地下室基础筏板钢筋绑扎技术交底Word下载.doc

地下室基础筏板钢筋绑扎技术交底Word下载.doc

《地下室基础筏板钢筋绑扎技术交底Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室基础筏板钢筋绑扎技术交底Word下载.doc（5页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

交底内容：

9#、10#楼基础筏板厚度为1600mm，主受力钢筋为22间距均为@150双层双向布置。

一、施工准备

1.1材料准备：

按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，砼垫块及马蹬；

1.2主要机具：

钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔、对焊机及相应的配套吊装设备等；

1.3施工条件：

按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；

1.4核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；

垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过监理验收合格；

1.5熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；

二、操作工艺：

筏板钢筋以先绑扎集水坑、电梯基坑钢筋然后再进行平面钢筋的铺设。

2.1工艺流程

画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→底板上层筋绑扎→柱、墙插筋

2.2操作要点

2.2.1划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在保护层上弹出钢筋位置线。

2.2.2筏板底层钢筋绑扎

2.2.2.1筏板钢筋排列顺序

筏板底层钢筋长向钢筋在下面，短向钢筋在上，面层钢筋长向钢筋在上，短向钢筋在下。

2.2.2.2筏板钢筋的端部，下排钢筋上弯12d，上排钢筋下弯12d，U型构造封边钢筋12@200。

2.2.2.3筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。

由于本工程筏板厚度为1600mm，故在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

2.2.2.4为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板部位均采用特制的砼垫块。

垫块间距为1块/1m2。

基础底面钢筋保护层厚度不应小于40mm；

迎水面的钢筋保护层的厚度为50mm。

2.2.3筏板上层钢筋绑扎

铺设上层马凳钢筋：

马凳采用22，间距1.0米呈梅花形布置。

主楼基础马登筋

2.2.3.1绑扎上层钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

绑扎要求同下层。

2.2.4剪力墙、柱插筋绑扎

2.2.4.1根据图纸，把墙、柱（包括后砌墙构造柱）钢筋插下去，不得遗漏。

将插筋绑扎并用梯子筋和箍筋固定牢固，以确保位置准确。

2.2.4.2筏板钢筋绑扎完毕，绑扎剪力墙插筋，剪力墙插筋应全部直通到筏板底，弯钩满足11G101-3要求，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间绑扎不少于两道水平分布钢筋与拉筋。

2.2.4.3剪力墙、柱插筋，插入底板内应满足锚固长度复合11G101-3要求，内外排插筋均要带线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。

基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。

2.2.5筏板边缘构造如下图：

2.2.6基础筏板与车库筏板变截面构造详图如下：

2.2.7基础筏板膨胀加强带做法如下：

300×

3钢板止水带

C40膨胀砼

2.2.8导墙施工做法

本工程外墙水平施工缝留置在基础上部300mm处，模板选用15mm厚胶合板，主楞为48mm钢管，次楞为50×

100木方，钢管脚手架支撑体系；

地下室外墙选用直径为12mm的带止水片的高强对拉螺栓。

2.2.9电梯井模板安装

电梯井模板选用15mm厚胶合板，主楞为48mm钢管，次楞为50×

100木方，在加工厂按照图纸设计尺寸加工好后，用塔吊吊入电梯井内，并加固牢固。

三、质量标准

3.1钢筋的品种、性能等必须符合设计要求，进场钢筋复试合格后，方可使用。

3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。

必须符合设计要求及规范规定。

3.3钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数的10％，且不应集中，钢筋弯钩的朝向位置正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不得小于设计要求。

3.4钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：

（见附表）

绑扎

钢筋网

长、宽（mm）

±

10

网眼尺寸（mm）

20

绑扎钢筋骨架

长（mm）

宽、高（mm）

5

受力

钢筋

间距（mm）

排距（mm）

保护层厚度

（mm）

基础

柱、梁

板、墙、壳

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）

钢筋弯起点位置（mm）

预埋件

中心线位置（mm）

水平高差（mm）

+3，0

四、成品保护

4.1成型钢筋应按指定地点堆放，挂牌标识，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

4.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

4.3妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

4.4底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应牢固，防止操作时蹬踩变形。

4.5安装电线管或其他设施时，严禁随意切割和移动钢筋。

4.6浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证墙板、柱插筋位置的正确性。

五、安全文明施工

5.1进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

5.2搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故。

5.3切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。

5.4废料及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚工作照明灯必须加防护网罩。

5.5钢筋骨架不论其固定与否，都不得在上面行走。

六、本交底内容与相应规范有出入的地方以规范为准。

未尽事项由现场施工员口头传达。

审核人

交底人

接受交底人