伟

项目总工：

何山

机械

：

孙

国

材料

吴

杰

质检

刘

刚

资

料

杨

炜

安全文明:

张竞夫

试验：

技术：

朱

亚丽

施工：

陈锡林

二）安全措施

1、工人进场前要由安全员组织安全教育，定期召开安全工作会议，开展现场安全检查活动；

2、现场建立安全组织机构，项目经理兼任安全领导小组组长，设专职安全员，各工种各班组设立兼职安全员；

3、坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记；

４、机电设备必须专人操作严格遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗；

５、现场电线、电缆必须符合安全规定，各种电器控制系统必须安全可靠，设立二级漏电保护装置，有防晒、防淋设施；

6、现场操作人员必须配备必要的劳动安全防护用具。

作业前４小时禁止饮酒，操作时注意力集中，发现异常情况，立即停机检查。

三）、文明施工保证措施

施工人员要穿工作服、戴统一安全帽；

做好经常性文明施工宣传工作，设宣传标语；

做好场地环境卫生工作，进入施工场地的材料、机具及辅助设备要堆放整齐；

施工机械要坚持例行保养，每天保持机容整洁。

现场设专人随时清除施工垃圾和障碍物，及时排除雨水、积水、保持现场干爽清洁；

经常对施工人员进行文明教育，对来现场指导、检查工作人员、热情配合、虚心接受检查、指导；

严格执行上海市关于加强建设工地环境卫生管理的通告有关规定。

钢筋堆放要整齐，废品和半成品要严格分开。

补充页：

1．掘土沉降过程中发生井筒倾斜采用何种应急办法处理（应急预案）？

答：

由于软土地层水文地质情况复杂，在井内壁四周均匀掘土下沉过程中，预制井筒可能会发生程度不同的倾斜，应急预案如下：

1）在南北方向和东西方向架设两台经纬仪或吊设简易锤球线，设专人紧密跟踪观测下沉井筒倾斜情况；

2）当发现井筒向一侧倾斜时（如向北倾斜），马上停止掘除北侧的刃脚下土方，并水平向打塞木条增大刃脚下受力面积；

必要时在井筒顶加压平衡（用麻袋装砂土，挖掘机堆码在南侧井筒壁上）；

还可用钢绳套住井筒顶，拉牵在南侧地锚上（临时打钢板桩设置地锚）。

上述种种办法是使井筒受力平衡，不再继续发生不均匀沉降。

3）采取上述措施使（举例向北倾斜的）井筒稳定之后，于南侧迅速掘土纠偏。

纠偏超过一半后，可局部拆除上述第2项的附加外力（如顶部加压等），使井筒受力处于自然平衡状态，然后继续在南侧掘土使井筒达到垂直状态。

4）继续掘土下沉时，应注意以下几点：

一是掘土进度放慢，二是对比分析土壤性能，先掘较硬一侧土、掘后掘较弱方向的土，加强观测，及时加固处理，不能怕麻烦。

总结一句话在实际施工中牢记：

“先加力后纠偏，随时观测随纠偏”。

2．关于分两段预制防止施工缝的渗漏水的办法？

答：

考虑到设计采用结构自防水，故在两节预制的施工缝处，采用凹凸榫接混凝土施工法，即在第一节井筒混凝土浇筑完毕时，在顶部设凹槽（用木条埋设后取出），第二节浇筑混凝土时，两节施工缝处将形成凹凸榫头，即施工缝处将有很好的防渗水效果。

或直接在第一节混凝土顶一圈埋设设钢板止水带。

注意埋设位置居于混凝土壁轴线。

3．关于井点降水的补充说明？

答：

采用轻型井点降水，离心式水泵电动功率2.8KW，由井点管、连接管和集水总管组成，井点在基坑外围布置一周，间距1米。

如一次降水深度未能达到设计标高，可开挖下沉后第二次降水使地下水位降低到封底高程下1米。

第二次井点降水需待内部封底混凝土结构完成并有一定强度，确保沉井重量大于浮力时方可停止。

4．混凝土冬季施工措施？

混凝土是商品混凝土，第二节预制恰逢冬季浇筑混凝土，应做好如下措施：

（1）拌和用水加温。

（2）适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间。

（3）准备麻袋和塑料薄膜，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。

（4）冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。

（5）充分利用一天中的高温时间，在气温降至零度前，完成混凝土