高支模安全监理交底Word格式.doc

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在每往上安装一层时，两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。

脚手架应垂直，上下层脚手架应在同一竖直中心线上。

脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。

10）、纵横向剪立撑设置在脚手架外侧周边和内部按本方案间距设置。

11）、模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。

12）、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

13）、脚手架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设80mm×

80mm双木方。

2、梁、板、柱模板安装

2.1梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托上。

2.2楼板模采用18mm胶合板，板底横楞及顶托均采用80×

80mm木方。

梁及板模板的构造要求详见下图：

2.3模板的安装顺序如下：

柱钢筋验收→柱模板→脚手架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→脚手架→顶托→横楞→楼板底模。

2.4模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。

大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。

两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。

对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

2.5模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。

双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

2.6梁模板的安装

1）、先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。

固定木方后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2）、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

2.7楼面模板的安装

首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm×

80mm木方作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

1）、脚手架设置情况是否按本方案搭设；

2）、交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；

3）、底座、托顶螺旋杆伸出长度；

4）、限位销等扣件牢固情况；

5）、垫木情况。

2.8柱模板的安装

1）按图纸尺寸制作侧模模板（外侧板宽度加大两倍内侧模板厚），按放线位置钉好压脚板再安柱模板，垂直向加顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

2）安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设置，柱截面应设置中置螺杆。

所有螺杆的松紧必须达到的强度要求，不得过紧，以免受力不均引起模板整体的破坏。

3、验收及拆除的批准程序

3.1支模完毕，经班组、项目部自检合格，监理单位复检合格，报安监站验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

3.2高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

3.3本工艺标准应具备以下主要质量记录：

1）、模板检验批质量验收记录。

2）、模板分项工程质量验收记录。

3）、拆模申请报告。

4、高支模拆除

1）、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

2）、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理单位经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

3）、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

4）、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

5）、拆模的顺序：

梁从跨中往两端拆模；

板从板中往柱子方向拆模；

柱子从中间开始，往两端拆模。

6）、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

砼拆摸强度要求一览表

结构类型

结构跨度

设计强度标准值百分率（％）

梁、拱、壳

≤8m

≥75

>

8m

100

板

≤2m

≥50

2m、≤8m

悬臂结构

2m

注：

“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

7）、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

8）、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

9）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

10）、严格控制模板及其支架拆除的顺序。

11）、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

12）、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

13）、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。

模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

14）、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序。

15）、脚手架支撑的拆除应从两端开始，自上而下逐层地进行；

16）、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

17）、通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的脚手架时方可拆除。

18、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

19）、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

20）、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

21）、拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

5、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工注意事项

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

5.1模板支架的构造要求：

1）、梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

2）、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

3）、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

5.2立杆步距的设计：

1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3）高支撑架步距以0.9--1.2m，不超过1.2m。

5.3整体性构造层的设计：

1）当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

2）单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

3）双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

4）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

5.4剪刀撑的设计：

1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.5顶部支撑点的设计：

1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；

大于12kN时应用顶托方式。

5.6支撑架搭设的要求：

1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N·

m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

4）地基支座的设计要满足承载力的要求。

5.7施工使用的要求：

1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

6、施工质量、安全保证措施

1、高支模系统施工安全管理机构

1.1组织机构

项目经理张东青为第一安全责任人，安全总监武英魁为第二安全执行责任人，技术负责人刘保亭为直接安全责任人，安全员为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。

组长：

张东青

副组长：

武英魁、刘保亭

成员：

郑军喜、吴迪、段峰恩、聂权磊、田志明、崔兆志、冯建明、邓明华、谭刚、谭宏桥、周强

1.2各班组的职责

1）木工班

负责高支模施工中的支模架的搭设，模板的制作及安装、拆除。

在砼浇筑时对高支模架体的稳定性进行监督观察。

2）钢筋班

负责高支模施工中的墙、柱、梁、板的钢筋的制作及安装。

3）砼工班

负责高支模施工中墙、柱、梁、板的砼的浇筑及砼浇筑后的清理工作。

4）架工班

负责高支模施工中高度在4.5m以上的支模架的搭设及临边洞口防护拦杆的搭设。

搭设的支撑体系由安全员旁站指导，注意控制好支撑体系的钢管间距，标高，材料质量、搭接高度，剪刀撑、水平拉结位置的安设等。

技术负责人做好交底、指导。

7、高支模施工注意问题

1）、成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用满堂脚手架方式建立高支模系统。

2）、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

3）、支模完毕，经班组、项目部自检合格，安全监理工程师复检合格，报安监验收合格后，方能进行钢筋安装。

4）、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。

5）、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

6）、混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，当发现异常情况时，应立即暂停施工，并迅速撤离作业面上人员，在采取确保安全的措施后，查明原因，做出判断和处理。

待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。

8、安全技术措施

8.1安全技术要求

（1）、高支模脚手架搭设前，应按相关的国家和地方规范标准及施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。

（2）、对支模架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

（3）、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。

（4）、搭拆脚手架支撑体时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

（5）、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（6）、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。

严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

（7）、模板支撑架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

（8）、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。

搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

（9）、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

（10）、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

a）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

b）地基是否积水，底座是否松动。

c）支撑架体和架体杆件是否有变形的现象。

d）安全防护措施是否符合规范要求。

（11）、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。

泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

（12）、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

（13）、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与脚手架接触。

（14）、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。

浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。

（15）、设立脚手架维护小组，对拆下来的脚手架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

（16）、脚手架堆放场地应平坦，（门式脚手架宜竖放，不得平放）。

（17）、不配套的脚手架与配件不得混合使用于同一脚手架支撑体中。

（18）、支撑体系搭设（安装）应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层进行加固。

（19）、水平加固杆、纵横剪刀撑搭设应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

（20）、门式脚手架可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

（21）、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（22）、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

（23）、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

（24）、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

（25）、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

8.2预防坍塌事故的安全技术措施

（1）、模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。

（2）、安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。

（3）、不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动等的支撑材料作立柱。

立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。

斜支撑和架体应牢固拉接，形成整体。

（4）、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

（5）、楼面堆放模板及搭材料时，严格控制数量、重量，防止超载。

堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。

（6）、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。

（7）、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。

（8）、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（9）、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（10）、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

（11）、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

（12）、模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。

（13）、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

（14）、纵横向水平杆靠墙柱边部分应该与墙柱进行连接固定，提高支撑的整体性。

8.3预防高空坠落事故安全技术措施

（1）、项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。

（2）、高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司主任工程师、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，并组织专家进行现场论证，通过后该方案方可实行。

模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。

（3）、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。

模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

（4）、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；

特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。

采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。

（5）、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。

施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

（6）、安全带使用前必须经过检查合格。

安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

（7）、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。

（8）、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。

（9）、高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。

安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。

需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

（10）、各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。

作业平台上严禁超载。

（11）、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

（12）、安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全

9、支撑体系变形监测措施

本项目采用扣件式钢管脚手架为支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。

本方案采取如下监测措施：

1）、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2）、日常检查，巡查的重点部位：

（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

（3）连接扣件是否松动。

（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。

（5）施工过程中是否有超载的现象。

（6）安全防护措施是否符合规范要求。

（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。

3）、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4）、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。

在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。

发现隐患，及时停止施工，采取措施。

5）、监测方案包括：

（1）、监测项目：

支架沉降、位移和变形。

（2）、监测点布设：

各楼层部位按长边两条边轴线和中间轴线与各条短边轴线的交叉点为水平沉降监测点。

每个外立面应布置2个支架水平位移观测点。

必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

（3）、监测频率：

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。

高支模搭设允许偏差及预警值要求：

项目

允许偏差㎜

预警值㎜

检查工具

立杆钢管弯曲

3m＜L≤4m

≤12

8mm

经纬仪、水准仪

4m＜L≤6.5m

≤20

12mm

水平杆、斜杆钢管弯曲

L≤6.5m

≤30

25mm

立杆垂直度全高

绝对偏差≤30

22mm

立杆脚手架高度H内

相对值≤H/400

0.75×

H/400

支撑沉降

≤10mm

5mm

10