动力总成设备安装施工方案Word格式.doc
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3.高强化学锚栓的安装要求------------------------------------------------------------------------10
4.强力植筋胶的优点---------------------------------------------------------------------------------10
5.强力植筋胶的规格及安装数据------------------------------------------------------------------11
6.强力植筋胶的安装要求---------------------------------------------------------------------------11
二、设备的找正找平---------------------------------------------------------------------------------------11
（一）设备找正找平的目的------------------------------------------------------------------------------11
（二）设备找正找平的方法------------------------------------------------------------------------------12
1.找中心法--------------------------------------------------------------------------------------------12
2.找正标高法-----------------------------------------------------------------------------------------12
3.找正水平度法--------------------------------------------------------------------------------------13
三、设备的运输、清洗和组装----------------------------------------------------------------------------13
（一）设备的运输------------------------------------------------------------------------------------------13
1.运输方式--------------------------------------------------------------------------------------------13
2.平板车运输时的注意事项-----------------------------------------------------------------------13
3.叉车运输时的注意事项--------------------------------------------------------------------------14
（二）设备的清洗------------------------------------------------------------------------------------------14
1.清洗时所用的材料和工具-----------------------------------------------------------------------14
2.清洗前的准备--------------------------------------------------------------------------------------14
3.清洗步骤--------------------------------------------------------------------------------------------14
4.清洗注意事项--------------------------------------------------------------------------------------15
（三）设备的组装------------------------------------------------------------------------------------------15
1.设备组装时的注意事项--------------------------------------------------------------------------15
2.重要固定结合面的组装--------------------------------------------------------------------------16
四、设备的试运转------------------------------------------------------------------------------------------17
（一）试运转前的准备工作-----------------------------------------------------------------------------17
（二）机床无负荷试运转--------------------------------------------------------------------------------17
（三）机床试运转的要求--------------------------------------------------------------------------------17
五、设备的交工验收---------------------------------------------------------------------------------------18
六、安装工艺流程图---------------------------------------------------------------------------------------18
一、安装准备：
（一）设备开箱与检查：
1.开箱要求：
（1）设备不受损伤，附件不被丢失；
（2）尽量减少箱板的损失。
2.开箱时的注意事项：
（1）开箱前应查明设备型号和箱号，防止开错。
（2）开箱前最好将设备搬至安装地点附近，减少开箱后的搬运工作。
（3）开箱时应先将顶板上的尘土清扫干净，防止尘土散落到设备上。
（4）设备装箱时，在箱内往往会有一些支撑。
因此，开箱一般从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。
如果不便首先拆开顶板，可选择箱侧适当部位拆除少数箱板，观察内部情况并确定开箱方法后，再行开箱。
（5）开箱时应使用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应首先拆掉。
不要用锤、斧乱打乱拆，特别对于不易受震动的设备，更不应用大锤敲击箱体。
（6）拆卸箱板时，应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；
拆下的箱板应妥善堆放。
（7）设备上的防护物和包装，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆；
防护包装有损坏时，应及时采取措施修补，以免设备受损。
（8）开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不得直接放在地面上；
精密的零件、部件和附件最好放在木架上。
3.开箱检查的目的：
（1）设备有否损坏；
（2）零件、部件和附件有否短缺；
（3）办理移交手续。
4.检查时的注意事项：
（1）设备的种类、型号和规格应与需要相符。
（2）检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀，应作出记录。
（3）按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料和其他技术文件是否齐全，并作出记录。
（4）设备的转动和滑动部件，再防锈油料未清除前，不得转动或滑动。
由于检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。
（5）对不需要安装或安装时不用的零件、部件、附件、附属材料、工具卡和技术文件，在检查后应交给使用单位保管。
安装需用者，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用毕仍交给使用单位。
（6）检查完毕，应作出记录，并办理移交手续。
（二）设备定位：
1.定位的基本原则：
设备定位的最基本原则，就是满足生产工艺要求，在这个基础上考虑：
便于维护、检修、技术安全及工序间的配合衔接。
2.定位的要求：
（1）设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线为基准。
柱子的纵横中心线的允±
10毫米。
（2）设备在平面上，其位置对基准线的距离及其相互间的相对位置的距离允许偏差应按表1-1规定。
设备安装位置允差
表1-1
安装设备的性质
允差（毫米）
对基准线距离允差
1.与其他设备没有任何联系的设备
±
10
2.与其他设备有联系的设备
2
3.动力设备
5
4.设备安装在单独基础上时，设备纵横中心线必须落在基础中心线上，如有偏差不得超过
20
相对位置允差
1.无任何联系的设备
2.与金属切削机床同属一组的设备或装置
3.与锻压设备同属一组的设备或装置
4.与铸造设备同属一组的设备或装置
5.与热处理设备同属一组的设备或装置
6.与金属熔化设备同属一组的设备或装置
7.与动力设备同属一组的设备或装置
8.互相衔接的连续运输机械及其辅助装置
9.互相衔接的带式输送带沿主中心线方向的
10.互相衔接的带式输送带垂直于主中心线方向的
（3）设备安装标高允差应按照图设计图纸或设备说明书规定，若无规定时可按表1-2规定。
设备安装标高允差
表1-2
1.与其他设备没有任何强制工艺及动力上联系的单独设备
-10
2.与其他设备由强制工艺上的联系，其工件的移动是在工件自重作用来实现的，用输送槽或辊道等相联系的设备
3.由输送带或其他具有强制移动工件的装置联系起来的设备
1
4.在同一工艺过程里联合起来的机床及联合机床（自动机床加工线）
0.2
（4）设备定位的量度起点，若施工图或平面图有明确规定者，按图上的规定执行；
如仅有轮廓形状者，应以设备真实形状的最外点（如车床正面的溜板箱手柄端，床头的皮带罩等）算起。
（5）同类设备纵横向排列或称角度排列时，必须对齐，倾斜角度须一致。
（6）胶带输送机、辊道、传送链等连续运输机械，安装应保证相互之间及与辅助设备能正确的衔接。
（三）设备基础检验：
1.基础混凝土的强度要求：
机械设备在就位安装前应对设备基础进行测定。
（1）对中小型基础的测定。
一般中小型基础可用钢球撞痕法进行测定。
（2）对大型基础的测量。
大型机械设备基础，在就位安装前需要进行预压（即压力试验）。
预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。
预压物可用钢材、砂子或小石子。
预压物应均匀地压在基础上，以保证基础均匀下沉。
预压工作应进行到基础不再继续下沉为止。
（3）机械设备就位安装时，一般应待混凝土设计强度达到60%以上才可以安装。
但设备精平调整时，拧紧地脚螺栓必须达到设计强度才可以进行。
2.设备基础尺寸和位置的质量要求，按表1-3执行：
设备基础尺寸和位置的质量要求
表1-3
项次
项目
基础坐标位置（纵、横轴线）
基础各不同平面的标高
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
4
基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：
每米
全长
竖向偏差：
全高
6
预埋地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁的铅锤度
3.基础的处理：
基础经过验收后，如发现不合要求的地方应立即进行处理，至达到要求为止。
（1）在基础标高不符，过高时可用扁铲铲低；
过低时可在原基础表面铲麻面之后再补灌原标号的混凝土。
（2）在基础中心偏差很大时，可借改变地脚螺栓的位置补救。
（3）地脚螺栓的偏差，如果是一次灌浆，在偏差小的情况下，可把螺栓烤红矫正到正确的位置；
偏差过大时，对小的地脚螺栓可挖出来改为二次灌浆，对大的螺栓可挖到一定的深度后割断，中间加上钢板焊牢（钢板的厚度等于偏差的距离尺寸）。
（四）地脚螺栓处理：
1.地脚螺栓的规格及安设规定：
（1）地脚螺栓的规格、形式如表1-4、图1-1所示：
图1-1
地脚螺栓的规格（毫米）
表1-4
d0
d
l0
b
c
a
h
螺母重（kg）
垫圈重（kg）
M12
12
35
2.6
1.8
15
72
0.025
0.0072
M16
16
40
95
0.043
0.015
M20
50
3.7
2.5
25
115
0.077
0.027
M24
24
65
4.5
30
142
0.114
0.035
M30
85
5.2
38
180
0.228
0.061
（2）地脚螺栓的直径应小于设备底座边棱上的地脚螺栓孔的直径，其关系如表1-5所示。
地脚螺栓直径与设备底座上孔径关系表
表1-5
地脚螺栓直径（毫米）
孔径（毫米）
12～13
13～17
17～22
22～27
27～33
33～40
（3）每根地脚螺栓应根据标准配用一个垫圈和一个螺母。
振动较大的设备应加用锁紧螺母或使用双螺母。
2.预留孔地脚螺栓的敷设：
（1）地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清除干净，但螺纹部分仍应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。
在安装过程中，应防止杂物掉入基础孔内，方可敷设。
（2）弯钩式地脚螺栓的敷设，地脚螺栓放在基础预留孔内，其下端弯钩处不得碰壁，至少要留100毫米的间隙。
螺栓到孔壁的各个侧面的距离不能小于15毫米，如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。
地脚螺栓上端部分要露出螺母2-3牙，不得缩入螺母内。
（3）如设备安装在地下室顶上的混凝土板或混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯曲部分应勾在钢筋上。
如无钢筋，须加一圆钢串在螺栓的弯钩部分。
（4）地脚螺栓的垂直性地脚螺栓在敷设时应垂直，其不铅垂度允差为10/1000（捣固混凝土时，不要只在一处捣，应特别注意）。
3.拧紧地脚螺栓螺母的注意事项：
（1）地脚螺栓的螺母下应加垫圈。
（2）起重运输设备的地脚螺栓都应当用锁紧装置锁紧（可加弹簧垫圈、开口销、双螺母等）。
（3）螺母与垫圈及垫圈与设备底座间，均应保证为平面接触，以免地脚螺栓受到额外负荷。
（4）在混凝土达到设计强度75%以后，始准拧紧地脚螺栓。
（5）拧紧地脚螺栓应从设备的中间一部分开始，然后往两头交错对角进行。
同时施力要均匀，严禁紧完一边再紧另一边的做法。
在紧完螺母后再复查一次水平。
（6）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺扣。
（7）冲击力大及震动较剧烈的设备（如冲压设备等）地脚螺栓应以双螺母着实锁紧。
（8）地脚螺栓的螺纹在拧上螺母之前，应以机油或黄油润滑，以防日后锈蚀造成拆卸困难。
（五）放置垫铁：
1.垫铁的种类和适用范围：
本工程主要用到以下几种垫铁：
平垫铁（矩形垫铁）、斜垫铁、开口垫铁、钩头成对垫铁、螺栓调整垫铁以及圆形垫铁等。
这几种垫铁的适用范围如下：
（1）平垫铁用于承受主要负荷和较强连续振动的设备。
（2）斜垫铁大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）。
（3）开口垫铁通常安装设在金属结构上边的设备时使用，或者设备是由两个以上的底脚来支持，而且每个底脚的面积都很小时，也可采用。
（4）有些设备不需装置地脚螺栓，直接安装在地坪上，而由垫铁承受主要负荷，在底座与垫铁之间需放置防震填料，可采用钩头成对垫铁找平后用电焊焊牢，能用灌浆层固定牢固的可不焊。
（5）圆形垫铁主要是随设备带回的，主要用于自动加工线上的大型组合机床。
详细内容见1.6圆形垫铁。
2.放垫铁时的注意要点：
（1）在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触。
（2）设备机座下有向内的凸缘时，垫铁要放在凸缘的下面。
（3）垫铁放在地脚螺栓的两侧，可以避免地脚螺栓在拧紧时，机座产生变形。
（4）垫铁相距过远时，在中间要增加一组垫铁，一般垫铁间允许的最大距离是500~1000毫米。
（5）垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10~30毫米，斜垫铁应露出10~50毫米，以利调整。
而垫铁与地脚螺栓边缘的距离可保持50~150毫米，以便于往螺孔内灌浆。
（6）垫铁的高度一般在30~100毫米范围内，如过高则影响设备稳定性，过低则二次灌浆层不易牢固。
（7）每组垫铁的块数越少
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