二车间水处理培训资料Word格式.docx
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制水工艺采用预处理+超滤+反渗透装置，供水压力达到0.36Mpa。
为了达到使用灵活,保证系统正常情况下的总出水量及高峰进的用水量能平衡达标，并有一定的富余量计，本工艺设计按最终总产水出力：
675m3/h，原水总进水量应为1000m3/h。
各级设备平衡配置出水量见下表：
名称
水量分配情况
设备分配情况
备注
进水流量（m3/h）
出水流量
（m3/h）
水利用率
（%）
单套出水（m3/h）
装置数量（台）
多介质过滤器
1000
99%
80
14
13用1备
碟片式过滤器
262.5
4
4用
超滤系统
900
90%
112.5
8
8用
反渗透系统
675
75%
168.75
3.2系统产水水质特性
（1）系统产水特性：
超滤装置胶体硅去除率：
≥99%
超滤装置的回收率：
≥90%
超滤装置出水污染指数：
≤3
反渗透装置的回收率：
≥75%
供水压力：
0.30Mpa；
3.3系统进水水质要求
3.3.1、多介质过滤器
序号
多介质进水
多介质出水
项目
要求
备注
指标
1
浊度
15NTU
0~5NTU
2
温度
1~40℃
3.3.2、超滤
超滤进水
超滤出水
＜300NTU
≤0.2NTU
进水余氯
＜200ppm
SDI15
＜2.5
3
PH
2~12
TOC
20~60%
40℃
5
颗粒物
＜100μm
3.3.3、反渗透
反渗透进水
反渗透出水
1NTU
≈0
余氯
＜0.1mg/L
脱盐率
≤97%
亚铁
4mg/L
PH＜6
氧＜0.5ppm
未检出
铁、锰
＜0.05ppm
COD
铝
BOD
6
油、油脂
7
Sr2+
1mg/L
Ba2+
2μg/L
9
SDI
＜5
10
微生物
＜1个/mL
11
＜100个/mL
12
＜10mg/L
总有机碳
13
CODMn
化学耗氧量
＜14
BOD15
＜5mg/L
生化耗氧量
15
其他氧化剂
16
表面活性剂
17
5~8
18
水温
5~35℃
三、多介质过滤器:
（1）工作原理:
多介质过滤器在工艺中用来过滤及吸附原水中悬浮物、使滤后水悬浮物含量达反渗透进水水质条件。
多介质过滤器设计流速为8-10m/h，过滤器内装石英砂、无烟煤滤料及砾石垫层,该过滤器上层为大颗料的无烟煤,下层为小颗粒的石英砂颗粒,因此该滤料在过滤时具有多个过滤界面，在不同的滤料高度具有不同的过滤精度,由于上层滤料粒径较大，具有较大的空隙率，该过滤器较其它类过滤器具有更大的截污空间，接近理想过滤器，具有截污能力强，产水量大等特点。
多介质过滤器经反洗后，由于表面滤膜被破坏，过滤效率明显降低，固反洗后宜采用低流速运行，以便滤膜的形成，同时提高过滤效率。
多介质过滤器反洗周期按设定累积产水量来确定,通过初始运行设置确保出水浊度小于5度，过滤器的反洗采用气水擦洗法，水反洗强度为12L/m²
·
S，压缩空气清洗强度:
20L/m2.S,滤料反洗膨胀率为30-80%为宜。
2）设备规范：
数量：
14台
单台正常产水量：
≥80m3/h
设计压力：
0.6MPa
运行压力：
0.3-0.4MPa
正常运行流速：
8-10m/h
外形尺寸：
φ3200×
4235mm
材料：
Q235B衬胶
集水装置
型式：
穹形多孔板
多孔板材质:
Q235A衬胶
反冲洗强度（水）：
14l/s.m2
反冲洗强度（气）：
15-20m3/m2h
反洗空气压力：
0.15Mpa
滤料：
无烟煤、石英砂
装填料高度：
400mm/800mm
设备管口公称直径及配套阀：
进水口：
PN1.0DN150
出水口：
反洗进水口：
PN1.0DN200
反洗排水口：
正洗排水口：
排气口：
PN1.0DN40
阀门形式：
气动、手动蝶阀
设备就地取样装置及进水压力表的配置：
设备本体进水取样带取样阀门：
公称直径DN15
设备本体出水取样带取样阀门：
设备本体进水压力表：
P＝0-1.0MPa
设备本体出水压力表：
3）技术标准
3.1多介质过滤器（以下简称过滤器）为焊接碳钢结构的圆柱形容器，顶部和底部为椭圆型封头，设备按标准、进行设计，制造和试验，所涉及的标准详见技术标准表。
3.2过滤器内有80%的反洗膨胀空间，并有200mm的保护层高度。
3.3设备衬胶应完整无针孔，应能接受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。
衬胶层应为一层衬里3mm，并应延至外部法兰结合面。
衬胶设备应整体硫化。
过滤器内部设顶部配水装置、底部集水装置其附件。
3.4上部配水装置为反射型挡水板结构，下部出水装置为放射式多孔管结构,出水装置的缝隙面积按过滤器最大反洗排水量进行设计。
3.5过滤器内的配水和集水装置，保证整个滤层水流均匀，防止偏流。
3.6过滤器配套本体管道及一次阀门，所有阀门均采用气动衬胶蝶阀,所有管道均采用1.0MPa的碳钢衬胶管。
3.7过滤器配有2个标准的500mm旋吊式侧人孔，人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
3.7过滤器配有进、出水压力仪表，反洗监视镜，人工取样阀及取样槽等全套附件。
3.9过滤器配有2个窥视孔，分别用于观察正常运行时的滤料层表面和反洗时的滤料最大膨层高度处。
窥视镜12cm宽、35cm高，视镜材质是透明、耐腐蚀并有足够的强度以承受来自过滤器内部的压力的有机玻璃。
窥视孔法兰内表面和器壁内表面持平。
3.10过滤器配有本体一次阀门，包括进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗进气阀、反洗排水阀、正洗排水阀及卸料口等。
3.11其它附件及材质：
进水取样管：
材质：
UPVC
进水取样阀：
出水取样管：
出水取样阀：
进水压力表：
耐腐蚀
出水压力表：
取样水槽：
PVC
排气管：
材质:
并配有吊耳、支腿等。
3.12过滤器内部件在工厂安装定位，并提供正确、牢固的安全支撑，以防止运输及搬运时的偏位、松动及损坏。
4、常规手动操作说明：
本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行规程”为准。
4.1、冲洗管道：
由于该进水管路是碳钢管路，所以在开机操作时，需要对该进水管路进行冲洗。
开反洗排，进水阀，启动新水泵、絮凝、杀菌加药泵。
冲洗管路至排水清而无明显铁锈红为宜，冲洗过程在2min左右。
4．2、排气：
打开排气阀，关闭反洗排。
进行过滤器注水。
在过滤器注水时，不要将过滤器全部处于注水状态，以免注水完毕后，管道处于瞬间的较高压力状态。
可以将排气和冲洗管道步序参差进行。
4.3、正洗
打开下排阀，关闭排气排。
进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。
6.2制水
流速控制在6--10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。
6.3反洗
a.排水
关闭进水阀、出水阀。
启动反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数分钟后，停运反洗泵。
（如果过滤层没有被压实，反洗泵可以不用启动，可直接排水。
）关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约200mm，关闭下排阀。
b.空气擦洗
打开进气阀，使压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟，使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。
c.反洗
开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落的污物冲洗掉。
至排水大致清澈，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。
反洗流速控制以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。
d.正洗
打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度≤5度或SDI≤4，即关闭下排阀，转入备用工况。
5、维护保养
a.试车准备阶段检查：
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。
检查项目
判断标准
保养维修
内部是否干净
无任何异物
彻底清扫干净
阀门的开闭检查
各个阀门按照操作程序，正常开闭正常
转动不灵活可加入润滑油；
回转不正常，检查原因予以纠正
b.试车运行调试阶段的检查；
各部分是否有泄漏
无泄漏现象
有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件
各阀门开度的设定
检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值
根据运行说明要求检查后，为确保设定值将阀门开度锁定
检查各处压力
各个压力表点压力值正常
压力异常，采取处理措施
c.日常运行检查：
进入正常生产后,操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。
检查周期
检查方法或检查点
1小时
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
d、滤料补充
由于系统在反洗过程中破碎颗粒随反洗水流冲出过滤器，因此每年应在检修时按10-20%或实际减少量进行补充。
主要是无烟煤和0.3～1.2的石英砂颗粒。
四、全自动盘式过滤器
1）功能说明
全自动过滤器采用西班牙“阿速德”公司的螺旋离心叠片式全自动过滤器。
2）工作原理：
盘式过滤器用于原水的过滤,水由底部进入过滤器,经过滤后水从底部流出,反洗时水由底部进入过滤器,松动过滤盘片,通过水洗,洗净盘片表面及内层积泥。
自动控制系统负责向过滤系统发送信号以实现自动反冲洗，在此自动化程序中，气动
信号通过（毛管），由电磁阀直接传送到三向液压阀，当实现反洗时，控制器传输电力信号至电磁阀，此过程连接电磁阀压力接口（T）和出口（E）然后朝向过滤系统的三向液压阀，气动压力致使三向液压阀活塞向下，过滤单元内部水流方向改变，进入反洗阶段．电力信号连接控制器和电磁阀，引起出口（E）和排污口（D）的连接，因此三向液压阀腔体内积存的气从排污口排出，重新回到过滤阶段．
盘片式过滤器过滤机理，在于通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。
其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。
过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。
如把一摞盘片叠加安装在过滤芯骨架上，在弹簧和来水的压力下就形成了外松内紧的过滤单元。
盘片上沟槽的不同深浅和数量确定了过滤单元的过滤精度。
3）工作状态：
过滤过程中，过滤盘片在弹簧力和水力作用下被紧密地压在一起，当含有杂质的水通过时，大的颗粒和粗纤维直接被拦截-即称为表面过滤。
而比较小的颗粒与纤维窜进沟纹孔后进入到盘片内部，由于沿程孔隙逐渐减小，从而使细小的颗粒与纤维被分别拦截在各通道的途中-即称为深度过滤。
4）反洗状态：
由可调节设定的时间或压差信号自动启动反洗，反洗阀门改变过滤单元中水流方向，过滤芯上弹簧被水压顶开，所有盘片及盘片之间的小孔隙被松开。
位于过滤芯中央的喷嘴沿切线喷水，使盘片旋转，在水流的冲刷与盘片高速旋转离心作用下，截留在盘片上的固体物被冲洗出去。
然后反洗阀门恢复过滤位置，过滤芯上弹簧力再次压紧盘片，回复到过滤状态。
5）盘式过滤器技术参数（单个过滤单元）：
设备结构形式：
采用若干个过滤单元并联任意组合，通常有3~10个过滤单元并联组合，可立式或卧式布置。
工作压力：
0.28~0.6MPa
水温：
4~70℃
pH值：
5~11.5
压力损失：
0.001~0.08MPa
进水悬浮物含量：
100ppm
最小反洗压力：
0.28MPa
反洗流量：
8T/H
反洗时间：
5~90秒（可调）
反洗用水量：
10~45升/过滤芯
自动控制器：
过滤器专用PLC控制器，时间或压差启动反洗，最大10点输出。
反洗阀门：
隔膜式两位三通阀，液动或气动。
6）盘片过滤器的特点：
6.1精确过滤：
可根据用水要求选择不同精度的过滤盘片，有20μ、50μ、100μ、200μ多种规格，过滤比大于85%。
6.2彻底高效反洗：
由于反洗时将过滤孔隙完全打开，加上离心喷射作用，达到了其他过滤器无法达到的清洗效果。
反洗过程只需20S左右即可完成。
6.4全自动运行，连续出水：
时间和压差控制反洗启动。
在过滤器组套内，各个过滤单元顺序进行反洗。
工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。
6.5标准：
模块化系统设计，用户可按需取舍过滤单元并联数量，灵活可变，互换性强。
6.6占地省：
可灵活利用现场边角空间，因地制宜安装，占地少。
6.7运行可靠、维护简单：
几乎不需日常维护，不需专用工具，零部件很少。
6.8使用寿命长：
经多年工业实用验证，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。
7）几种常见过滤方式的比较：
表为盘片过滤与表面过滤和深度过滤这两种常用过滤方式的比较，选择过滤方式时可根据来水及出水水质要求，确定经济合理的过滤方式，然后进行设备选型。
几种过滤器的性能比较
代表设备
运行情况
反洗情况
过滤
精度
滤速
设备占地
表面过滤
筛网过滤器
简单
不彻底，怕纤维
最低
很快
小
深度过滤
砂过滤器
麻烦、阻力大
不容易
高
很慢
大
表面+深度
盘片过滤器
简单彻底
中
快
8）主要技术规范参数
过滤器名称：
全自动盘式过滤器
型号：
AZUD312-10FE
4套
过滤精度：
100μ
单套设备出力：
262.5t/h
0.3-0.45MPa
反洗压力：
大于0.28MPa
工作温度：
4~50C
运行压差：
0.001-0.08MPa
PH值：
4~13
5-90秒（可调）
电源要求：
220V50HZ
反洗耗水量：
小于1%
滤盘材质：
PP
滤头材质：
聚酰胺塑料
密封件材质：
EPDM
两位三通阀：
黄铜
电器配置：
220V/50HzAC50w
生产厂家：
西班牙阿速德
主要配置：
项目
厂家
规格
产地
数量
过滤单元
AZUD
3”
西班牙
10套
三向液压阀
DN80
自动控制系统
FBC107/5
1套
压力表
10bar
11只
前导过滤器
3/4
1只
自动排气阀
支架配套件
9、过滤系统和控制器之间的气动连接
通过毛管连接系统和控制器：
毛管标记注释如下所述：
毛管
产品描述：
使用和连接
T
压力接口：
负责供给所有气动毛管，应与安装中压力最大的点对应，压力接口和进水管出现相同压力的气动压力的一行的循环1bar
D
排污：
气动毛管为了排出电磁阀腔体中的气，负责在每站s或相应的过滤器停止时一等腔体中的气排出．
P1
进水管压力接口，为了连接压差计m．接口位于有1/4”过滤器的进水管处+一个外螺纹弯头1/8”，为了连接气动毛管．
P2
出水管压力接口，为了连接压差计s．接口位于有1/4”过滤器的进水管处+一个外螺纹弯头1/8”，为了连接气动毛管．
E1
单元1：
气动毛管负责供给气动继电器和／或者三向液压阀，为了实现单元反冲洗s或nol过滤器反冲洗，nol电磁阀充排气，以控制反冲洗．
E2
单元2：
气动毛管负责供给气动继电器和／或者三向液压阀，为了实现单元反冲洗*或n02过滤器反冲洗，n02电磁阀充排气，以控制反冲洗．
E3…En
阿速德FBC自动控制系统配有压差计，用于显示系统内的压力差，并且可以进行压差
计延时设置。
压差计上的读数通过接口Pl和P2（参见水力连接）实现，位于相应的进水管和出水管，系统进水管和出水管的压力差值并不是在所有安装中都是同样的数值，所以请根据系统调整，出厂时设置为0.6bar.。
压差计数值的设定应为，当过滤器处于清洁时，使用其安装的最大流量测试所得的数值，再加上0.2-0.3bar。
根据型号调节压差计．识别压差计型号，请参见说明书“组件和配件”．为了实现反洗，出厂时设置为0.6Bar．位于压差计下部有一个调节点，调整压差计上的小针，由此可以更改所允许的最大压差数值。
10、系统维护：
此项说明里描述了一些对制定系统维护计划有益的事项，系统检查周期取决于操作条需要过滤的水的特质，工作时间，清洗之后不同压力的恢复…阿速德公司建议维护周期为3个月，同时维护周期还取决于用户的特定安装。
日常维护
自动控制系统巡查
定期维护
自动控制系统动液循环检查
手动启动清洗以检查所有过滤单元的清洗是否正确．
检查管内过滤器
检查电磁阀
使用压力差启动一个反洗周期进行检查
年度维护或是特殊维护
五、超滤系统
1、超滤技术介绍
超滤技术现在发展极为迅速，不但在特殊溶液的分离方面有独到的作用，而且在工业给水方面也用得越来越多。
例如在海水淡化、纯水及高纯水的制备中，超滤可作为预处理设备确保反渗透等后续设备的长期安全稳定运行。
在食品饮料、矿泉水生产中，超滤也发挥了重要作用。
因为超滤仅去除水中的悬浮物、胶体微粒和细菌等杂质，而保留了对人体健康有益的矿物质。
超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构。
过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03—0.6MPa，筛分孔径从0.005—O.1pm，截留分子量为1000—500，000道尔顿左右。
1.0、超滤技术介绍
1.1.1超滤分离特性
1）分离过程不发生相变化，耗能少；
2）分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及
某些药品等的浓缩或者提纯；
3）分离过程仅以低压为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修；
4）应用范围广，凡溶质分子量为1000—500，000道尔顿或者溶质尺寸大小为0.01—0.1μm左右，都可以利用超滤分离技术。
此外，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。
1.1.2超滤与所有常规过滤及微孔过滤的差别
1）筛分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、
蛋白质、大分子有机物。
2）能否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性外，还与溶液的化学性质（pH值、电性）、成份（有否其它粒子存在）以及膜致密层表面的结构、电性及化学性质（疏水性、亲水性等）有关。
3）整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减。
这种过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的育孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应。
1.2影响超滤性能的因素
1.2.1超滤膜的化学材料（化学稳定性、亲水性等）
可以用来制造超滤的材质很多，包括：
聚偏氟乙烯（PVDF）、聚醚砜（PES）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚砜（PS）、聚丙稀腈（PAN）、聚氯乙稀（PVC）等。
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