3施工技术交底记录独立柱基础定Word文档下载推荐.docx
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3、有砼配合比通知单，准备好试验用工器具。
4、做完技术交底。
（二）材质要求
1、水泥：
水泥品种，强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：
根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：
根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：
根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质理符合现行标准。
6、钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
7、脱模剂：
水质隔模剂。
（三）工器具
各有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
二、质量标准
（四）钢筋加工工程
1、主控项目
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定的抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
注：
①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；
②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；
③企业标准的质量水平不得底于国家施工质量验收规范的规定要求；
④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得底于国家现行施工质量验收规范的规定要求；
⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
02
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良好或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。
（4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般的结构，不应小于900；
对有抗震要求的结构，应为1350；
③箍筋弯后平直部分长度：
对一般的结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
+
2、一般项目
（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%。
（3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
（二）钢筋安装工程
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
03
2、一般项目
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规定。
（3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
1在受拉区不宜大于50%；
2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度质量机械连接接头，不应大于50%；
3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接并头时，不应大于50%
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接长度中点位于该连接区体段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一边连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
②对柱类构件，不宜大于50%；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；
对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：
应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计长算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
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（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，有不应大于200mm；
1当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两上端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许误差
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎钢筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
3.0
注:
1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的最大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
模板工程
（一）模板安装工程
1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
05
（1）模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。
（4）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定；
预理件和预留孔洞的允许偏差
允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
外露长度
10.0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
＋
现浇结构模板安装的允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
柱、墙、梁
＋4,－5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
06
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
检查数量：
首次使用及大修后的模板应全数检查；
使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
长度
板、梁
薄腹梁、桁架
0,±
柱
0,－10
墙板
0,－5
宽度
板、墙板
梁、薄腹梁、桁架
＋2,－5
高（厚）度
板
＋2,－3
－2,－5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板的表面平整度
1
对角线差
7
翘曲
l/1500
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
注:
l为构件长度（mm）
（二）模板拆除工程
（1）底模及其支架拆除时的混凝凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
≤2
≥50
＜2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
――
07
（2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；
底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
（3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼面形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
砼工程
（一）砼原材料及配合比设计
（1）水泥进场时应对其产品、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行修复，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三人个月（快硬硅酸水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（2）混凝土中掺外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
（3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
（4）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
（1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺应通过试验确定。
（2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（3）拌制混凝土宜采用饮用水；
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
（4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为试验配合比的依据。
（5）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
08
（二）砼施工
（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100m的同配比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一级标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（3）混凝土原材料每盘自然称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
水泥、掺合料
2%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
注：
a、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
b、当雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料有用量。
（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗震要求混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
混凝土养护用水应与拌制用水相同；
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，基敞露的全部表面应覆盖严密，并应保
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