中国石油大学燕山石化实习报告【精选】Word文件下载.docx
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1.2阀门的拆装
………………………………………………………………（6）
1.2.1闸阀
……………………………………………………………（6）
1.2.2气动薄膜式调节阀
……………………………………………（6）
1.2.3安全阀
…………………………………………………………（7）
1.2.4截止阀和节流阀
………………………………………………（7）
第二章中试基地实
习 （9）
2.1中试基地简介
……………………………………………………………（9）
2.2中试基地参
观 （9）
2.2.1流化床催化裂化装置
…………………………………………（9）
2.2.2CNPC催化重点实验室
………………………………………（10）
2.2.3离子液体烷基化实验
室 （11）
第三章燕山石化炼油厂实习
……………………………………………………（12）
3.1燕山石化公司简
介 （12）
3.1.1石油炼制厂简
3.1.2石油化工厂简
介 （13）
3.2常减压蒸
馏 （13）
3.2.1原油蒸馏的基本原
理 （13）
3.2.2原油蒸馏的工艺流
程 （14）
3.2.3原油蒸馏装置的主要设备 （15）
3.3催化裂
化 （17）
3.3.1催化裂化的化学原
理 （18）
3.3.2催化裂化的工艺流
程 （18）
3.3.3催化裂化装置的主要设备 （20）
3.4催化重
整 （23）
3.4.1催化重整的化学原
理 （24）
3.4.2催化重整的原料
油 （24）
3.4.3催化重整的工艺流
程 （25）
3.4.4催化重整装置的主要设备 （26）
3.5加氢精
制 （26）
3.5.1加氢精制的化学原
理 （26）
3.5.2加氢精制的工艺流
程 （27）
3.5.3加氢精制装置的主要设备 （28）
3.6糠醛精
制 （28）
3.6.1溶剂精制的基本原
理 （29）
3.6.2糠醛精制的工艺流
程 （29）
3.6.3糠醛精制装置的主要设备 （30）
3.7酮苯脱
蜡 （31）
3.7.1溶剂脱蜡的基本原
理 （31）
3.7.2酮苯脱蜡的工艺流
程 （31）
3.7.3酮苯脱蜡装置的主要设备 （33）
3.8裂解制乙
烯 （34）
3.8.1乙烯装置简
介 （34）
3.8.2乙烯装置的工艺流
程 （35）
3.8.3乙烯装置的主要设
备 （35）
第四章燕山石化化工机械制造厂实习
………………………………………（37）
4.1化工设备制造概况
……………………………………………………（37）
4.1.1焊接压力容器主要制造工序及其特点
……………………（37）
4.1.2压力容器制造中的有关技术要求
…………………………（38）
4.2机加工车间——化工设备主要构件的制造
4.2.1原材料的划线和切割
………………………………………（38）
4.2.2构建成
型 （39）
4.3铆焊车间——化工设备的焊
接 （43）
4.3.1手工电弧
焊 （43）
4.3.2埋弧
焊 （44）
4.3.3气体保护
焊 （45）
4.3.4电渣
4.3.5电弧焊焊接工艺规
程 （45）
4.4探伤车间——化工设备的检
验 （54）
4.4.1无损探
伤 （54）
4.4.2压力实
验 （57）
4.5典型化工设备的制造过
程 （58）
4.5.1主要构件的加工制
造 （58）
4.5.2组装工艺
……………………………………………………（60）
4.5.3列管式换热器的制造工艺流程
……………………………（60）
4.5.4管子与管板的连接
…………………………………………（61）
4.6工艺卡片及零件图
……………………………………………………（61）
结束语实习心得
………………………………………………………………（66）
参考文献
…………………………………………………………………………（68）
附录
………………………………………………………………………………（69）
序言 实习概况
1.实习要求
实习以石油炼制工厂和化工机械制造厂为实习基地。
实习要求和内容根据
这
两类工厂的生产过程确定。
（1）拆装实习：
拆装多级离心泵，单级离心泵，计量泵；
安全阀，控制阀，闸板阀，球阀等。
绘制6－8个零件草图，其中2个装配图。
（2）化工机械制造厂的主要工装设备，如成型设备、焊接设备、机加工设备、
检验仪器。
典型化工设备和化工机器的制造工艺，换热器、分馏塔、储罐等。
各选择两个典型零件论述以下过程和主要的加工设备。
①化工设备：
备料—划线—切割—成型—焊接—组装—检验—试压。
②化工机器：
毛坯—划线—粗加工—精加工—检验—装配。
（3）绘制工艺流程图，通过工艺流程图，分析炼油过程中从常压分馏，减压分离，催化裂化，气体稳定吸收工艺流程。
包括主要工艺参数，物料成分、流
量，温度、压力等。
（4）论述流程中主要设备的工作原理、作用、工艺参数，结构尺寸，材料，安装方式，如加热炉，换热器，催化裂化再生器，沉降器，提升管反应器，催化主分馏塔等，三级旋风分离器，烟机，废热锅炉等；
主要机器的工作原理、作用，结构尺寸、参数等，如泵，压缩机，主风机。
2.实习方式
现场以跟班组参观的形式进行，需要认真做笔记，记录操作规程，施工图纸，
加工工序卡片，结合有关实习资料进行整理，完成实习报告。
3.实习内容及地点时间安排
实习总时间为20天，实习各阶段的分配如表1：
表1实习内容及时间安排
序号
实习项目
地点安排
时间安排
1
动员和安全教育；
借安全帽，工作服，书籍
。
校内
7.9
阀
门主要有安全阀，控制阀，闸板阀，球阀等
校内机泵拆
装实验室、中试基地
7.10-1.14
2
参观中试基地，离子液体烷基化实验室、流
化床催化裂化设备、流态化综合实验室。
3
乘车去燕化，炼油厂入厂教育和讲课。
燕化炼油厂
7.16
续表
4
第二常减压车间，电脱盐，加热炉，常压分馏塔，减压分馏塔，机泵，换热器，空冷器等。
一蒸馏、二催化装置，炼油三厂。
第三重油催化裂化装置，催化裂化再生器，沉降器，提升管反应器，催化主分馏塔等，
三级旋风分离器，烟机，废热锅炉等。
7.17-7.18
5
化工一厂、三厂和七厂，裂解装置、乙烯装
置、苯酚丙酮装置
7.19-7.20
6
机械厂进厂及入厂教育，机加工车间。
燕化机械制
造厂
7.23
7
第一铆焊车间下料和成型工段，总装工段，
换热器，分馏塔，过滤机的总装。
7.24-7.25
8
第二铆焊车间，不锈钢、碳钢设备制造车间
热处理参观，焊接、探伤车间。
回校。
燕化机械制造厂
7.26-7.27
9
实习报告整理。
3天
10
考试。
1天
4.实习注意事项
（1）必须服从实习队领导，注意安全，遵守实习队纪律。
（2）尊敬师傅，虚心学习，处理好厂校关系。
（3）严格遵守实习工厂的各项规章制度。
（4）不得损害工厂的任何物品，不影响工人操作。
（5）遵守劳动纪律，在车间内不准做与实习无关的事。
（6）同学之间团结互助，互相关心，互相帮助。
（7）实习报告要求独立完成。
第一章 机泵拆装实验室拆装实习
§
泵是输送水、油及其他液体介质的机械。
炼油化工厂各个装置都装有许多台泵，将原料成品及成品液体介质传送与各设备之间。
这些泵中大多数是离心泵，还有一部分计量泵、螺杆泵等。
本实习对这几类泵的工作原理和基本结构进行了更深入的分析研究。
1.1.1.1离心泵的工作原理
离心泵运转之前，泵壳内先要灌满液体，称为灌泵。
在灌满液体的泵中，原动机通过泵轴带动叶轮旋转，叶片强迫流体随之转动，液体在离心力作用下向四周甩出至蜗壳，再沿排出管流出。
与此同时在叶轮入口中心形成低压，于是，在吸入罐液面与泵叶轮入口压力差的推动下，从吸入管吸入罐中的液体流进泵内。
这样，泵轴不停的转动，叶轮源源不断地吸入和排出液体。
图1-1所示是一简单的离心泵装置。
图1-1离心泵一般装置
1.1.1.2离心泵的主要零部件
经过拆装，离心泵主要由轴、级（叶轮、导叶、弯道、扩压器）、密封装置、平衡装置、泵盖、泵体和底座构成。
以下介绍离心泵的几个重要零部件：
1）叶轮
叶轮是离心泵中唯一的能量传递元件。
叶轮和轴以及固定于轴上的所有零件统称为转子。
当原动机带动泵轴旋转时，固定于轴上的叶轮也随之旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体，使液体的压力升高。
通过泵后，液体压力的升高值Δp（Pa）,与扬程
H（J/kg）和液体的密度ρ（kg/m3）有关，即Δp=ρH（MPa）。
叶轮通常由轮盘、叶片和轮盖三部分组成，但多数情况下用铸造或精密铸造法整体制成。
根据这三部分的组合情况可以有闭式、半开式、开式及双吸叶轮等结构。
本次实习我们拆的是热油泵，叶轮为闭式叶轮，如图1-2。
2）吸入室
吸入室位于叶轮入口之前，其作用是将吸入管中液体以最小的能量损失导入叶轮。
吸入室一般有三种形式。
锥形吸入室用于小型单级悬臂式离心泵中，螺旋形吸入室目前多用于悬臂式离心油泵和中开式多级蜗壳泵中，环形吸入室
常用于多级分段式离心泵中。
3）泵体
泵体主要是液压室，液压室的作用是收集液体和转换能量，即把从叶轮排出的液体收集起来导向排出管，同时降低液体的速度，使动能转化为压力能。
压液室是指叶轮出口到泵出口法兰（对分段式多级泵是到下一级叶轮入口）的过流部分，常见的有蜗壳和导叶（也称导轮）两种形式。
导叶又有径向导叶和流道式导叶两种，离心油泵与一般分段多级泵多用径向式导叶，分段多级高压热油泵则用流道式导叶。
4）平衡装置
a.轴向平衡：
离心泵运转时，转子受到一个轴心线平行的轴向力，其产生原因可作如下解释：
液体流经叶轮后压力升高，因此在叶轮前后两侧压力的分布不同。
轮盖侧压力低，轮盘侧压力高，这就导致了轴向力的产生。
轴向力一般自叶轮背面指向叶轮入口。
由于通常轴向力都比较大，一般都需要采取平衡轴向力的措施。
拆装过程中，我们见到了以下平衡装置：
i．单级泵中：
平衡叶片等；
ii．多级泵中：
平衡鼓、平衡盘等。
（其中，平衡盘是在轴向力与平衡力的作用下产生左右移动，从而引起平衡盘两侧的压力改变，进而改变平衡力的大小，最终达到平衡力与轴向力的平衡。
）
b.径向平衡：
有的离心泵中还存在径向力，但在多级分段泵中，导叶好像是叶轮周围有多个涡室，各涡室产生的径向力互相抵消，因此不考虑径向力平衡问题。
5）密封装置：
为了避免泵的转子与固定壳体相碰，转子与固定不动的壳体之间应有一定的间隙。
为了防止外泄漏，即防止液体通过泵轴贯穿泵壳时的间隙漏出泵外或空气漏入泵内，在泵轴贯穿泵壳处装设轴封。
此外泵内叶轮入口和壳之间有间隙，多级泵的级与级之间也有间隙。
由于液体从压力高处向压力低处泄露，因此也要考虑密封。
主要的密封装置有以下两种：
a.轴封装置：
轴封有机械密封和填料密封。
实习中，由于我们拆装的离心泵是热油泵，油类易挥发，易引起火灾，在密封上要求比较严格，所以采用的是密封效果较好的机械密封。
b.密封口环：
叶轮入口周围与泵体之间一般采用间隙密封，也称口环密封。
密封口环的作用就是保持尽可能小的径向间隙以限制其泄漏量。
1.1.1.3单级泵与多级泵的拆装
离心泵按叶轮级数，可分为单级泵和多级泵。
拆装实习过程中，我们分别对这两类离心泵进行了拆装。
多级泵是在同一根泵轴上串联了两个以上叶轮。
级数增多时，泵的扬程提高，可以达到的压力也随之提高。
级数更多的泵体一般制成分段式，其结构特点是壳体分为吸入段、中段和压出段，各段之间用拉紧螺栓固紧。
实习过程中，我们拆的是单级热油泵和多级（四级）热油泵。
1.1.2 螺杆泵
螺杆泵是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。
螺杆泵的转子由主动螺杆（可以是一根，也可有两根或三根）和从动螺杆组成。
在工作时，主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。
此泵适用于高压力、小流量。
制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有接通和截断介质，防止介质倒流，调节介质压力、流量，分离、混合和分配介质，防止介质压力超过规定数值等功能，保证了管道或设备的安全运行。
阀门在石油化工生产过程中发挥着重要作用。
按用途和作用，一般阀门可分为截断阀类、调节阀类、安全阀类和分流阀类。
在实习中，我们分别对闸阀、调节阀、安全阀、截止阀和节流阀进行了拆装，了解了其大致工作原理和基本构造。
闸阀是指在手轮控制阀杆带动阀座密封面作升降运动，启闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，可接通或截断流体的通道，即全开或全关使用。
在全开时整个流通直通，全闭时流道截断。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况，不适用于作为调节或节流使用。
它可以适用低温压也可以适用于高温高压的介质，但一般不用于输送泥浆等介质的管路中。
闸阀的主要零部件有：
手轮、阀杆、闸板、阀体、阀盖等，如图1-3所示。
图1-3闸阀的结构
在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用。
调节阀的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节压力、流量等参数的目的，起到正确分配和控制流动介质的作用。
气动薄膜式调节阀是指气动信号可以直接驱动弹簧—薄膜式执行结构，从
而
使阀门动作达到控制流量目的阀门。
其主要零部件构成有弹簧箱、阀杆、阀芯、阀体等。
安全阀是指在受压容器、设备或管路上，利用介质本身的压力来排出一定量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值的自动阀门装置。
安全阀的工作原理基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容器内的压力；
当压力降低到规定值时，阀门再自动及时关闭阻止介质继续流出，从而保护设备、容器或管路的安全运行。
安全阀的主要零部件有：
手柄、轴、弹簧、连接盘、阀瓣、反冲盘、齿轮调整圈、阀罩、阀盖、阀体、阀座等。
一般安全阀的大致结构如图1-5。
图1-5安全阀的结构
1—阀座；
2—阀体；
3—调整齿轮销垫片；
4—调整齿轮销；
5—齿轮调整圈；
6—反冲盘；
7—销轴；
8—阀瓣；
9—波纹管；
10—连接盘；
11—中法兰垫片；
12—螺栓；
13—弹簧；
14—轴；
15—手柄；
16— 阀盖；
17—弹簧托；
18、22—锁紧螺母；
19—调整螺套；
20—销轴；
21—指示牌；
23—阀罩
截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座轴线作升降运动来启闭阀门。
截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上
下升降进行开断。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作。
截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣的形状不同：
截止阀的阀瓣为盘形，节流阀的阀瓣多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变通道的截面积，用以调节介质
的流量与压力。
因此，截止阀在管路中主要作切断用，而节流阀在管路中主要作节流使用。
截止阀的基本结构如图1-6。
第二章中试基地实习
中试基地是新产品中间试验的场所，而中间试验是把实验室中研究成果进行放大的实验活动。
它旨在进行中间性试验的专业试验基地；
通过必要的资金、装备条件与技术支持，对科技成果进行成熟化处理和工业化考验。
中试基地一般分为专业中试配套基地和综合性中试配套基地两大类。
专业中试配套基地是专门从事某个行业类项目的中试配套基地；
综合性中试配套基地是以加工、生产一般工业产品为主要经营业务，同时承担同类技术项目中试和产业化配套协作工作的基地。
中国石油大学（北京）中试基地是综合性中试配套基地，是重质油国家重点实验室工程中试基地。
2.2中试基地参观
在中试基地的实习过程中，我们参观了离子液体烷基化实验室、流化床催化裂化设备、流态化综合实验室以及CNPC催化重点实验室等等。
固定流化床是催化裂化技术中常用到的装置，其主要设备包括提升管、沉降器、流化床、再生器等。
流程图如图2-1所示。
图2-1流化催化流程图
其主要流程是：
雾化器将由原油泵输送来的原料油打入快速床与催化剂反应，然后迅速由提升管进入沉降器进行与催化剂的分离，分离出的油气升入冷凝系统并收集起来，而沉降下来的催化剂颗粒进入再生器进行再生，再生过程中，空气由底部进入再生器，高温下催化剂表面的结焦（成分是C）与空气中的
O2反应生成CO、CO2，这些烟气同再生的催化剂颗粒一同进入沉降器，经沉降，含大量CO的烟气升入冷凝系统，进而进入分析仪测定其含碳量，而再生后的催化剂则由再剂管线进入快速床与原料油反应。
这样，就实现了催化剂使用的循环，即沉降—再生系统。
另外，通过电脑的DCS控制，可以实现对整个装置的人机操作。
FCC-200小型固定流化床催化裂化装置的人机操作界面如图2-2：
图2-2DCS系统人机操作界面
中国石油大学（北京）CNPC催化重点实验室于1999年11月25日成立。
主管部门是中国石油天然气集团公司科技发展部。
CNPC催化重点实验室的部分设备如下：
2.2.3离子液体烷基 化实验室
烷基化是指利用加成或置换反应将烷基引入有机物分子中的反应过程。
在标准的炼油过程，烷基化系统在催化剂的作用下，将低分子量烯烃（主要由丙烯和丁烯组成）与异丁烯结合起来，形成烷基化物（主要由高级辛烷，侧链烷烃组成）。
中试基地的烷基化装置的一部分设备如图2-3：
图2-4离子液体烷基化实验室
在整个实习过程中，我们还见到了数多催化裂化过程中用到的装置，如：
旋风分离器、翼阀、沉降—再生器、小型加热炉、小型加氢装置、烷基化装置、油气分离装置等等；
还见识到了催化裂化过程中用到的催化剂，以及人们是怎样通过电脑控制整个装置运行的。
在中试基地参观学习的目的，是让同学们对现场有初步认识，初步将课本上的理论知识转化成对现场流程、设备的认识，防止出现到大型炼油厂中对设备形态一无所知的现象发生。
燕山石化炼油厂是典型的燃料—润滑油—化工原料型炼油厂。
这类炼油厂
在生产燃料油的基础上，将常减压蒸馏所得的重质油品一部分经过进一步加工转化为烯烃、芳烃等化工原料，另一部分则经过进一步加工制成各种润滑油，而轻质油品被分出并加工成燃料。
一般这类炼油厂除具有燃料油生产装置常减压蒸馏装置、催化裂化、催化加氢等装置外，还包括一些化工装置，可以利用芳烃、烯烃等基础原料以制取醇、酮、酸等基本有机原料和合成材料等化工产品。
在燕化实习期间，我们先后到达了东生产厂区（炼油厂），参观了一蒸馏
（常减压蒸馏装置）、二催化（重油加氢/裂化、柴油加氢装置、重整设备）、炼三（糠醛精制、酮苯脱蜡装置），以及西生产厂区（化工厂），参观了化一（乙烯装置）、化七（裂解装置）、化三（苯酚丙酮装置），共6套装置。
本节将分别对这些装置对应的工艺流程及其主要设备进行叙述概括。
3.1燕山石化公司简介
中国石化北京燕化石油化工股份有限公司（原名称为北京燕化石油化工股份有限公司）由北京燕山石油化工有限公司（[前身公司]）（已易名为中国石化集团北京燕山石油化工有限公司）（[燕山石化]）改组而成，并于一九九七年四月二十三日根据中华人民共和国（[中国]）公司法成立为股份有
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