马氏体转变.ppt

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1,马氏体-碳在-Fe中的过饱和固溶体。

成分与母相奥氏体相同，为一种亚稳相。

碳原子位于-Fe的bcc扁八面体间隙中心，即点阵各棱边中央和面心位置。

体心正方点阵bct-马氏体。

第4章马氏体相变,4.1马氏体的晶体结构,2,图4-1a）奥氏体的正八面体间隙b）马氏体的扁八面体间隙,3,马氏体点阵常数和碳含量的关系,4,图4-2点阵常数与碳含量的关系,5,c/a=1+0.046P（4-2）碳原子在马氏体点阵中的分布：

碳原子发生有序分布，80%优先占据c轴方向的八面体间隙位置，20%占据其它两个方向的八面体间隙位置，此时出现（4-2）式的正方度。

马氏体的正方度,6,

（1）马氏体相变的无扩散性,钢中马氏体相变时无成分变化，仅发生点阵改组。

可以在很低的温度范围内进行，并且相变速度极快。

原子以切变方式移动，相邻原子的相对位移不超过原子间距，近邻关系不变。

4.2马氏体相变的主要特征,7,图4-3马氏体形成时引起的表面倾动,表面浮凸现象,

（2）表面浮凸现象和不变平面应变,8,图4-4直线划痕的变形情况（a）实验结果（b）在界面处失去共格（c）划痕扭曲,9,马氏体往往在母相的一定晶面上开始形成，这一定的晶面即称为惯习面。

马氏体和母相的相界面，中脊面都可能成为惯习面。

钢中：

0.5%C，惯习面为111，0.51.4%C，为225，1.51.8%C，为259。

直线划痕在倾动面处改变方向，但仍保持连续，且不发生扭曲。

说明马氏体与母相保持切变共格，惯习面未经宏观可测的应变和转动，即惯习面为不变平面。

惯习面和不变平面,10,倾动面一直保持为平面。

发生马氏体相变时，虽发生了变形，但原来母相中的任一直线仍为直线，任一平面仍为平面，这种变形即为均匀切变。

造成均匀切变且惯习面为不变平面的应变即为不变平面应变。

不变平面应变,11,图4-5三种不变平面应变a）膨胀b）孪生时的切变c）马氏体相变时-切变+膨胀,12,相变以共格切变方式进行所至。

K-S关系：

111110M;M由于3个奥氏体方向上（每个方向上有2种马氏体取向）可能有6种不同的马氏体取向,而奥氏体的111晶面族中又有4种晶面，从而马氏体共有24种取向（变体）。

（3）马氏体和奥氏体具有一定的位向关系,13,111110M;M按西山关系，在每个111面上，马氏体可能有3种取向，故马氏体共有12种取向（变体）。

西山关系：

14,G-T关系：

和K-S关系略有偏差111110M差10M差20K-S关系和西山关系的比较：

晶面关系相同，只是晶面内的方向相差5016。

15,图4-10转变量-时间关系,（4）马氏体相变的变温性,16,图4-11转变量-温度关系,在Mf点以下，虽然转变量未达到100%，但转变已不能进行。

如Mf点低于室温，则淬火到室温将保留相当数量的未转变奥氏体，称为残余奥氏体。

17,AMMs,Mf;As,Af;AsMs钢中马氏体加热时，容易发生回火分解，从马氏体中析出碳化物。

Fe-0.8%C钢以5000/S快速加热，抑制回火转变，则在590600发生逆转变。

（5）马氏体相变的可逆性,18,4.3.1板条马氏体在低、中碳钢，马氏体时效钢中出现，形成温度较高。

基本单元板条为一个个单晶体。

图4-12板条马氏体示意图,4.3马氏体的形态及其亚结构,19,许多相互平行的板条组成一个板条束，它们具有相同的惯习面。

板条马氏体的惯习面为111，位向关系为K-S关系。

由于有四个不同的111面，所以一个奥氏体晶粒内可能形成四种马氏体板条束。

每个惯习面上可能有六种不同的取向，板条束内具有相同取向的小块称为板条块，常常呈现为黑白相间的块。

20,板条马氏体的亚结构为高密度位错，所以板条马氏体也称为位错马氏体。

不呈孪晶关系的板条间存在一层残余奥氏体薄膜，这种微量的残余奥氏体对板条马氏体的韧性贡献很大。

呈孪晶关系的板条间就不存在这种残余奥氏体薄膜。

21,图4-13（a）板条马氏体（b）片状马氏体,22,图4-14片状马氏体示意图,在中、高碳钢，高镍的Fe-Ni合金中出现，形成温度较低。

4.3.2片状马氏体,片状马氏体形成,23,先形成的第一片马氏体横贯整个奥氏体晶粒，使后形成的马氏体片的大小受到限制。

后形成的马氏体片，则在奥氏体晶粒内进一步分割奥氏体晶粒，所以后形成的马氏体片越来越短小。

片状马氏体的立体外形呈双凸透镜状，多数马氏体片的中间有一条中脊面，相邻马氏体片互不平行，大小不一，片的周围有一定量的残余奥氏体。

24,惯习面：

随形成温度的下降，由225变为259，位向关系由K-S关系变为西山关系。

亚结构为细小孪晶，一般集中在中脊面附近，片的边缘为位错。

随形成温度下降，孪晶区扩大。

马氏体片互成交角，后形成的马氏体片对先形成的马氏体片有撞击作用，接触处产生显微裂纹。

25,

（1）Ms点Ms点高-形成板条马氏体。

Ms点低-形成片状马氏体。

C%Ms板条M板条M+片状M片状M位错M孪晶M,4.3.3影响马氏体形态及其亚结构的因素,26,图4-15滑移和孪生的临界分切应力与温度的关系,

（2）奥氏体与马氏体的强度,27,当马氏体在较高温度形成时，滑移的临界分切应力较低，滑移比孪生更易于发生，从而在亚结构中留下大量位错，形成亚结构为位错的板条马氏体。

由于温度较高，奥氏体和马氏体的强度均较低。

相变时，相变应力的松驰可以同时在奥氏体和马氏体中以滑移方式进行，故惯习面为（111）。

28,随着形成温度的下降，孪生的临界分切应力较低，变形方式逐渐过渡为以孪生进行，形成亚结构为孪晶的片状马氏体。

若奥氏体的S低于206MPa，应力在奥氏体中以滑移方式松弛。

由于形成的马氏体强度较高，应力在马氏体中只能以孪生方式松弛，则形成惯习面为（225）的片状马氏体。

若奥氏体的S超过206MPa，相变应力在两相中均以孪生方式松弛，则形成惯习面为（259）的片状马氏体。

29,C%0.2%的低碳钢、低碳低合金钢，如20#、15MnVB钢等，组织为板条马氏体，具有高强度、高韧性、低的冷脆转化温度。

4.3.4工业用钢淬火马氏体的金相形态,

（1）低碳钢中的马氏体,30,如45#、40Cr钢等，淬火后为板条马氏体+片状马氏体的混合组织。

由于通常选用较低的奥氏体化温度，淬火后获得的组织极细，光学显微镜较难分辨。

（2）中碳结构钢中的马氏体,31,如T8、T12钢，为片状马氏体。

通常采用不完全加热淬火（在Ac1稍上加热，保留一定量未溶渗碳体颗粒），获得隐晶马氏体+渗碳体颗粒的混合组织。

隐晶马氏体极细，光学显微镜较难分辨。

（3）高碳工具钢中的马氏体,32,T0为相同成分的马氏体和奥氏体两相热力学平衡温度，此时G=0G称为马氏体相变驱动力。

图4-16自由能-温度关系,4.4马氏体相变热力学,4.4.1相变驱动力,33,相变化学驱动力用来提供切变能量、亚结构储存能、膨胀应变能、共格应变能、界面能等，所以要有足够大的相变驱动力。

Ms点为奥氏体和马氏体两相自由能之差达到相变所需的最小驱动力（临界驱动力）时的温度。

34,碳含量C%Ms，Mf,图4-18Ms与碳含量关系,4.4.2影响钢的Ms点的因素,

（1）奥氏体的化学成分,35,合金元素除Co、Al外，其它合金元素均降低Ms点。

解释：

碳或者合金元素降低A3点，降低奥氏体的自由能并提高马氏体（过饱和铁素体）的自由能，也降低了T0温度，从而降低Ms点。

碳或者合金元素固溶强化了奥氏体，s，使切变所需能量增高，Ms。

36,奥氏体的晶粒大小奥氏体晶粒细化Ms晶粒细化s切变阻力Ms弹性极限以内的应力多向压应力阻碍马氏体转变，Ms拉应力促进马氏体转变，Ms,

（2）其它因素对Ms点的影响,37,在Ms点以上，对奥氏体进行塑性变形，当形变量足够大时，将抑制随后冷却时的马氏体转变，Ms点降低，残余奥氏体量增多，称为奥氏体的机械稳定化。

少量塑性变形对马氏体转变有促进作用，而超过一定量的塑性变形将对马氏体转变产生抑制作用。

4.4.4奥氏体的机械稳定化,38,当变形度小时，增加了奥氏体中有利于马氏体形核的晶体缺陷。

当变形度较大时，在奥氏体中形成大量亚晶界和高密度位错区，奥氏体产生加工硬化，屈服强度提高，阻碍切变过程，从而使奥氏体稳定化。

原因：

39,4.5.1马氏体的变温形成,马氏体相变也是通过形核与长大进行。

变温时，在Ms点以下，无孕育期，瞬时形核，瞬时长大。

马氏体量随温度下降而增加。

4.5马氏体相变动力学,40,降温时，马氏体量的增加是靠新马氏体的不断产生，而不是靠先形成马氏体的长大。

41,马氏体转变通常不能进行到底，有一部分未转变的奥氏体残留下来，称为残余奥氏体。

AR-retainedaustenite通常淬火只淬到室温为止，高于很多钢的Mf点，冷却不充分，形成AR。

4.5.2残余奥氏体,42,43,因本身较软，会降低淬火钢的硬度；不稳定，易使零件产生变形开裂；降低硬磁钢的磁感应强度；可提高某些钢的韧性和塑性。

残余奥氏体的作用：

44,4.5.3奥氏体的热稳定化,45,淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中停留而引起的奥氏体稳定化，称为热稳定化。

图4-21奥氏体热稳定化现象示意图在Ms点以下等温停留,将引起点降低以及AR量增多。

46,奥氏体的热稳定化是由于在适当温度停留过程中，奥氏体中的碳、氮原子与位错发生交互作用形成柯氏气团，从而强化了奥氏体，使马氏体相变的阻力增大所致。

奥氏体热稳定化的本质：

47,C%硬度C0.6%以后，淬火钢硬度下降的原因主要是由于残余奥氏体量的增加。

4.6马氏体的性能特点,4.6.1马氏体的强度和硬度,48,固溶强化间隙式碳原子造成的点阵不对称畸变，产生一个强应力场，该应力场与位错产生强烈的交互作用。

时效强化自回火，碳原子在马氏体晶体缺陷处（位错、孪晶界）的偏聚，以及碳化物的弥散析出。

马氏体的强化机制：

49,相变强化亚结构强化，高密度位错以及微细孪晶，阻碍位错运动。

马氏体晶体（原奥氏体晶粒）尺寸越细小，强度越高。

50,低碳位错型马氏体具有相当高的强度和良好的韧性，高碳孪晶型马氏体具有高的强度但韧性极差。

高碳孪晶型马氏体高脆性的原因：

亚结构为细小孪晶容易产生显微裂纹,4.6.2马氏体的塑性与韧性,51,马氏体的比容远大于奥氏体钢在淬火时要发生体积膨胀，产生内应力、变形、开裂。

马氏体具有铁磁性钢在淬火后，矫顽力升高，导磁率下降。

马氏体的含碳量越高，矫顽力越高。

4.6.3马氏体的物理性能,马氏体的形成,