建设银行消防工程施工组织设计技术标Word文档格式.docx
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坚持“标准化”长效管理，与土建承包单位共创“文明工地”。
2、施工组织
为了保证管理目标的实现，对本项目的管理总体安排如下：
（1）实行项目法人管理，由一名项目经理与项目工程师（技术负责人）及有关技术管理人员组成，项目经理及项目部所有人员常住施工现场，按照公司“服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作”的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。
（2）专业班组实行物资消耗，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力、物力的平衡调度。
（3）项目组织管理管理机构图附后，相关管理人员配备及资质复印件附后。
3、施工规划
（1）本项目招标范围内的各项施工任务由本公司自己的专业队伍施工，合理的安排好各区的平行、交叉作业。
（2）在施工过程中优先采用成熟的新工艺、新材料、新方法，保证施工质量，并严格按图施工，根据施工工作面大的特点，在不影响土建施工总平面布置的前提下，在工地设材料仓库和预制加工场所，以减少二次搬运和提高工效。
（3）提高施工机械化程度，提高工效，进入高峰期后，机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，须扎实落实安全保证措施，以确保各项目标的实现。
（4）开始进入安装阶段，此阶段进场施工的专业较多，必须科学的协调好各专业之间的交叉，避免发生矛盾，影响工期。
（5）高峰期的施工必须严格按照总进度计划进行，掌握好进度控制点，确保工期目标的实现。
在高峰期基本结束时，应派专人负责成品保护，并着手现场的善后工作和工程技术资料的整理装订与送审工作。
（9）扫尾竣工竣工阶段，由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收。
三、施工准备与资源配备
1、技术准备
（1）组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。
（2）对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
（3）编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标。
（4）编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位编制作业指导书。
2、场内准备
（1）施工机械在开工前现场就位，特殊机械按进度计划要求提前一周进场。
（2）做好材料的按时进场和保障工作，保证工程顺利的开工。
（3）提前做好各种机械设备的保养工作。
3、主要施工机械设备使用计划及计量器具配备表
施工机械设备清单
设备描述
（类别、型号）
数量
新旧
程度
自有或租赁
功率（KW）
生产
能力
运到工
地日期
备注
套丝机
2
一般
自有
3
良好
开工之日
电焊机
4
30
切割机
电锤
手电钻
1
万用表
摇表
接地电阻测试仪
钢卷尺5M
5
感温探测器试验装置
加烟器
水系统检测装置
四、施工现场平面布置
1、布置原则与标化管理要求
（1）布置原则：
科学、合理、文明、规范：
在施工面附近设仓库及预制加工场各一个，尽量减少场内二次搬运，以提高工效。
施工人员的宿舍由业主协调，或租赁土建宿舍，办公区及其他生活区由业主协调土建单位解决，相应费用我方承担。
按照土建基础、主体、装饰阶段及时调整现场布置，充分合理使用施工现场。
本平面图的布置如与土建总平面布置有冲突时，现场调整。
（2）标化管理：
科学规范，卫生整洁：
标化管理的日常工作由技术负责人与安全员组织实施。
实行平面图管理：
现场划区包干，材料标识堆放。
生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。
挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，旬查考核。
施工作业现场禁止吸烟。
施工区域，专人打扫，禁止随地大小便。
2、施工现场用电
（1）电源概况：
业主协调土建单位提供现场的施工电源，要满足机械设备的正常施工。
（2）现场线路布置：
A、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并明显标识。
B、现场采用“三级配电三级保护”。
即总配电柜→分配电箱→移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。
C、办公区敷设日光灯照明、空调、插座三路总线，均单独控制。
3、施工现场用水
业主协调提供现场的施工及生活用水。
由于本工程对材料要求高，进入高峰期后，许多材料设备和配件都必须入库，保温材料、阀类及各种配件当仓库存放不下时，在征得业主及有关方面同意后，在现场利用空房间加锁后存放，用完后将房间清理好后交出，现场严禁住人，所有人员都必须按规定住入生活区。
5、施工现场平面布置图
根据业主招标文件界定的施工范围，现场由业主协调统一布置。
根据施工实际情况，作适当调整。
。
五、主要分项工程施工方法与技术措施
（一）消火栓系统施工程序、方法、说明
消防系统内设有消火栓灭火系统，室外设有水泵接合器,在消防箱内设置Ф65尼龙衬胶水龙带及消防控制按钮。
A、消火栓系统安装流程图
安装准备→预制加工→支管与消防箱安装→干管安装及过沉降缝的特殊处理→分段水压试验→系统水压试验→管道冲洗→刷漆→消防箱门及内部配件的安装→放水试验。
材料验收准备
①钢管切割时保持管口与管中心线垂直,压槽前清除管口毛刺.
B、消防管道安装
1、立管安装
①在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；
另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。
若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750～800mm之间。
②根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。
③上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。
最后把管卡收紧。
2、水平管安装
本系统水平管是架空式水平管，主要分布在地下室，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：
制安支架
→
量裁管道
上管、调直→
管卡固定。
①
水平管安装注意事项
·
地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；
在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。
支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。
3、阀门安装
阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
4、消防箱安装
消防箱进货时必须验证：
生产厂必须具有消防设备生产许可证、产品合格证等有效证件且在中国消防产品信息网上登记的产品。
安装时根据消防箱所在部位确定左开门还是右开门。
在安装时，金属消火栓箱不采用气焊开孔。
5、消火栓安装
消火栓安装前应对消火栓进行抽样水压试验，确定消火栓耐压质量和严密性质量。
安装要在管道试压冲洗完成后进行。
消火栓安装一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。
中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，高度偏差值应在10mm以内，且保持在同一标高上。
箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。
6、消防管道支、吊架的制作与安装
消防管道的立管在每个楼层的地坪没有做面层前，采用∠40×
4角钢和M10U型管卡螺丝做承重支架，并在隐蔽工程安装记录里作详细记录。
水平管道在拐弯、三通及阀门处均需设立承重支架，立管每层设置2个支架。
支架距焊缝，三通处不得小于50
mm。
高度低于2.5m的明装支、吊架上的锐角切割修磨成R=25的圆角。
支、吊架接点焊缝要满焊、焊缝不得存在气孔、夹渣、未焊透成等各种缺陷，焊后清除药渣。
膨胀螺栓不得固定在多孔砖、轻质墙等轻型砌体上、混凝土梁的底部等部位固定。
U型管卡要与管子弧线紧密连接，管卡两腿平行螺栓出螺帽1-2牙。
7、管道水压试验和冲洗
a、管道水压试验
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；
由于系统整个管网的面积大，数量多，采取分区、分段实施，由每个班组负责。
消火栓系统分区试验压力为1.4Mpa水压试验。
管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。
①管道水压试验流程图：
试压前的准备→灌水放空→静置排汽→升压至工作压力→检查→升压至试验压力稳压→降压至工作压检查→严密性试验。
②试验程序和要求
管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对各个系统管道的坐标、标高、坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口等进行检查。
坐标、标高、坡度应正确。
管件无损伤、阀门启闭灵活、支、吊架固定牢固，管道无松动。
焊缝、接口处无异常。
将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能因水压试验被损坏的玻璃管温度计等有关仪表从管道上拆卸下来，装上临时短管或堵头。
接通临时供水管道和泄水、排水管道避免水压试验后地面积水。
管道系统工程中不需作水压试验的设备用临时隔板隔开。
所有接口使水压试验时进行观察焊缝不得在水压试验前进行防腐和保温，必须全部暴露在外以用作水压试验的压力表需预先做校验，压力表精度不低于1.5级。
压力表满刻度值应不小于试验压力的2倍。
并在每个试压系统上设置两块压力表一块安装在试压泵旁，一块在系统的末端。
试压泵安装在试压系统的最低点。
水压试验时环境温度不得低于5℃。
水压试验介质采用市政自来水。
为了保证系统内充满水，在开启系统进水前打开排气阀。
排气阀溢水后，关闭进水阀静置24小时后待系统中残留空气全部逸出后再补充满水，关闭排汽阀后进行缓慢升压。
试压过程中派专人巡视系统，发现渗漏用黄色色笔作标记，并作出记录，撤压放空进行返修。
试压升压到工作压力的一半时停止升压，仔细检查有无渗漏。
无渗漏后继续升压到工作压力时，停止升压，全面检查管道有无变形等异常。
确认无异常后继续升压到试验压力稳压后压力降不大于规范规定后。
降至工作压力检查系统无变形、不渗、不漏、无其他异常即为试压合格，填写水压试验记录。
水压试验后，非冬季期间，保持管道存水状态如发生损坏，能够及时发现及时处理。
冬季试压或冬季管内有水，但建筑物未封闭、且无法保证防冻则全部排尽管道内的存水。
不能一次性排尽存水时，用压缩空气进行吹扫。
试压结束后拆卸临时堵头和连管，安装恢复原有关阀门、仪表。
b、管道冲洗
在工程竣工验收前用洁净的自来水对管道分系统进行冲洗。
将管道内的脏污杂物冲洗干净。
在冲洗前将系统上的压力表。
温度计等仪表拆卸下来，临时装置连通阀。
冲洗时按设计的最大工作压力和流量，每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3的布水点。
直至全系统所有的布水点出水口的水质都清澈无杂质即确认为冲洗合格。
消火栓系统从底层向上通过每层消火栓采用临时水龙带进行冲洗。
I、管道、支架油漆
油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。
管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。
管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
a）、人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。
b）、涂漆时的环境温度不得低于5℃，否则应采取适当的防冻措施；
遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。
c）、
管道、支架、阀门等防锈漆涂刷。
要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
d）、
管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。
8、系统调试
消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验、屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：
平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于30L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；
联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。
9、系统验收
消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。
（二）火灾报警系统
本工程火灾报警采用联动型报警控制器，
1、系统规模
本工程火灾报警系统设：
报警探测点、手动报警按钮（带电话插孔）、消火栓启泵按钮。
2、施工技术要求
根据国标GB50166—2007《火灾自动报警系统施工、安装验收规范》要求，火灾自动报警系统的配管穿线必须符合如下要求：
A、消防控制、通讯和警报线路管由土建单位施工时暗敷在砼楼层内，施工前必须进行管道疏通。
B、不同系统、不同电压等级、不同电流类别、不同防火分区的线路不穿在同一管内。
同一工程中相同用途的导线颜色保持一致。
C、管子入盒时，盒外侧套纳子，内侧装护口，在吊顶内明敷时盒的内侧外侧均套纳子，管内穿线不存在中间接头或扭结，导线的接头在盒内焊接或压接帽连接。
D、感烟探头不与照明灯具靠近安装。
吊顶场所可不考虑接线盒预埋位置的精确调整，但探测器安装时至墙壁、梁边的水平距离≮0.5M;
周围0.5M在存在遮挡物；
探测器至空调送风口的水平距离≮1.5M；
感温（感烟）探测器的安装间距应在10m（15m）以内，详见图纸设计说明。
E、探测器的安装分二步进行：
装修吊顶施工时配合探测线路通过软管引至安装位置，并将线头引至吊顶面上。
探测器的底座先行安装，注意子、母座的正确选择。
F、探测器底座接线使用接线端子，不准直接将导线绞拧在接线柱上。
G、系统调试前一周进行探头的安装。
探头安装后必须及时将防尘罩盖好。
H、探头安装前进行编码，编码方法由设备厂家负责技术交底。
具体编码的数据一般由厂家和安装人员商定后详细而准确地标注在施工图纸上。
编码的同时要求同步将号码标注在探头标签上，每个探测点和报警点均不得遗漏，同时严禁同码。
I、母座所带的中继器和回路中继器同样进行编码。
J、手动报警按钮挂墙明装，高度距地面1.5m，消防报警电话插座一般与手报安装在一起，同样为明装。
K、消火栓按钮安装在消火栓箱内，由消防箱厂家配供。
消火栓按钮的功能与手动报警按钮不同，其动作报警等级更高。
消火栓按钮除向消防控制中心发出报警讯号外，可直接启动消防泵。
消火栓按钮的指示灯为24V，由报警线路电源回路提供电源，不采用220V。
3、报警系统调试和检测
A、对所有探测器、手报、消火栓按钮等进行统一有序的编码，系统严禁出现编码同号现象。
B、复查探测回路线、通信加路线是否短路或开路；
对有故障的回路应予排除。
C、报警控制器单机通电空载运行。
D、对报警控制器进行设计要求和各项功能检查。
E、逐回路接入探测回路，对工作不正常报故障的探测点逐个进行检查，确保全线建立正常通信状态。
F、用专用检测仪器逐个进行试验，确保探测器动作灵敏准确、可靠无误。
G、分别对手报、消火栓按钮等进行模拟报警试验，要求系统报警响应迅速可靠。
4、联动调试
系统的联动调试较为复杂，技术含量较高。
因强弱电设备接口问题视具体使用的产品型号而异，此部分调试配合生产厂家共同进行。
调试内容包括烟感的吹烟报警、消防泵启动按钮对消防泵组的启停、相应烟感信号发出后风机、风口的启闭、消防电梯的迫降等。
调试前编制调试方案，编制调试小组人员名单，对所有报警及联动点位一一测试并通过消防报警主机上装置的打印装置对所做试验做出记录。
5、交工验收
火灾报警系统和联动系统调试由厂家和安装人员共同进行。
调试结束后整理好竣工资料向消防部门申请竣工验收，由其委托的检测公司进行检测验收，验收合格由消防检测单位出具检测报告报消防局，由消防局颁发“建筑消防合格验收书”。
<
三>
消防自动喷水系统的施工技术方案
消防自喷水系统包括报警阀、水流指示器、水力警铃、压力开关、喷水支管、喷头、末端试水装置等。
1.自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备材料进行现场检查。
1.1系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。
1.2喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
1.3组件、管件进行现场外观检查合格。
1.4喷头的现场检验型号，规格符合设计要求，喷头的商标、型号公称动作温度制造厂等标志齐全，加工外观无缺陷。
闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏，无损伤为合格，批量抽查1%试验压力3.0Mpa试验时间不少于3min。
1.5阀门及附件的现场检验：
阀门的型号、规格应符合设计要求，配件齐全不得有加工缺陷和机械损伤。
报警阀应有商标、型号、规格标志，还应有水流方向的永久性标志。
报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活无卡涩现象，阀体无异体堵塞。
水力警铃转动灵活无阻滞现象。
1.6报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min，阀瓣处无渗漏。
1.7压力开关，水流指示器及水位，气压，阀门限位等自动监测装置应有铭牌、安全操作指示标志和产品说明书水流指示器，尚应有水流方向的永久性标志；
安装前应逐个进行主要功能检查合格者方可使用。
2、管网及系统安装
2.1管网安装前、管子应校直，清除内部杂物。
2.2管网安装，当管子DN≤100mm时采用镀锌钢管螺纹连接，当DN＞100mm采用镀锌钢管，采用卡箍连接。
2.3管螺纹连接时密封填料应均匀附在管道螺纹部份，拧紧螺纹时不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净，外露丝扣进行防腐处理。
2.4管道支架、吊架、防晃支架安装型式尺寸应符合设计要求，安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，喷头与支架，吊架的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
2.5当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，管道改变方向时应增设防晃支架。
防晃支架距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
2.6管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。
3.喷淋支管及喷淋头的安装。
3.1喷淋支管的安装应在系统试压冲洗合格，根据板的标高来确定喷洒头预留口的坐标，使支管预留口做到位置准确。
支管末端用管箍固定。
管箍口与吊顶装修层齐平，拉线安装，支管安装完后用丝堵拧紧准备试压。
3.2消防喷头的安装可按装修计划分段进行，消防喷淋系统管道试压冲洗合格后，装修即可封吊顶、安装喷洒头。
3.3喷头安装：
喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷头的安装必须采用专用扳手。
严禁扳拧喷头的边框。
当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
3.4湿式报警阀组的安装
湿式报警阀组安装应使前后管道应能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报，管路上的过滤器应安装在延迟器前。
3.5其它组件安装
水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa
3.6水流指示器的安装应在管道冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管道上侧，动作方向和水流方向一致，指示器的浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰察。
3.7末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
4、自动喷淋灭火系统试压和冲洗
管网安装完毕后应对其冲洗并按设计要求进行强度试验、严密性试验。
4.1系统试压
系统试压前编制试压方案并经批准，对不能与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳。
并做出明显标记，试压过程中刚出现泄漏应放空管网中的介质消除缺陷后重新再试。
当系统设计压力小于等于1.0Mpa时，水压试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa，当系统工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
水压强度试验的测试与应设在系统管网的最低点，缓慢升压达到试验压力后30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降下大于0.05Mpa为合格，，填写水压试验记录。
4.2系统冲洗
管网的冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部份的冲洗应按配水干管配水管，配水支管的顺序进行。
冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除冲洗结束后及时复位。
冲洗直径大于100mm的管道时应对焊缝，死角和底部进行敲打，但不得
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