基坑上部结构作业指导书Word格式.docx
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机操工资格是否符合要求□
4
大型机械设备检测验收
搅拌桩机是否经检测合格□
旋喷桩机是否经检测合格□
5
测（计）量仪器
全站仪是否经鉴定合格□
水准仪是否经鉴定合格□
铟钢尺是否经鉴定合格□
塔尺是否经鉴定合格□
经纬仪是否经鉴定合格□
钢尺是否经鉴定合格□
泥浆比重计是否经鉴定合格□
砂浆试模是否经鉴定合格□
6
测量放样及复核
加密控制点引测及复核是否完成□
工程定位放样及复核是否完成□
7
原材料复式合格
水泥是否复试合格□
8
交底及教育培训
地基加固设计交底是否完成□
施工安全、技术交底是否完成□
三级教育培训是否完成□
监理实施细则交底是否完成□
9
施工现场
拌浆系统及封闭是否完成□
问题及处理方法、结果：
监理单位
检查人员
日期
二、地基处理分部分项工程控制内容和控制要点
1、水泥土搅拌桩分部分项工程控制内容和控制要点
水泥土搅拌桩分部分项工程控制内容和控制要点
施工流程
施工内容和控制要点
技术标准
检测频率
检测方法
检查及验收记录
监理抽检频率
施工主要技术参数确定
1、根据设计进行工艺性试验，数量不得少于2根。
2、根据试桩结果、按照图纸要求的水泥掺量，对以下技术参数进行复核性计算：
水泥掺量、
水灰比、
喷嘴流量、
水泥浆泥浆比重、
下沉速度、
提升速度、
喷浆压力、
搅拌深度等。
3、以上参数作为施工控制依据，要求在现场必须做到挂牌施工严格执行，以保证搅拌桩水泥掺量符合设计图纸要求。
4、设备选型：
两轴搅拌桩加固深度不宜超过20米，三轴搅拌桩加固深度不宜超过36米。
图纸要求水泥掺量
每种规格桩分别进行计算
1、桩位编号图：
明确桩径、桩长、搭接长度，各规格桩的数量（归档）
2、水泥掺量复核性验算书（过程）
100%复核
轴线、桩位控制，开挖沟槽
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志；
放样定位后，做好测量技术放复单。
100%
1、使用经纬仪加钢尺进行测量定位。
2、使用全站仪进行测量定位。
《工程控制点放样（复核）记录表》（归档）
设置机架导轨、桩机就位及桩机垂直度校正检查
1、为保证成桩平面定位和垂直度控制，在基坑放样完成后进行导沟开挖，导沟深度不小于1.0m。
2、开挖好导沟后，做好桩位标记。
3、检验、调整钻机：
在整平好的场地上，安装机架和搅拌机，按测放桩位使机架正确就位，再调整机架的垂直度，机架的垂直度误差要控制在0.3%以下，以保证成桩垂直度误差小于1%，机架的垂直度用二台经纬仪进行检查。
4、为确保桩机安全，搅拌机行走线路可根据需要铺设路基箱；
5、开挖导沟的余土应及时处理，以保证桩机水平行走，并达到文明工地要求。
桩位允许偏差≤50mm
桩垂直度≤1％
桩径：
+30mm、-10mm
1、观察检查。
2、使用钢尺量平面定位。
3、使用水平尺检查钻机转盘水平度。
4、使用线坠、经纬仪或全站仪检查钻杆的垂直度。
5、用钢尺量钻头。
《搅拌桩地基加固现场检查原始记录》（过程）
20%
水泥浆制作及计量
1、宜选用强度等级42.5级及以上的水泥，材料检测合格后方可使用；
在施工过程中，所使用的水泥应过筛，严格控制浆液水灰比，制备好的浆液不得离析，泵送应连续进行；
2、对储存在储浆桶内配置好的水泥浆液进行比重测试，以控制水泥浆液比重，满足设计及施工方案的要求；
3、搅拌设备应采用经国家计量部门认证的自动计量装置，计量段浆量、总浆量、搅拌深度等指标，保证搅拌桩喷浆总量、喷浆均匀。
1、水泥、外加剂等原材料质量应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
2、控制水灰比，浆液不得离析。
3、保证水泥用量。
1、按批检查
2、随机抽查，每台班检查4次
3、每根检查，并进行总量复核
1、查验产品合格证、复试报告。
2、根据规定水灰比试配浆液后测定其比重作控制值，施工中取浆液用泥浆比重计测比重比较。
3、查验拌浆记录或查看流量仪。
1、《搅拌桩地基加固现场检查原始记录》（过程）
2、《主要原材料及构配件出厂证明及试验复验单汇总目录》（归档）
每台班检查2~3次
搅拌下沉、提升喷浆
1、两轴搅拌桩：
正循环钻至设计深度→打开高压注浆泵（喷浆持续20~30s磨桩端）→反循环提钻并喷浆（速度≤0.5m/min）→搅拌喷浆至设计标高处（持续喷浆搅拌20~30s磨桩头）→重复正循环下沉搅拌至设计标高→打开高压注浆泵（喷浆持续20~30s磨桩端）→反循环提钻并喷浆（速度≤0.5m/min）→搅拌喷浆至地表下50cm基准面（因原状土被扰动严重，故均要求喷浆至地面以下0.5m处）。
2、三轴搅拌桩：
采取一搅一喷工艺，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度（钻时每分钟0.5～1米，提升每分钟1～2米），注入不同量的搅拌均匀的水泥浆液（下钻70%～80%，提升30%～20%），为使水泥土翻搅，并往孔内注入压缩空气，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌。
3、如遇断电、机械故障等原因造成喷浆中断，要求16小时（三轴搅拌桩24小时）内采取补救措施，补喷重叠段应大于1米，超过10小时应采取补桩措施。
1、垂直度：
≤1%H
2、喷浆提升（或下降）速度不大于试桩或施工方案确定的参数
复搅提升速度≤0.5m/min
3、搅拌头深度符合设计要求，桩底标高：
±
100mm
1、经纬仪测钻杆垂直度
2、量机头上升距离及时间
3、测钻杆长度
1、《水泥土搅拌法工程检验批质量验收记录表》（归档）
2、《搅拌桩施工记录表》（归档）
3、《搅拌桩地基加固现场检查原始记录》（过程）
随机抽查
成桩检测
成桩质量、桩体强度、承载力应符合设计文件规定。
1、桩位偏差：
≤50mm
2、桩顶标高：
+100mm、-50mm
3、搭接：
搭接长度的1/4并不小于50mm
4、桩体强度、承载力应符合设计文件规定
抽查
成桩质量检查5%；
桩体强度、单桩承载力检查0.5-1%，且不少于3根。
1、桩头暴露后用钢尺量
2、桩头暴露后用水准仪量
桩头暴露后用钢尺量
3、用双管单动取样器取芯样作抗压强度检验；
用单桩载荷试验检验承载力
2、《搅拌桩地基加固现场检查原始记录》（过程）
15%
2、高压旋喷桩分部分项工程控制内容和控制要点
高压旋喷桩分部分项工程控制内容和控制要点
1、施工参数和工艺方案结合现场试验或施工经验确定。
2、按照图纸要求的水泥掺量，对以下技术参数进行复核性计算：
水泥掺量
水灰比
喷嘴流量
水泥浆泥浆比重
下沉速度
提升速度
喷浆压力
搅拌深度等；
4、两重管旋喷桩加固深度不宜超过24米。
2、水泥掺量复核性验算书（过程）
桩位放样
施工前用测放旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
钻孔位置偏差≤50mm
1、使用经纬仪加钢尺进行测量定位；
修筑排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放，沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走，沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统，以满足现场文明施工条件；
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；
造孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；
校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
钻孔位置≤50mm；
钻孔垂直度≤1%；
钢尺量测
经纬仪或角度仪测钻杆
高压旋喷桩地基加固现场检查原始记录（过程）
制备水泥浆
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆：
首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用；
对储存在储浆桶内配置好的水泥浆液进行比重测试，以控制水泥浆液比重，满足设计及施工方案的要求。
1、查验产品合格证、复试报告；
2、根据规定水灰比试配浆液后测定其比重作控制值，施工中取浆液用泥浆比重计测比重比较；
1、《高压喷射注浆法工程检验批质量验收记录表》（归档）
2、《高压旋喷桩施工记录表》（归档）
3、《主要原材料及构配件出厂证明及试验复验单汇总目录》（归档）
4、《高压旋喷桩地基加固现场检查原始记录》（过程）
每台班检查2次抽测水泥浆比重；
引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后开始引孔钻进；
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
孔深：
200mm
量测钻杆长度
3、《高压旋喷桩地基加固现场检查原始记录》（过程）
旋喷提升
在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止；
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升；
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障；
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整钻杆旋喷参数。
桩头部分处理：
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
搅拌设备应采用经国家计量部门认证的自动计量装置，计量段浆量、总浆量、搅拌深度等指标，保证搅拌桩喷浆总量、喷浆均匀。
按设计参数（一般注浆压力20～25Mpa）
查看压力表
桩体强度、完整性和地基承载力应符合设计文件规定。
1、搭接长度﹥200mm
桩体直径≤+50,0
2、桩体强度、地基承载力应符合设计文件规定
1、抽查
2、按全部桩的1%，且不少于3根。
1、开挖后用钢尺量测或根据取芯情况判断；
2、开挖检查、取芯、载荷试验；
局部开挖透水试验，或设计规定的其他方法。
2、《高压旋喷桩地基加固现场检查原始记录》（过程）
第二节降水工程
一、分部分项工程开工条件检查表
（深井降水）分部分项工程开工条件检查表
深井降水
基坑降水专项方案□
文明施工场地策划□
方案评审
基坑降水专项方案是否经项目公司评审□
降水专业分包资质及人员是否报审□
钻机是否经检测合格□
水位计是否经鉴定合格□
降水设计交底是否完成□
试验
降水试验是否完成□
二、井降水分部分项工程控制内容和控制要点
降水类型及适用条件
适用条件
降水类型
渗透系数（cm/s）
可能降低的水位深度（m）
轻型井点
多级轻型井点
10-2-10-5
3-6
6-12
喷射井点
10-3-10-6
8-20
电渗透井点
＜10-6
宜配合其他形式降水使用
深井井管
≥10-5
＞10
降水与排水施工质量检验标准
序
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值
排水沟坡度
%0
1-2
目测：
坑内不积水，沟内排水畅通
井管（点）垂直度
%
插管时目测
井管（点）间距（与设计相比）
≤150
用钢尺量
井管（点）插入深度（与设计相比）
mm
≤200
水准仪
过滤砂砾填灌（与计算值相比）
≤5
检查回填料用量
井点真空度：
喷射井点
kPa
＞60
＞93
真空度表
电渗井点阴阳极距离：
80-100
120-150
深井降水分部分项工程质量控制内容和控制要点
抽水试验
1、承压井试抽试验的主要目的为：
⑴承压含水层的初始水位；
⑵定承压含水层的水文地质参数；
⑶定降压井单井出水量；
检验降水效果，是否能够满足方案设计中的最大降深的要求；
根据抽水试验结果，确定工程降压井施工方案。
2、疏干井数量、位置，根据基坑面积每200~250m2设置一口疏干井。
1、承压井的数量、位置，按最不利原则和现场抽水试验确定；
3、钢质井管外径不应小于245mm，成孔直径比井管外径大280mm。
测放井位
根据批准的《降水专项施工方案》中的降水井井位布置图测放井位，当井位与支撑冲突时，现场可适当调整井位。
井管间距（与设计值相比）：
1.0m
埋设
护口管
护口管采用6mm~8mm厚钢板制作，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。
护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m；
2、使用钢尺量。
安装钻机
安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，且弯曲的钻杆不得下入孔内。
机架的底盘中心、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm。
2、使用钢尺检测。
4、使用线坠、经纬仪或全站仪检查钻架的垂直度。
《降水井工程现场检查原始记录》（过程）
钻进成孔
合理选定钻头直径，孔径应比井管直径大300mm。
井上部钻进采用轻压慢转，钻压为15～35KN，转速为20～50rpm，当钻头钻入深层粘土层时，钻具阻力会加大，进度缓慢。
这时，不可加大压力和加快转速，以免造成钻孔偏斜。
当钻具全部进入砂层后，可适当加压，提高转速。
在非砂性土中，可采用自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
泥浆循环宜在泥浆池中进行循环，在现场不具备泥浆池的条件下，可考虑在基坑中开挖一个小泥浆池进行泥浆循环。
疏干井井管沉设深度（与设计标高相比）：
0.2m
1、使用泥浆比重计检测泥浆比重。
2、使用测绳测量孔的深度或核定钻头或钻杆高度。
3、使用钢尺测量钻头直径。
1、《降水工程成孔施工记录表》（过程）
2、《降水井工程现场检查原始记录》（过程）
清孔换桨
钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物。
泥浆比重在终孔后清孔阶段不宜大于1.08g/cm3，井管设置后阶段不宜大于1.05g/cm3。
终孔后清孔阶段：
不宜大于1.08g/cm3；
井管设置后阶段：
不宜大于1.05/cm3。
使用泥浆比重计检测泥浆比重。
下放井管
1、井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，并对井管滤水管逐根丈量、记录，检查封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。
2、查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；
套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。
3、下管前必须测量孔深，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。
焊缝堆高不小于6mm；
扶正器：
8~10m设置一道。
1、观察检查焊缝外观质量。
2、使用测绳测量井的深度。
1、《降水井工程现场检查原始记录（过程）
2、《减压管井工程检验批质量验收记录表》（归档）；
《疏干管井工程检验批质量验收记录表》（归档）
3、《降水工程成井施工记录表》（过程）
4、《监理旁站记录表》（过程）
填充粒料
填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆，使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。
填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量；
填滤料过程中要跟踪滤料上返高度，当滤料密实到设计高度后，用粘土块（球）填孔密实，防止泥浆及地表污水流入井内。
高出滤管顶端2.0m，
大于等于滤料计算体积的95%。
测绳量测料面标高；
测算围填滤料体积。
1、《降水井工程现场检查原始记录》（过程）
3、《疏干管井工程检验批质量验收记录表》（归档）
填粘性土
减压井：
滤料柱顶面以上采用粘性土（或黏土球）封填，应确保隔断承压水层与浅水层的水力联系；
疏干井：
粘性土时应控制填筑速度及数量，沿着井管周围少放慢回填，围填粘土厚度为地面下1.5米；
为了保证井的真空度，最好采用黏土球进行封井。
封层柱高大于等于1.5m。
分层捣实，基本不漏气。
测绳量测标高
10
洗井
洗井是管井沉设中的一道关键工序，其作用是清除管底泥沙和防止滤网淤塞，使井的出水量达到设计要求；
一般采用真空泵进行洗井，要求直到水清不含砂为止，如发现淤塞要求用高压水反复冲洗。
提升不应少于40次，持续时间不少于4h；
提升不应少于20次，持续时间不少于2h。
观察检查
1、《减压管井工程检验批质量验收记录表》（归档）；
2、《疏干管井工程检验批质量验收记录表》（归档）
3、《洗井记录表》（过程）
11
安装潜水泵及管路
1、安装前检查电机和泵体，电动机的机座应平稳牢固，转向正确，严禁逆转，防止转动轴解体，确认完好无误后方可安装。
2、潜水电机、电缆和接头的绝缘性安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运行。
3、真空度是判断井点系统是否良好的尺度，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修理。
4、通常每个管井单独用一台水泵，设置标高尽可能设在最小吸程处，高度不够时，水泵可设在基坑内；
当水泵排水量大于单孔管井涌水量数倍时，也可设集水总管，将相邻的相应数量的吸水管连成一体，共用一台水泵，最多3个井管共用一台水泵。
5、安装水表测定出水流量，要求每个井管一个水表。
6、注意电缆与管道系统不被挖掘机、吊机等碾压、碰撞。
真空度检查：
一台水泵最多连接3个井管；
每个井管安装一个水表。
3、《疏干管井工程检验批质量验收记录表》
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