钢结构施工及吊装方案Word下载.doc
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立柱吊装
搭设制作平台
立柱结构找正
放样下料预制
灌浆
构件组装
焊接
钢屋架到货
钢屋架吊装
连接找正固定
安装偏差检测
结构防腐
竣工验收
4.1基础检查验收
厂房钢结构安装前，应对土建基础进行严格的检查验收工作，并及时办理中间交接验收记录。
4.1.1.垫铁设置
钢结构吊装前,应在基础上放置好垫铁,并将各垫铁初找完毕.垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加筋板下,每根地脚螺栓侧设1组垫铁,每组垫铁不得多于5块,垫铁组高度为30-70mm,垫铁可选用平铁,规格为100×
80mm.垫铁与基础面和柱底板的接触应平整、紧密，且需一组斜垫铁进行调整。
二次浇灌混凝土前垫铁间应点焊牢固。
4.1.2.校正、找正与灌浆
a.钢结构的柱、梁等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定.
b.钢结构安装找正通过调整垫铁高度进行，在结构形成空间刚度单元并连接固定后，应对其安装偏差进行检测，检测结果应符合表4.1.2规定.
c.结构基础的二次灌浆由土建专业根据其图纸要求进行.
表4.1.2
项目
允许偏差（mm）
柱脚板中心偏移
5.0
基准点标高
+5.0
-8.0
挠曲矢高
H/1000
15.0
立柱垂直度
10.0
对角线长度差
6
4.2.1基础内的脏物和积水须清除，中心线及标高须明显标注清楚。
4.2.2.基础及支撑面的验收
钢结构在安装之前要检查建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、锚栓的规格及其紧固情况等，各项数据要符合设计图纸的要求。
基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：
a、基础周围回填夯实完毕。
b、基础混凝土强度达到设计要求。
ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：
项目
基础支承面
标高
±
3
水平度
L/1000L—基础长度
预埋地脚螺栓
螺栓中心偏移
5
螺栓外露长度
+20
螺纹长度
4.3.材料验收
工程材料到现场后，必须进行验收。
包括质量证明书、合格证、数量的验收，原材料及半成品其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/4。
钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及以上；
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
材料卸下后要堆放整齐，底部用道木或木方垫平。
各规格和品种的材料要有明显的标识。
对于成品到货构件须检查尺寸,分类放置。
材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可代用。
4、施工方法及施工措施：
4.1.1钢结构构件验收
4.1.1.1所有构件在安装前均应按规范《钢结构工程施工与验收规程》进行验收，对不合格件必须处理合格后方可安装；
4.1.1.2对构件的验收应满足以下要求：
厂房框架立柱外形尺寸要求：
允许偏差mm
图例
一节柱高度（H）
3.0
铣平面
铣平面
两端最外侧安装孔（L3）
2.0
铣平面到第一个安装孔面的距离（a）
1.0
柱底铣面到牛腿支承面的距离（L1）
柱身弯曲矢高（f）
H/1500最大5.0
一节柱的柱身扭曲
a/250最大5.0
牛腿端孔到柱轴线距离（L2）
牛腿的翘曲
L2≤1000
L2>
2000
柱截面尺寸
连接处
其它处
4.0
柱脚底板平面度
△b
h
b
a
1.5
翼缘板对腹的垂直度
b/100
最大5.0
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离（a）
外型尺寸验收要求：
梁长度（L）
端部有凸缘支座板
-5.0
h
L
L1
其它形式
L/5000
最大±
端部高度（h）
h≤2000
h>
两端最外侧安装孔距离（L1）
拱度
设计要求拱
设计末要求拱
10.0
侧弯矢高
L/2000
最大10.0
扭曲
h/250
腹板局部平整度
t≤14
bf
111----1
t>
14
翼缘板对腹板的垂直度
b/100
最大3.0
吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度
4.2.1.1压缩厂房每片结构跨距较大,基础东侧作业面积狭小,只能分单根立柱吊装。
其中东侧立柱从西侧用大吊车吊装就位。
所有框架在基础上组对成片后用揽风绳进行临时固定。
4.2.1.2所有大片组装完后,再进行横梁、系杆安装，使整个结构形成一个刚度单元，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。
安装高强度螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致并便于操作。
4.2.1.3钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
4.2.1.4钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
4.2.1.5柱底垫铁找正，每组垫铁不超过五块，找正后，垫铁要点焊牢固,并办理隐蔽工程记录。
4.3将成品到的立柱卸车按编号放置指定位置,以方便吊装就位.
4.3.1立柱的吊装核算
（1）结构吊装参数
刚结构规格：
1.2m×
0.5m×
26.9m（长×
宽×
高）
刚结构柱单重：
10.3T
吊车站位：
见附图1
α
A1
D1
H
H11
H2
E
F
R
（2）主吊车受力计算
Q下段计=Q1+q=10.3+0.5=10.8吨
Q1——设备重量t；
q——吊车索具重量t；
（3） 主吊车性能预选用为：
100T汽车吊
回转半径：
14m臂杆长度：
32.4m起吊能力：
12T
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=10.8/12=90%
吊车能满足吊装要求。
（4）抗杆性校核,
L=32.4m，H1=26.9m，H2=19.1m，E=3m，R=14m，F=1.5m，D=1.2m
H=√L2-（R+F）2+E=√32.42-（8+1.5）2+3=32.2米
A=（H-H1）×
（R+F）/（H-E）–D/2
A=1.1米
A——臂杆至设备边缘之间的距离
D——钢柱截面长度，
经抗杆性校核，A>
0满足吊装要求。
（3）溜尾吊车的吊装计算
0.5m
8m
Q
12．5m
G
26.9m
①受力计算
（26.9-12.5）×
10.3
26.9-0.5
=5.62t
F=
②溜尾吊车的选择
吊车选用为：
25T汽车吊
臂杆长度：
30m；
8m；
起吊能力：
13.5t；
吊装安全校核：
5.62t〈13.5t，所以25的吊车能够满足吊装要求。
4.6.2.2钢丝绳选用：
每根钢丝绳受力S=Q/N=10.3/4=2.6t
选用φ24-6*37+1-170，二弯四股作为起吊钢丝绳。
P破=35800Kgf
钢丝绳许用应力[δ]=P破/n=358000/6=5960KN=5.96t
Q——箱体结构重量
n——安全系数n=6
N——钢丝绳根数N=4
2.6<
5.6t,φ24mm,6*37+1-170吊索满足吊装要求。
4.4施工方法：
将原料通过放样、号料、切割、制孔等加工成最简单的构件，然后将构件在预制平台上组对，制作成型，再吊装、安装焊接，最后整体完工。
4.4.1施工措施：
4.4.1.1施工前的准备工作：
施工前对图纸进行会审，并作好设计交底工作和图纸会审记录；
编制合理的施工方案，列出施工的人员和机具，针对施工中的质量通病编制质量通病及预防措施。
4.4.1.2预制平台的搭设：
为保证施工顺利进行，要在施工现场建立一个预制平台，钢板规格为δ=12mm，钢平台的水平度要达到2mm/m以下；
钢平台基础采用砖形条形基础。
4.4.1.3原材料及成品进场：
4.4.1.4构件的制作：
4.4.1.5放样工作要在预制平台上进行，放样用的量具必须经校验合格在校验合格期范围内，且不允许随便调换。
4.4.1.6放样和号料时，要根据工艺要求预留焊接收缩余量，切割、刨边的加工余量。
板切割可用火焰或等离子切割机进行切割，切割面质量应符合（JB3092-82）规定；
梁柱翼板与端板，牛脚翼板与柱翼缘板，柱加劲板与柱翼缘板，翼缘板与翼缘板之间拼接，腹板与腹板之间拼接采用全熔透坡口焊，其余焊缝除注明外均角焊缝，凡未注明的角焊缝均为沿长度方向满焊，角焊缝的焊脚高度为6mm.
4.4.1.7号料时必须依照图面十足长度取用，未经建设单位或监理的同意不得以不足长度的材料拼凑成图面所需的尺寸。
对材料长度不足的那部分可采取接合并适度补强的方法接长。
4.4.1.8下料采用氧乙炔焰，砂轮切割机或等离子切割机，下料后钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
下好的料要按各自安装位置编号。
一般项目气割的允许偏差符合下表规定（mm）：
允许偏差
零件宽度、长度
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0t为切割面深度
割纹深度
0.3
局部缺口深度
4.4.2矫正和成型：
各构件的在下料后，对不符合要求的材料要进行矫正，矫正采用工卡具借助外力应用冷热加工方法进行矫正；
对已加工合格的零部件,应标示后分类堆放以便随取随用.
钢板的局部平面度
t≤14mm
14mm
1．5
1．0
型钢弯曲矢高
L/1000且≤5.0
角钢肢的垂直度
双肢栓接角钢的角度不得大于90
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且≤2.0
4.4.3焊接：
4.4.3.1焊工必须是在其考试合格的项目上施焊，并持证上岗；
本次施工主要是碳素钢的焊接，焊接材料选用E50型和E43型焊条；
4.4.3.2焊条要有质量证明书和合格证，并按规定烘烤和发放，焊条的烘烤温度为100-150℃，烘烤时间为1小时，焊条在发放完后，必须储存在手提式保温桶内。
4.4.3.4在风速大于6m/s和空气湿度大于90%时，现场要采取有效的防风、防潮措施，否则严禁施焊；
对接接头,T形接头等宜设引弧和引出板（L>
20mm）,焊接完毕后应用气割割除引弧和引出板,并修磨平整;
角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满.钢结构焊接焊脚尺寸施工图中注明的按施工图要求施工,未注明的焊脚尺寸为两相焊构件中较薄者之厚度.多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊.角焊缝应平缓过渡
4.4.3.5本次焊接的坡口形式如下表所示，焊前要清除坡口外的铁锈和毛刺；
坡口形式及尺寸要求
示意图
说明
I型坡口（1~3mm）
组对间隙为1~2mm
V型坡口（3~6mm）
钝边尺寸为1~2mm，组对间隙为1mm
T型坡口（3~6mm）
组对间隙为1~2mm，当构件厚度大于3mm时，开单边V型坡口，要求与V型坡口相同
塞焊缝
钢屋架角铁组对时
焊缝表面质量应符合下表规定.
焊缝质量标准表
分类
合格标准（mm）
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.04t且≤2.0,每100焊缝内缺陷总长≤25
根部收缩
≤0.2+0.04t且≤2.0,长度不限
咬边
≤0.1t且≤1.0,长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
允许存在个别长≤5的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许个别存在
飞溅
清除干净
接头不良
缺口深度≤0.1t且≤1.0,每米焊缝不得超过1处
焊瘤
表面夹渣
深≤0.2t,t≤0.5t且≤20
表面气孔
每50长度允许直径小于等于0.4t且≤3.0气孔2
个,孔距≥6孔径
角焊缝厚度不足
≤0.3+0.05t且≤2.0,每100长度内总长≤25
角焊缝焊脚不对称
差值≤2+0.2h
4.4.3.6焊接完毕焊工要清焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量；
焊后焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
焊缝表面的气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷要符合有关标准要求。
焊缝外观要达到：
外行均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
4.5框架安装
4.5.1框架安装的允许偏差单位：
mm
项目
图例
l
钢结构定位轴线
l/20000
Δ
柱子定位轴线
地脚螺栓偏移
底层柱柱底轴线
对定位轴线偏移
基准点
底层柱
上下柱
连接处的错口
单节柱的垂直度
同一层柱的各柱
顶高度差
同一根梁两端
顶面高差
l/1000
ΔΔ
主梁与次梁
表面高差
压型钢板在钢梁上
相邻列的错位
主体结构
整体垂直度
由各节柱的倾斜算出
H/2500＋10.0
50.0
整体平面弯曲
由各层产生的偏差算出
l/1500
25.0
主体
结构
总高度
用相对标高控制安装
∑（Δh+Δz+Δw）
用设计标高控制安装
30.0
注：
Δh为柱子长度的制造允许偏差；
Δz为柱子长度受载荷后的压缩值；
Δw为柱子接头焊缝的收缩值；
n为柱子节数。
柱的安装其标高偏差不大于±
2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。
柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过五块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。
柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm。
梁的安装，其水平度不得大于2/1000。
（4）钢结构安装找正验收合格后，应及时进行二次灌浆，灌浆所用细砂混凝土应比基础高一个标号。
4.6.1钢屋架的安装：
4.6.1.1钢屋架成品到货，存放场地要平整紧实，无积水。
4.6.1.2各构件的拼装也要在放样、预制钢平台上进行，放样的尺寸一定要符合图纸要求，拼装时在预制钢平台上按各节点杆所在的位置两侧及端部用小角铁限制定位，作为定位基准；
4.6.1.3钢构件要按种类、型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕木，要有足够的支承面，并要防止支点下沉。
相等型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点要在同一垂直线上，并要防止钢构件被压坏变形，拼装成片的钢结构，要放置水平及达到2mm/m的高平台上，且不宜立放。
4.6.1.4檀条安装的允许偏差见下表；
单位：
（mm）
检验方法
檀条的间距
用钢尺检查
檀条的弯曲失高
L/750，且不应大于12.0
用拉线和钢尺检查
L为檀条的长度
4.7钢屋架吊装、安装找正：
钢屋架在组对后要进行吊装工作，钢屋架的吊装也是一个很重要的工作，为防止拼装完后的拱度圆弧及其他部位发生变形，在吊装或运输时，要在钢屋架上下弦的内侧用脚手架杆，按跨度尺寸，进行加固，并选用正确的吊点，如下图所示的吊装方法：
4.8安装偏差检测：
在钢屋架制作、安装过程中，对各构件在各过程中的偏差进行测量，对允许偏差要求标准不同的安装精度可采用不同的测量仪器如：
钢尺、吊线、经纬仪，但在钢屋架完工后，要对钢屋架整体的偏差进行测量，如钢屋架的拱度出现偏差较大，则必须矫正，直至符合要求为止。
所有的构件在制作检验合格后，要对其表面进行除锈，具体的施工方法和要求见钢屋架防腐方案。
4.9钢结构分部工程竣工验收：
4.10钢结构分部工程合格质量标准要符合下列规定：
1）.各分项工程质量均应符合合格质量标准；
2）.质量控制资料和文件应完整；
3）.有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求；
4）.有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求。
4.11脚手架搭设
脚手架搭设程序
搭设准备放立杆位置线搭设立杆安放大横杆安放小横杆设置连墙件绑扎斜撑及剪刀撑绑扎施工防护架、铺设作业层脚手板设置安全网
4.11.1搭设要点
4.11.2立杆不得悬空，扣件应扣牢，并定时检查是否有松动现象，否则应重新紧固。
4.11.3竖立第一步架时，必须有人负责校正立杆的垂直度和大横杆的水平度，做到脚手架横平竖直，之后每搭设完一步脚手架，应校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
4.11.4架子要搭成封闭型，四周要交圈，用直角扣件与内、外角柱锁牢，固定好。
扣件螺丝拧紧程度要适量，不得用力过大或过小，否则容易造成事故，
所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加单位工程负责人组织的安全技术交底会。
5、工程质量保证措施及质保体系
5.1开工前技术人员首先应进行全面技术交底，要求施工人员严格按规范及施工图要求进行操作，并根据本工程的特点编制质量通病及预防措施，使施工人员顺利施工。
5.2建立专业公司质量保证体系，使整个工程全面受控。
5.3对施工中重点环节，在施工班组自检的基础上，以项目部检查员为首，进行复检，互检，专检合格后向监理报检进行联合检查后方可进行下道工序的施工。
5.4各种施工设备要保证完好率达90%以上，检测率达100%
5.5在四级以上风力焊接作业时，应采取防风措施。
5.6本工程的关键工序控制点为：
图纸会审、临时钢平台搭设，材料验收、放样、焊接、吊装、偏差测量；
6.7质保体系见附图3
6、劳动力需用计划
序号
工种
人数
备注
1
铆工
4
放样、下料、组对、安装
2
电焊
气焊
起重
吊装、搬
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