墩柱施工质量控制---小册子Word文件下载.doc
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≤0.1t且≤1.0，长度不限
c.裂纹：
不允许
d.电弧擦伤：
e.接头不良：
缺口深度≤0.1t且≤1.0，每m焊缝不超过一处
f.焊瘤：
g.表面夹渣：
深≤0.2t，长≤0.5t且≤20
h.表面气孔：
每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔两个
③边缘加工及置孔质量要求
a.宽度及长度：
10cm
b.加工边直线度：
L/3000且不大于2.0mm
c.加工面垂直度：
0.025t且不大于0.5mm
④螺栓制孔允许偏差（mm）
a.直径：
+1.0，0
b.圆度：
2.0
c.垂直度：
0.03t且不大于2.0
d.同组内任意两孔间距：
1.0
⑤连接组装
缝隙（mm）：
1.5
（4）模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报检验。
（5）模板拆除：
拆模应在混凝土强度能保证其正面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。
拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。
模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
（6）模板施工注意事项：
①垫层施工一定要平，控制在-10～+5之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚。
②为防止模板缝漏浆，在模板底脚用水泥砂浆封堵，模板拼缝间夹双面胶（粘双面胶一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
③模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。
④在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
⑤模板的加工精度要严格检查，确保外形尺寸。
⑥模板接缝螺栓要上满，并设置足够的外撑，保证模板的整体稳定性。
2钢筋制作、安装作业
（1）原材料的技术要求
1）钢筋外观：
无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。
2）钢筋进场前应有厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。
进场后钢筋应分批（每批捕超过60t）抽样复验。
第一次抽样一组试件，各试验合格，该批钢材视为合格。
第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格该批钢筋不合格。
3）钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。
不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。
（2）钢筋加工及安装
1）墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓线的位置，并标于承台上。
复测墩柱底标高，架立墩柱施工支架。
2）钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。
钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行，预留足够的搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开不小于35d。
钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。
3）钢筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。
间距按照设计尺寸严格控制。
当墩柱较高时，采用分节安装。
外露钢筋较长则需搭设支承架。
4）钢筋的绑扎顺序：
一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。
钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性。
5）墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、箍筋及拉结筋，根据类型及施工工艺分别采用如下接头方式。
主筋采用焊接、滚轧丝螺纹的连接方式，箍筋不设置任何接头，拉结筋为振捣砼方便部分设置绑扎接头，绑扎接头长度不小于钢筋直径的35倍。
主筋接头设置在箍筋加密区以上，每截面接头不超过钢筋总数的50％，接头错开距离不小于40倍钢筋直径。
③验收标准
a.钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋加工允许偏差和检查方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
受力钢筋全长
10
尺量
2
弯起钢筋的弯折角度
20
3
箍筋内净尺寸
5
b.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
检验方法
受力钢筋排距
尺量，两端、中间各1处
同一排中受力钢筋间距
分布钢筋间距
尺量，连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点位置（加工偏差20包括在内）
30
6
钢筋保护层厚度c（mm）
c≥
+10，-5
尺量，两端、中间各2处
25＜c＜35
+5，-2
c≤25
+3，-1
3混凝土浇筑、养护作业
（1）混凝土灌注
混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2ｍ。
浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。
混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。
1）避免高温天气下施工砼，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落度损失。
2）混凝土的入模温度应控制在30℃以下。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃。
3）搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。
4）严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。
5）下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。
6）浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间。
因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。
7）砼浇注分层进行，每层厚度不大于30cm，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。
振动棒与侧模保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm。
振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。
振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。
8）混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2ｍ。
9）浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。
10）鉴于本工程钢筋设计较为密集，施工人员内部振捣无法实现，现场采取边施工砼边安装构造拉结筋的方式。
即将拉结筋临时摆放在设计位置附近，尽量加大内部活动空间，待砼浇注至此位置时再恢复钢筋至设计位置。
11）考虑钢筋密集，施工人员在内部转移振捣棒不方便，考虑采用长振捣棒进行，拔起由外面辅助人员配合。
（2）施工缝处理
由于采用倒模施工工艺和分节浇筑混凝土施工工艺，施工墩柱时就会留有施工缝，然而施工缝处理不当常常会影响桥墩的混凝土表面外观质量，在施工中采取以下处理方法。
1）在混凝土浇筑时，超打1—2cm混凝土。
混凝土终凝后，在人工凿毛时，将模板上部超打的混凝土用打磨机打磨平，使混凝土上表面与模板顶部拼缝平齐，即混凝土施工缝与模板缝重合。
凿除时的混凝土强度，水冲法应达到0.5MPa，人工凿毛应达到2.5MPa，机械凿毛应达到10MPa。
墩柱施工完毕后，墩柱表面只能看见整齐的模板缝而看不见施工缝，使混凝土表面取得了较好的效果。
2）经凿毛处理的混凝土面，应清除干净，在浇筑后续混凝土前，应铺10~20mm同配比的水泥砂浆，确保上下两段混凝土接缝密实。
（3）墩身混凝土养护
a.墩顶混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手，不粘土工布时为宜）采用土工布覆盖，注意不得污染墩顶面；
土工布块与块之间应设10cm左右的搭接宽度。
为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。
洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度.
b.土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留足够的长度（100cm）以便用角铁或其他物体压住，防止刮风裹起。
c、外模拆除后，在墩身混凝土表面覆盖薄膜保湿。
4质量控制及检验
质量验收标准桥墩工程质量检验标准应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）。
4.1钢筋加工与安装
4.1.1主控项目
4.1.1.1材料应符合下列规定；
1）钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
检查数量：
全数检查，焊条要求。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告。
2）钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。
以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋。
每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽捡1次。
检查试件检验报告。
3）当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
该批钢筋全数检查。
检验方法；
检查专项检验报告。
4.1.1.2受力钢筋连接应符合下列规定：
1）钢筋的连接形式必须符合设计要求；
全数检查。
检验方法：
观察。
2）钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和本规范第6.3.2条和第6.3.5条的规定。
观察、用钢尺量。
3）钢筋焊接接头质量应符合图家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定和设计要求。
检查数量：
外观质量全数检查；
力学性能检验按本规范第6.3.4、6.3.5条规定抽样做拉伸试验和冷弯试验。
观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告。
4）HRB335和HRB400带助钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108的规定和设计要求。
力学性能检验按本规范第6.3.8条规定抽样做拉伸试验。
外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检验报告、检查进场验收记录和性能复验报告。
4.2.1一般项目
4-2钢筋加工允许偏差
检查
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
范 围
点数
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
按每工作日同
一类型钢筋、
同一加工设备
抽查3件
用钢尺量
弯起钢筋的弯折
±
箍筋内净尺寸
±
表4-2钢筋网允许偏差
检查项目
范围
点数
网的长、宽
每片钢筋网
用钢尺量两端和中间各1处
网眼尺寸
用钢尺量任意3个网眼
网眼对角线差
15
表4-3钢筋成型和安装允许偏差
项次
规定值,许偏差（mm）
检查频率（点数）
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
梁、板、拱肋
基础、墩台、柱
灌注桩
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
30%
保护层厚度
墩台、基础
梁、柱、桩
板、梁
5.2模板加工及安装
5.2.1主控项目
模板、支架与拱架制作及安装应符合施工设计图（施工方案）的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。
观察和钢尺量。
5.2.2一般项目
模板制作允许偏差：
表4-4模板制作时的允许偏差
项 目
钢模板
模板的长度和宽度
-1
每个构筑物或每个构件
肋高
面板端偏斜
0.5
用水平尺量
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
0.3
4
板端孔中心与板端的间距
-0.5
沿板长宽方向的孔
0.6
板面局部不平
用2m直尺和塞尺量
板面和板侧挠度
用水准仪和拉线量
表4-5模板安装的允许偏差
项目
相邻两板表面高低差
清水模板
混水模板
钢模板
表面平整
垂直度
墙、柱
H/1000且≯6
墩、台
H/500且≯20
塔柱
H/3000且≯30
模内尺寸
基础
＋5－8
梁、板、墙、柱、桩、拱
＋3－6
轴线偏位
墩、台、墙
梁、柱、拱、塔柱
8
支承面高程
＋2－5
每支撑面
预埋件
支座板
位置
每个预埋件
平面高差
螺栓、锚筋等
外露长度
＋5
预留洞口
其他
每个预留洞口
孔径
＋100
对角线差
每个构件
侧向弯曲
L/1500
支架、拱架
L/2000且≯30
表4-6现浇砼墩台允许偏差
检验方法
断面
尺寸
+150
每个墩台或每个阶段
2
厚
＋10
－8
用钢尺量，每侧上、下各1点
顶面高程
用水准仪测量测量四角
4
用经纬仪测量，纵、横各2点
墙面垂直度
≤0.25%H
且不大于
25
用经纬仪测量或垂线和钢尺量
墙面平整度
用2m直尺，塞尺量
节段间错台
用钢尺和塞尺量
预埋件位置
每件
4
经纬仪放线，用钢尺量
墩台施工质量控制及检验标准祥见下表。
墩台施工质量控制及检验标准
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
备注
承台顶凿毛
承台顶墩身界面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净
观察
墩、台身钢筋安装
单面焊≥10d；
双面焊≥5d；
焊缝厚度≥0.3d，并不得小于4mm；
焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；
焊渣敲净。
允许误差：
主筋间距10mm，主筋长度10mm；
箍筋间距20mm，箍筋内净尺寸3mm。
观感洁净、规整
观察和尺量
保护层垫块
采用与设计保护层等厚的砂浆垫块（强度不低于墩台身混凝土的强度）
测量放样
测出墩台中线、水平、标出墩台低面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0～+20mm
全站仪和水平仪测量
检查测量资料、尺寸检查
模板及安装
采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。
模板前后、左右距中心线尺寸10mm，表面平整度3mm，相邻模板错台1mm，模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求。
将脱模剂涂刷均匀
挂线、吊垂球、尺量检查至少三个断面
观察、尺量
混凝土浇筑
混凝土浇筑标高在模板上作出记号，混凝土严格按试验室提供配合比拌和，墩台混泥土一次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过2m挂串桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况
测量、观察、坍落度筒测试
巡查
7
混凝土捣固
混凝土水平、分层、浇筑，每浇筑40cm高，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插满拨，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10cm左右，墩身顶部将面收平
拆除模板
混凝土浇筑完毕后强度达到2.5MPa时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护
9
墩身养护
拆模以后，用塑料薄膜罩上，洒水养护，混凝土面式中保持湿润，连续养护四周以上
安排专人负责，做好养护记录
巡查，检查养护记录
墩身混凝土外观
光洁、颜色一致、无蜂窝、麻面，允许偏差：
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸≤20cm、桥墩平面扭角≤2°
、表面平整度≤5mm；
支撑垫石：
顶面平整度1mm、顶面高程-10～0mm、同一墩台梁下两垫石高差≤3mm；
欲埋件和预留孔位置≤5mm
观察、尺量和测量不小于5处
见证测量
11
混凝土强度
56d龄期强度符合设计要求
标准养护试件抗压试验见证检验
41
升级会员 