导线架设施工工艺标准Word格式文档下载.doc

导线架设施工工艺标准Word格式文档下载.doc

《导线架设施工工艺标准Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《导线架设施工工艺标准Word格式文档下载.doc（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。

3.2.2.4、导线最小截面应符合表3.2.2.4所示数值。

导线最小截面（mm2）表3.2.2.4

导线种类

10kV

1kV以下

居民区

非居民区

铝绞线

钢芯铝绞线

铜绞线

35

25

16

16～25

直径3.2～4.0mm

3.2.3、悬式绝缘子、蝶式绝缘子

3.2.3.1、瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。

3.2.3.2、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

3.2.3.3、弹簧销、垫的弹力适宜。

3.2.3.4、高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。

3.2.4、绑线：

裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。

3.2.5、耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带

3.2.5.1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

3.2.5.2、线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

3.2.5.3、碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。

3.2.5.4、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

3.2.5.5、应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。

3.2.6、螺栓：

3.2.6.1、螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

3.2.6.2、螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。

3.2.6.3、螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

3.2.7、其它材料：

电力复合脂、砂纸、油漆等。

3.3、主要机具

3.3.1、紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。

3.3.2、斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。

3.4、作业条件

3.4.1、拉线已安装完毕。

3.4.2、线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。

3.4.3、导线截面在150m㎡以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。

4 施工工艺

4.1、工艺流程

放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线

4.2、操作工艺

4.2.1、放线：

将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。

一般放线有两种方法：

一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；

另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。

4.2.1.1、放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。

当导线发生下列状况、应采取相应措施。

4.2.1.1.1、当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：

A、单股损伤深度不小于直径1/2。

B、钢芯铝绞、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。

C、单金属绞线损伤截面积小于4%。

4.2.1.1.2、当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。

补修做法应符合施工及验收规范的规定。

4.2.1.2、导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：

4.2.1.2.1、在同一档路内，要一根导线上的接头不应超过一个。

导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。

4.2.1.2.2、不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。

4.2.1.2.3、当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。

4.2.1.2.4、当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。

连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。

压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。

4.2.1.2.5、1kV以上线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。

4.2.2、紧线：

4.2.2.1、在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。

裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。

裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表4.2.2.1

绑扎长度值表4.2.2.1

导线截面（m㎡）

绑扎长度（mm）

1J-50、1GJ-50及下

1J-7

150

200

4.2.2.2、绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。

4.2.2.3、绝缘子安装应有符合下列规定：

4.2.2.3.1、安装应牢固、连接可靠、防止积水。

4.2.2.3.2、安装应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

4.2.2.4.2.2、绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。

4.2.2.4、悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：

4.2.2.4.1、与电杆、电线金具连接处，无卡压现象。

4.2.2.4.2、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

4.2.2.4.3、悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。

两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。

4.2.2.5、在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。

先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。

观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包铝带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。

4.2.2.5.1、导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。

4.2.2.5.2、导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±

5%同。

同档内各相导线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。

4.2.3、绝缘子绑扎：

直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。

针式绝缘子绑扎应符合下列要求：

4.2.3.1、直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内。

4.2.3.2、直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。

4.2.3.3、高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；

低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。

4.2.4、搭接过引、引下线：

在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。

搭接过引线、引下线应符合下列要求：

4.2.4.1、过引线应呈均匀弧度、无硬弯；

必要时应加装绝缘子。

4.2.4.2、搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；

铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70m㎡及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表4.2.4.2所示。

过引线绑扎长度值表4.2.4.2

导线截面（mm2）

绑扎长度（mm）

1J-35及以下

1J-50

1J-70

150

200

250

TJ-16及以下

TJ-25～35

TJ-50～95

100

注：

不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。

4.2.4.3、铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有靠的过渡措施。

4.2.4.4、10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个；

连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除化膜，涂电力复合脂。

4.2.4.5、1～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；

1kV以下线路不应小于150mm。

4.2.5、线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，1～10kV时，不应小于200mm；

1kV以下时，不应小于100mm。

4.2.6、1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。

4.2.7、架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。

5 质量标准

5.1、主控项目

5.1.1、电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深1OOmm、不浅于设计坑深50mm。

5.1.2、架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的±

5％，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为+-50mm。

5.1.3、变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

5.1.4、杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。

5.1.5、杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：

（1）每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；

（2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；

（3）电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于1OMΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1mm，无击穿闪络现象。

5.2、一般项目

5.2.1、拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。

拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。

5.2.2、电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1／2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径。

5.2.3、直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。

横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。

横担等镀锌制品应热浸镀锌。

5.2.4、导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。

5.2.5、线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6～1OkV的，应大于300mm～电压等级为1kV及以下的，应大于150mm。

用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整

5.3、质量要求

5.3.1、固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全；

5.3.2、变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整；

5.3.3、跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；

熔管试操动能自然打开旋下；

5.3.4、杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm～地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标识：

5.3.5、杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铝线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于35mm2。

与接地装置引出线连接可靠。

6 成品保护

6.1、导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。

6.2、导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。

6.3、配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。

7 安全、环保措施

7.1、作业前应检查工具（铣、镐、锤、钎等）牢固可靠。

挖坑时应根据土质和深度，按规定放坡。

7.2、杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。

底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。

7.3、现场运杆时，电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证方准上岗独立操作。

非电工严禁进行电气作业。

7.4、人工立杆时，电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月（含六个月）以上的，应按正式线路架设。

改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。

7.5、电杆就位移动时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。

7.6、杆上作业时，禁止上下投掷料具。

7.7、架线时在线路的每2～3km处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除。

大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。

7.8、架设电缆轴的地面必须平实。

支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。

敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。

8 质量记录

8.1、导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。

8.2、悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。

8.3、架空线路导线架设工程预检、自检记录。

8.4、设计变更洽商记录、竣工图。

8.5、架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。