200TPD研磨废水处理方案Word文件下载.docx

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环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数。

《污水综合排放标准》GB8978-96

《中华人民共和国环境保护法》

《电镀废水治理设计规范》GBJ136

《国家污水综合排放标准》GB8978

《室外排水设计规范》GBJ14

《给水排水设计手册》

《建筑给水、排水设计手册》

《城市区域环境噪声标准》GB3096

《通用用电设备配电设计规范》GB50055

《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54

《建筑结构荷载规范》GBJ9

《水处理设备制造技术条件》JB/T2932

《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880

《手工电焊焊接接头的基本形式尺寸》GB13985

《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004

《水处理设备油漆包装技术条件》ZBJ98003

三、设计范围与原则

3.1、设计范围：

1）、从污水车间排放口到回用系统。

2）、污水工程的工艺流程、工艺设备选型、工艺设备的结构布置、电气控制说明等设计工作。

3）、污水的动力配线，由业主将主电引至污水工程的配电控制箱内，配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责。

4）、不包括废水的收集管网及废水排出界区的外排水管网；

3.2.设计原则

5）、避免二次污染，在治理废水同时，避免污泥和噪声产生二次污染。

四、工艺说明

4-1,工艺流程简图

4-2,工艺流程说明

4-2-1.曝气刮渣槽（原过水槽改造）

数量：

1座

规格：

5M3

材质:

不锈钢

附件:

减速电机1台,链条式刮渣器1套,液位器1套

备注：

废水进入刮渣槽将浮渣刮除.

4-2-2.废水输送泵

2台（1备1用）

运行：

交替运行

型号:

50FP-22

15m3/hrx22Mh

进出口径:

DN50

形式：

化工泵

功能：

本设备受曝气刮渣槽与澄清水槽水位器自动控制电机起动、停止，有效的保证系统水压稳定，正常运作，可以有效地节约电机的能源与电机的使用寿命。

4-2-3.pH调节混凝槽（原高位水槽改造）

1台

容积:

0.4*1.5*3.0m3

碳钢防腐

pH调节加药系统,pH在线监测仪1台

加药泵:

南方100L/H机械隔膜泵

数量:

2台

药桶:

PE-100L

数量:

作用:

当隔离膜废水进入混凝槽,通过调节PH,使废水的pH达到最佳混凝效果.

4-2-4.混凝槽

0.5*1.5*3.0m3

PAC加药系统

南方100L/H机械隔膜

1台

废水调节PH后,再向水中添加PAC（聚合氯化铝）,将水中的微小颗粒聚合,便于沉淀,同时也将水中的有机物聚凝在一起,通过后段的沉淀池沉淀.

4-2-5.絮凝槽

0.6*1.5*3.0m3

附件PAM加药系统

南方100L/H机械隔膜

废水通过PAC反应槽后进入PAM反应槽,通过添加PAM（聚丙烯酰胺）,从而与被絮凝物的种类表面性质,特别是电位,粘度,浊度及悬浮液的PH值有关,颗粒表面的动电位是颗粒阻聚的重要原因,通过加入表面电位相反的PAM,能速动电位降低而凝聚.

4-2-6.斜管沉淀槽

6.0*2.5*2.5m3

当絮凝物进入沉淀槽后,在通过池内的斜管填料,可迅速达到重力沉降的效果.

4-2-7.澄清水槽

0.5*2.5*2.5m3m3

澄清后的废水流入澄清水槽,储存以便于后端的处理系统处理.

4-2-8.气浮给水输送泵

15-1.0m3/hrx22mH

本设备受澄清水槽与清水收集箱的水位器自动控制电机起动、停止，有效的保证系统水压稳定，正常运作，可以有效地节约电机的能源与电机的使用寿命。

4-2-9.气浮刮渣系统（原有）

1座

备注:

客户原有

主要作用：

经絮凝沉淀后的废水进入气浮刮渣系统,经气浮机气溶溶气,将比重比水轻的浮渣浮起,将经刮渣系统刮除。

4-2-10.气浮后废水输送泵

持续运行

4-2-11.多介质过滤

2台

形式:

串联（按滤层从大至小串联排列）

流量：

10T/H

流速:

10M/Hr

塔身：

Φ1200*H2450mm

材质：

FRP

单台容量：

内装滤材容量1350L

滤材：

石英砂，采用0.5-16mm配合使用

口径：

DN65

附件：

配管、手动碟阀

多介过滤器主要去除水中泥沙、杂质、镍凝聚体等大于5微米的有机物、胶体等杂质，手动执行清洗（逆洗-清洗-供水），定时清洗，有效地保证过滤杂质及时反洗排出，出口装有压力表，随时监测出水压力，确保随时监测供水情况。

4-2-12.袋式过滤机（原有）

40寸5袋

不锈钢

滤袋过滤精度:

50um

通过溶气气浮后的废水再经袋式过滤滤除杂质。

4-2-13.中间水箱（原有）

>

5m3

PE

存储经废水处理系统处理后的水,为后端处理提供充足的水源.

4-2-14.超滤给水泵（原有）

为后端超滤处理提供足够的动力.

4-2-15.超滤系统（原有）

处理清的废水经超滤处理后再反渗透处理,以备后端回用.

4-2-16.超滤系统反洗加药（CEB系统）

1套

加药箱:

200LPE

超滤每运行24小时后需进行一次加药加强反洗,通过反洗时加入氢氧化钠及次氯酸钠,来清除膜丝表面的垢物.

4-2-17.RO反渗透系统（原有）

经超滤处理后再反渗透处理,以备后端回用.

4-2-18.污泥收集槽

2.5*1.5*1.5m3m3

沉淀后的污泥排入污泥收集槽,以便污泥压滤机压滤.

4-2-19.污泥压滤机

处理量:

3T/H

板框式（30m2）

沉淀后的污泥压滤机压滤,制成泥饼外运.

五、施工组织设计

5.1、施工准备

（1）现场准备：

在施工现场项目部的领导下，统一进行部署；

（2）技术准备：

①图纸会审：

要求对图纸进行严格的审阅、商讨，对概念模糊的项目作出明确的结论；

②技术协调：

由项目部统一组织各专业、工种之间的技术协调工作，重点为设备安装、变配电间及管道汇集、交叉、重叠处，把握好小管让大管、压力管让重力管、可弯管让不易弯管的原则进行处理；

③技术交底：

施工现场实行逐级交底制度，由项目经理向项目施工员及相关专业人员作工程项目施工总体交底，各专业现任工程师、施工员根据分布分项工程特点，在施工前向班组作书面施工技术交底。

④建立分部分项工程质量控制体系。

（3）施工材料准备

①根据施工进度计划制定材料供应阶段性计划；

②施工现场设置设备材料库，并配对口材料员负责管理联络。

（4）施工平面规划

施工平面布置原则：

①能基本符合施工需要，工作方便；

②充分利用建成的建筑物或设施；

③安排整齐有序，注意节约。

④保持设备和材料运输道路的畅通

5.2.1管理指标

①质量管理指示：

牢固树立“实施名牌战略，营造时代精品”的思想，把强化质量管理及ISO9001质量标准贯穿到施工过程，确保隐蔽工程一次检验合格率100%，分部分项工程检验合格率100%，总体目标确保优良；

②现场管理指标：

提高安全生产工作及文明施工管理水平，创建安全文明标准工地；

③施工工期指标：

以项目总体部署为依据，合理配置生产工具要素，保证工期目标的实现；

④安全管理指标：

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强“我要安全”的自我意识，加强安全生产管理，建立安全生产责任制，对进场工作人员进行定期安全教育，建立不定期安全检查制度，采取相应安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故；

⑤环境保护指标：

合理布局，清洁生产，降低粉尘污染，减少噪音，改善职工生活卫生环境。

5.3、施工方法和采取的技术措施

5.3-1、设备安装

①设备开箱检查

A、设备开箱检查主要是对泵、阀门、管件的外观检查，检查过程中应先做好下述准备工作：

查对箱号与设备型号，检查外观包装情况，外包装是否完好，包装上标识是否与所需设备一致，应核对清楚。

清除包装箱或包扎物上的污物，防止开箱伴入设备内污染设备，影响检查。

开箱应从顶板开始，查明箱内情况后，再用适当方式拆除其它箱板，箱板拆除后应立即移开操作现场，防止箱板上的钉子伤人。

上述核查内容无误后，再进行设备的清点和检查。

B、设备在需方代表、监理代表和施工单位代表三方人员参加下，按我公司顾客提供控制程序进行检查，箱数及情况。

箱号、箱数及包装情况。

设备名称、型号和规格与施工图纸是否符合。

设备外观质量是否符合要求。

根据装箱清单，检查箱内设备及配件是否齐全，有无短缺。

检查随机文件、资料，特别注意有无产品合格证，合格证有无可追溯性。

设备有无变形，表面有无操作和锈蚀等情况，特别检查传动部分。

对设备技术文件，合格证及开箱检查记录转交，资料员妥善保存，以备施工中查用和交工技术档案的整理。

C、设备开箱检查后，按我公司搬运和贮存控制程序进行保管并做好以下几个方面的工作：

对设备本体带的零配件，应单独登记编号放入不易丢失的地方以备安装时使用。

不能及时投入组装的零配件，应包装好放入不易丢失的地方。

设备开箱应靠近安装的地点，设备精加工面不能敲打和撞击，立式设备应垂直存放，不得使用传动部分受弯力。

②设备基础放线是在土建将水泵基础浇注完毕后，检查验收合格后，按下述方法进行：

根据工艺施工图结合水泵底座和土建提供了基础检验记录，核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。

水砂放线时，应将基础表面冲洗干净，清除一切杂物，弹出定位线及标高点，若土建给定的基础几何尺寸、标高、预埋件等定位有出入，应及时与监理、需方代表和设计单位协商处理，并办理技术核定单。

③水泵的安装

按水泵技术文件中的要求，将泵体安装在导架上。

水泵就位安装时，如出现问题，不得用外力敲打水泵、捶击水泵，应找出问题，查明原因与有关人员协商解决。

④设备试运转

A、设备安装完毕，电器仪表经过调试合格后即可进行试运转，试车前进行以下几个方面的检查：

电机转向与设备转向是否相符；

各固定连接部位应无松动；

各润滑部位注润滑剂的规格数量符合设备技术文件的规定；

盘车灵活，无异常现象。

B、泵启动前将出水管上的阀门关闭，泵吸入口已充满水，排净空气，不得在无水情况下启动。

C、泵试运转时，各固定连接部位不应有松动，各运动部件运转正常，没有异常响动和摩擦现象；

管道连接无渗漏，轴承温度符合设计文件和规范中的规定。

在额定工况中连续试运转2h。

达到上述要求后，水泵房试运转完毕，即可进行交验收。

5.3-2、管道安装

①材料的进货检验：

材料进货检验按我公司进货检验和试验控制程序进行，并做好如下几方面的工作：

材料供应必须符合质量要求，各种材料应备有制造厂的质量证明书或产品合格证，并且标识明确并具有可追溯性。

管材、法兰、阀门和焊接材料的质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用，并做好进货检验记录。

阀门安装前要清除、封闭物和其它杂物，按规定要求进行强度、严密性试验，试验检查后单独存放，并填好阀的试验记录。

若打压不合格，应进行拆除、检查、研磨。

材料检验后，分类存放并按检验状态做好标识。

②管道放线和支墩复测

A、根据管道标高和走向测定管中心的位置，复核管道土建之间是否有交叉打架地方，然后在水池的固定结构上做出标志，放出主管支管和通口的中心线，根据放出的中心线对土建浇注的支墩进行复核，符合规定时即可进行管道安装。

B、通过放线和对支墩复测，如果有问题时，应把复测的结果写成书面材料汇报监理和需方代表，会同有关人员出具技术核定单后方可进行下一步工作。

③管道预制

A、按施工图中构成管道的各个部件进行预制，预制前应按部件画出大样图，大样图中尺寸要求准确。

预制件大样图中标明管段编号和有关尺寸外，还应标明管道材质和规格，所选法兰型号或标准号，各道工序的技术要求及其它有关说明。

B、按绘制的管道图编号后进行预制，应按现场实测后的安装长度加工。

C、预制管焊接按如下要求进行：

对口焊缝位置应符合下列规定：

部件直管段上两对接焊口不应小于150mm支墩上安装的部件环焊缝距离支墩净距离支墩净距不应小于50mm；

不能在管道焊缝及其边缘上开孔。

对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

管件焊接，采用交流机手工电弧焊，管外一道打底，一道盖面，管内一道封底，每道焊缝焊完一遍后应将渣皮飞溅清除干净，用角向磨光机进行打磨后，再进行施焊，施焊完毕后，除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

管道焊缝外观检验质量符合现行国家标准〈〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉〉的有关规定。

A、部件上法兰装配

法兰与管端焊接是将法兰套管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁并在法兰内圆周上均匀地分出四点，首先在圆周上方点焊，将法兰与管子点焊住，然后用90°

角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线，再在其下方点焊接第二点用90°

角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再点焊左右的第三、四点。

对于成对法兰的点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确。

经过再次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接。

法兰安装完毕后，将管内外焊缝的法兰面与管子心垂直度不大于2mm，法兰螺栓孔对称水平度±

1.6mm。

④管道法兰阀配件安装

A、管道安装应具备的条件：

与管道有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证管道安装的展开；

阀门管材及附件经检验合格，管道按顺序编号预制完毕，尺寸核对无误，施工机具和人员已按本设计中要求配备齐全。

B、管道吊装：

本工程的管道吊装采用分段吊装。

吊装前对使用机具和绳索进行检查，确认安全可靠方能使用绳索绑扎要牢固，吊点选择合理，不得使管道在吊装过程中产生永久变形。

管道就位后应立即将其固定，然后才能搬卸吊具。

C、管道安装的偏差应符合GB50035-97规范6.3.29条中规定即：

座标允许偏差15mm，标高±

15mm，水平管道平直度3L%最大80mm，成排管间距15mm（L管子有效长度）。

D、管道安装采用法兰连接，法兰垫片选用橡胶板制作，用剪刀剪成带柄垫片，垫片与法兰密封面相符，其不得超过内径+3.5mm，外径-3.5mm，将垫片装设在法兰间的密封面，且与它们同心不得偏移。

⑤防水套管的安装

管道穿构筑物池壁处均设柔性防水套管。

套管与土建施工同时进行,一次浇固于墙内。

套管安装要严格控制其水平度及垂直度，并在其周围设置双层井字交叉钢筋，固定于墙板钢筋上。

管道安装时套管缝隙用沥青麻丝填严，20厚油膏嵌缝。

柔性侧由双层φ20橡皮条密封，短管长度为60mm误差±

1mm。

⑥管道防腐：

管道外防腐：

A、直接埋地钢管、管件采用两步三油加强防腐，防腐涂料采用环氧煤沥青涂料；

5.3-3、电气装置安装

本工程电气系统安装主要包括电缆敷设、桥架安装、各种电屏、柜（盘）安装，接地干线及网安装。

①桥架安装、电缆敷设

A、桥架的安装：

电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m，桥架垂直敷设时，间距不应小于400mm，与有腐蚀性液体管道交叉安装时，不应小于500mm，在交叉处应用防腐盖板将电缆桥架保护起来，桥架在电缆专用沟内安装，应使用托臂固定在异形钢单立柱上，支持电缆桥架，电缆沟内异型钢立柱，右以用膨胀螺栓固定，托臂如采用膨胀螺栓固定时，砼构件强度不应小于C15，在相当于C15砼强度的砖墙上也允许使用。

B、电缆敷设：

电缆及附件到达施工现场或电缆敷设前应进行以下检查：

a、产品的技术文件应齐全；

b、电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全。

c、电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆封端应严密。

引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，保护管敷设好后，就将两端管口堵严，防止进入异物影响电缆敷设。

当电缆需要短距离搬运时，应按电缆盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，在滚动电缆盘时，应清除道路上的石块、砖头等硬物，防止刺伤电缆，电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。

用1KW摇表摇测线间对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根，整理一根，卡固一根，电缆绳桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。

电缆在桥架内可以无间距敷设，排列应整齐，不应交叉。

在桥架内电缆的总截面积（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆允许弯曲半径为准。

②各类配电、控制盘（柜）安装

基础型钢应配合土建工程进行预埋，安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平、基础型钢安装的不平直度及水平度每时每m长时应小于1mm，型钢位置偏差及水平行度在全长时，均应小于5mm，型钢埋设及接地线焊好后，外露部分应刷好樟丹油。

盘（柜）单独安装时，应找好盘（柜）正面和侧面的垂直度。

成列安装时，先把每个盘（柜）调整到大致的位置，再以第一面为标准逐台进行调整，找正时，盘（柜）与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，盘（柜）组立安装后，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，每台盘（柜）宜单独与基础型钢做接地连接，成套盘（柜）应装有供检修用的接地装置，引入盘（柜）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力，铠装电缆在进入盘（柜）后，尖将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。

二次回路接线应符合下列要求：

按图施工接线应符合下列要求。

导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等均应牢固可靠。

控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，字迹清楚不宜脱色。

配线应整齐，清晰美观。

每个端子上接线宜为一根，最多不能超过二根，如连接二根线时，中间应加平垫片。

盘（柜）安装接线完毕后，要进行试验调整。

然后按图纸要求接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵敏可靠，经有关部门人员检查后，即可送电试运行，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续。

③接地干线及网安装

装设接地体前，应沿着接地的线路选挖沟，从打入接地体和敷设连接接地体的连接扁钢用。

施工时应按施工设计要求进行按地线与接地极度顶部埋入深度不小于600mm，接地极度、扁钢必须是镀锌材料，其焊接搭接要求，应按规范标准执行。

焊口处必须作防腐处理，接地干线应在不同的两点及以上一接地网连接。

检查电气设备是否按接地的要求装有接地线，各接地线的螺栓连接是否接妥，螺栓连接处是否使用了弹簧垫片，接地体（线）施工完成后，经有关部门人员检查验收后方可隐蔽，并做好记录，测量整个系统的接地电阻，达到其设计要求和规范规定为合格，并填写测试记录。

5.4、工程施工安全技术措施

成立安全生产领导小组，设置专职安全员，完善安全生产责任制，责任落实到人，安全生产与经济效益挂沟。

进场前，对全体管理人员和施工人员作一次全面的安全及文明施工培训。

所有进场人员必须严格遵守国家及当地有关部门法规。

严格执行国务院及各部委对工程施工的安全及文明规定。

严格执行当地有关场地、段、区的禁烟规定。

坚持文明施工，对不安全因素，及时处理，对不安全场地划出禁区，不得施工。

开展多项文明及安全施工竞赛，增强职工文明意识。

进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好工作服，绝缘橡胶鞋，高空作业人员必须扣戴好安全带，并应系牢。

不适宜高空作业的人员，不得进入高空作业。

工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

分段制定安全生产措施，严格“三保”的使用管理，做好“四口”及外围的安全防护工作。

现场全部用电机械设备采用三级用电保护，所有电器设备的修理拆换工作均由电工进行，确保安全用电。

按施工组织设计要求做好现场平面布置，抓好施工现场的卫生管理工作。

现场必须配备足够的消防器材，做好现场防火。

设备吊装时应有专人指挥，指挥信号清晰、明确；

吊件下及周围严禁有人起吊设备所用钢丝绳及器具应有足够强度。

使用角向磨光机必须佩戴防护眼镜。

所有电气设备应有良好的接地，电气部分应设漏电保护器等保护装置，电源线必须绝缘良好，并设专人经常检查，严禁与钢丝绳交叉使用。

施工过程中使用的大锤、手锤、木柄应坚实，安装应牢固，使用时严禁戴