雨水管道安装Word格式.docx
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核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
8-1-3、施工流程
基础施工及验收→机座安装→测定底座水平度→地脚螺栓安装→水平找正→水泵找平→水泵及罐体吊装→平垫铁安装→检测安装偏差→设备试运行
8-1-4、基础检查
水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。
8-1-5、减振器安装
本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。
弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。
水泵及邻近水管的减振
8-1-6、水泵安装
基础验收合格后，安装无负压变频供水设备，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。
起吊时，钢丝只能系在吊环上。
水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。
在无负压变频供水设备安装就位以后，对水泵等进行精校，进行配管安装。
水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。
在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。
管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。
水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。
8-1-7、试运转
试运转前的检查：
各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。
附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。
无负荷试车运转及标准：
全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1-3分钟停车。
保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。
负荷试运转：
进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。
8-1-8、水泵安装注意事项
同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。
水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。
8-2、水箱安装
8-2-1、水箱基础
设备基础的确定必须在设备选型之后进行，主要依据设备厂家技术要求进行基础施工。
水箱基础施工必须平整光洁，不得有蜂窝、麻面，水箱基础浇筑后应充分养护，达到强度后可以进行水箱就位工作。
8-2-2、水箱组装
钢架放在基础上，用地脚螺栓固定。
组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。
组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。
8-2-3、水箱周围管道的安装
水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。
8-2-4、水箱满水试验
敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。
消毒：
生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。
8-3、潜水泵安装
8-3-1、安装工艺流程
8-3-2、设备的验收：
泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。
数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。
8-3-3、固定螺栓的灌桨固定：
上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护。
8-3-4、污水泵安装前，污水泵坑、集水井内清理干净，底部平整；
污水坑内有防水要求的，污水泵的安装在防水做完后进行，安装时注意不要破坏防水层。
8-3-5、污水泵坑内的水中携带的杂质较多时，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部设置杂物隔离网。
8-3-6、使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。
8-3-7、试运转前的检查：
试运转检查密封部位、阀门、接口、泵体等有无渗漏，测定压力、转速、电压、轴承温度、噪声等参数是否符合要求。
9、油漆及标签
一般要求：
所有钢材包括管道、支架、吊架、水箱、设备基座、带或不带保温的管道都需涂漆。
而所用的螺栓、螺母及垫片等须由防锈金属材料制成；
涂漆工作完成后，按照不同管道提供不同颜色的色带、指标箭头和文字。
9-1、在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
9-2、给水管外刷兰色环，消防管道刷红色环。
9-3、管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。
9-4、标签：
所有安装的设备按其功能或系统提供标志名牌，每个阀门均在手轮上或阀体上以铜链系上一个刻上白字和直径及厚度分别不少于50mm和1.5mm的圆孔黑白相间塑胶片作为标记。
管道的标记根据流向作好标记，当管道表面为非黑色时，则用黑色箭头和文字标记，反之采用白色箭头和文字。
9-5、管道标识
为检修方便，本工程室内各种给排水管道应刷以不同标识颜色以便区分，标识颜色可由现场确定或参考如下规定：
序号
管道名称
颜色
1
生活给水管
浅蓝色
5
压力废水管
深灰色
2
生活热水管
粉色
6
污水管
灰色或黑色
3
热水回水管
粉色加色环
7
消火栓管
红色
4
雨水管
深绿色
8
自动喷水管
加红色色环
10、管道防腐保温
本工程热浸镀锌钢管扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍，管外壁刷规定颜色的面漆两遍；
暗装在墙体管槽内的薄壁不锈钢管应做附塑防腐处理。
埋地钢管均做加强防腐处理。
10-1、防腐绝热通则
所用防腐绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，为市消防局认可的产品，不含石棉物质，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。
油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
管道绝热应在防腐及水压试验合格、管道清洁及干燥后方可进行，不能颠倒工序。
如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处绝热。
管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。
绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。
阀门、过滤器及配件：
所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。
外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。
阀门的外壳覆盖到阀杆。
法兰接口位置留出一定间隙方便法兰拆除。
安装节点做法见下画面示意:
10-2、防腐
钢制管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。
油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。
油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。
油漆工作在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长。
油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许填加新油或稀释剂。
涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，漆层未完全干时，严禁进行下道工作。
10-3、保温做法
本工程管道及设备保温要求：
管道及设备保温见标准图04S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》中相关部分，所有保温材料均需采用优质难燃级保温材料。
热水及热水回水干管应做保温，保温材料采用柔性泡沫橡塑。
管道直径≤DN50，保温厚度25mm。
管道直径DN70~DN150，保温厚度50mm。
管道直径≥DN200，保温厚度50mm。
除埋地管外，所有生活给水管、污废水管、均需做防结露保温，保温材料采用25mm柔性泡沫橡塑。
热水水箱采用聚氨酯发泡材料保温，保温厚度80mm。
施工准备→保温材料下料→铺覆保温材料→保温材料固定→检验
保温层做法：
将管道表面清理干净，使管道表面干燥。
测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。
将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。
在切开的保温管的两切面上涂上胶水。
用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象。
封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。
两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下。
保温做法示意图如下：
11、冲洗与清洗
11-1、冲洗要求
在试压完成后即可做冲洗，应用自来水连续进行，保证流速大于2m/S反复冲洗洁净（目测进出水无明显差异），并进行消毒，生活饮用水管道在使用前应用20-30mg/l游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在管中应保留24h以上，消毒完后，再用饮用水冲洗，然后需要经过有关部门取样检查验收，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
11-2、冲洗步骤
管路在试压合格后进行冲洗；
冲洗前将管路上的过滤器、温度计、止回阀的部件拆下；
向管道内注水保持系统内一定压力。
在系统的最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为止。
11-3、管道清洗
以碱性洗涤剂溶液循环整个管道系统作最后清洗。
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