钢结构防尘网施工方案Word文件下载.docx
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《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50224-2010）
三、施工目标
1、工期目标：
根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程工期为60天。
2、质量目标：
合格
3、安全目标：
杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于2‰。
4、环保及文明施工目标：
注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。
1、组织机构
为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，配备施工经验丰富的管理人员现场指挥，具有多年施工经验的施工队伍现场施工，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持。
项目经理由施工经验丰富、组织能力强、现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高、现场管理经验丰富的工程师担任，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。
施工队伍：
选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有施工队伍。
施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。
2、施工组织及施工顺序说明：
本工程施工总体分为两个阶段，第一阶段为钢结构制作，第二阶段为挡风抑尘板安装施工。
首先进行细致深化的技术和工作准备，然后对原材料的采购——检验——下料——拼装——焊接——涂装——吊装——结构验收——挡风抑尘墙钢结构安装施工——总验收。
施工人员组成三个混合作业队，同时展开、齐头并进。
3、施工进度计划
①钢结构制作：
25天
②钢结构安装：
20天
③挡风抑尘网板安装工程施工：
15天
④竣工验收：
3天.
五、甲方配合方案
1、根据工程特点、所处地理位置、及场地条件，本着确保工期、质量、安全、经济合理的原则及时对施工方提供的技术方案进行审核确认。
对现场技术更改、隐蔽工程处理问题等情况及时通知施工方。
2、为保证工期及施工进度，使主要设备做到高效利用，甲方应给予本施工项目提供条件如下：
a）尽量提供就近供电接口至少两处.供电接口额定负荷不小于100KW,并保证电源不间断。
b）甲方对施工方提供必要的现场办公、物资存放、材料现场加工制作场地.c）甲方指定余土、废弃物倾倒地点（2公里范围内）。
①材料
a、材料准备：
施工中所用材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。
b、钢管：
采用结构钢管。
钢材选用Q235B。
材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。
C、焊条：
采用《碳钢焊条》GB/T5117-2012规定的E4303型焊条。
d、其他附件：
采用Q235材质符合GB/T1591的规定。
②制作
a、下料前应复查尺寸（含支座尺度），必要时应放大样。
b、钢管间采用相贯节点，要求剖口焊，焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定的二级焊缝检验标准的要求。
其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
c、主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。
d、主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。
e、主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。
f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。
g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：
当管壁厚≤4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.5倍,当管壁厚≥4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.2倍,
h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。
③安装
a、钢架应由钢结构专业生产制造厂家进行现场制作安装。
b、钢架安装应严格遵守（GB50250-2001）规范执行，根据本工程特点制定施工方案，并认真组织实施。
c、钢架就位后，支座各点应自然受力。
④验收
a、钢架验收应严格遵守《钢桁架监测及验收标准》（JG9-1999）的规定。
b、钢架质量应符合《钢桁架质量标准》（JG8-1999）的要求。
⑤其它
a、焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。
b、图中未注明的角焊缝脚尺寸均取较薄焊件厚度的1.5倍（当ｔ≦4ｍｍ）或1.2倍（t>
4mm）,焊缝长度为满焊。
c、材料代换应经设计人员同意。
d、本套图除标高以米计外，其余尺寸均已毫米计。
e、本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。
f、本工程交付使用后甲方应作定期维护。
g、抑尘网的位置可根据现场实际情况酌情调整。
h、防雷做法：
按照《建筑物防雷设计规范》（GB50007-2000）的要求，依照中国建筑标准设计《利用金属体做防雷接地装置》（03D501-3）具体做法如下：
（1）利用挡风墙柱顶作为接闪级，利用柱体和基础钢筋网作为引线和接地极；
（2）要求每榀钢架有一条柱脚锚栓、螺母和柱脚板焊接，同时锚栓和基础柱中至少与一根主筋焊接，焊接连线金属截面不小于Φ10圆柱；
（3）同锚栓焊接主筋和基础底部筋网焊接，连接线要求同上。
七、钢桁架结构安装工程
①吊装前准备
在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。
吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。
待一切就绪后方可进行吊装。
②吊装
由于钢架高度为17米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备协调业主进行吊装。
钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。
钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。
钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。
经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。
③就位调直
钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：
即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。
④焊接
在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。
在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。
⑤吊装中的安全措施
吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；
待柱脚临时固定完成后方可落钩。
安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。
高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。
高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。
高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。
在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。
应尽量避免高空作业面下方停留或通过。
严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。
严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。
高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。
八、挡风抑尘墙安装施工
①防风抑尘网
防风抑尘墙钢结构和防风抑尘网安装全部采用不锈钢螺栓（钻尾螺丝），安装时确保横平竖直，抑尘网与抑尘网之间要缝合，达到相关质量标准。
安装完毕后应无划痕，整体要求外观光洁、耐腐蚀、阻燃、断面尺寸准确、高强抗折、使用寿命长。
②主要材料进场后的管理：
a、材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。
使用应有专人管理。
b、电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。
c、钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。
③挡风抑尘墙安装
a、轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。
b、采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。
c、拼装应由经验丰富的人担任。
九、平面布置图（见附图）
十、劳动力、投入机具安排计划
1、劳动力投入计划
根据工期安排，拟定日平均劳动力为20人，高峰期30人。
电焊工6人，拼装工4人，架工6人，油漆工3人，其它3人。
2、劳动力投入计划的保证措施
为确保工人按时进场，项目部须提前做好施工队伍进场计划，同时要特别注意保证施工人员工资的及时发放，以使劳动力资源得以保证。
3、机具投入见附表机具投入计划表（附页1）
十一、施工质量保证计划
1、质量目标
钢结构分项工程一次检查合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。
为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。
2、质量保证体系及质检人员配备
我公司建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。
在该工程项目上我们将严格按照质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。
3、工程质量保证措施
（1）施工质量控制的原则
①坚持“质量第一，用户至上”的原则。
②坚持“预防为主”的原则
③坚持“以人为核心”的原则
④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。
（2）施工项目质量控制的基本过程
工程项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成，而整个工程项目的建设却是通过一道道工序来完成的。
因此，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：
人、机、料、法，环等的控制过程。
（3）参加施工项目人员的质量控制
我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管，在施工项目设置生产、质量安全、材料、预算等职能部门。
由以上人员形成施工项目的管理系统。
对投入项目的操作工人，主要工种如：
焊工、电工施工人员等均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作及管理，坚决避免人为造成工程质量问题。
特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。
特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。
（4）对投入施工项目的机械设备的质量控制
根据施工方案设置钢结构加工棚，所有焊机、除锈设备、电钻等设备均布置在工棚内，为了确保工程施工正常进行，保证工程质量，这些机械设备必须保证时刻处于良好状态，为此必须做到这些机械能正确使用、严格管理和保养好设备。
在项目部要建立健全“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”，以这些制度的严格执行，确保机械设备处于最佳状态。
（5）对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施
对投入本工程的建筑材料，采用如下办法进行严格质量控制：
掌握材料信息，优选供货厂家。
合理组织材料进场，确保工程施工的连续性。
健全材料管理制度，合理组织材料使用，避免材料损失、变质等。
加强材料的验收和检验工作，做到没有合格证不验收。
不符合质量要求的坚决不使用。
对该工程中的特殊材料应提前订货，并严把质量关，以保证关键环节的质量。
（6）对采用施工工艺、施工方法的质量控制
针对该工程自身特点的要求，已制定了合理的施工方案，采用了详尽的施工工艺及技术措施等，在施工中我们将严格按照施工组织设计的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之处，我们将遵照甲方的要求进行修订，得到同意后再执行。
另外施工过程中要严格执行国家的有关施工工艺规程、施工规范及相关专业的特殊工艺要求等。
十二、施工技术保证措施
为明确施工项目阶段质量控制的重点，特将项目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
1、事前控制
（1）制作项目：
技术准备包括熟悉和审查项目的施工图纸（包括施工图设计），制作要领书（技术交底）的编制和审查。
a、组织准备包括制定施工计划，落实制作工艺流程的计划组合，对人员的培训和考核。
b、物资准备包括原材料、构件和加工件的准备、设备工具的准备，生产工艺胎模具的准备。
c、现场准备包括工作现场的划分，特殊的现场管理制度。
（2）安装工程：
a、技术准备包括：
熟悉和审查项目的施工图纸，了解施工现场自然条件，技术经济条件，编制项目和审查项目施工组织设计。
b、组织准备包括：
建立项目组织机构，集结施工队伍，对施工队伍人员进行入场的教育等。
c、物资准备包括：
原材料、构配件、顾客提供的产品的进场和施工机具准备。
d、现场准备包括：
生产、生活临时设施的准备，编制季节性施工措施，制定施工现场管理制度。
2、事中质量控制
事中质量控制：
指在施工过程中进行的质量控制，其控制策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
具体措施是：
工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案（技术文件），技术措施有交底，图纸会审有记录，采购材料有预审，隐蔽部位有验收，计量校正有复核，产品检验有认证，不合格品有控制，产生原因有措施，行使质控有否决，质量文件有档案。
3、事后质量控制
事后质量控制：
指在完成施工过程形式产品的质量控制，其具体工作内容如下：
（1）准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。
（2）按规定的质量评定标准和办法，对已完成的制作项目进行质量评定。
（3）组织竣工验收其标准如下
①按合同规定的内容和技术要求，完成施工，质量达到国家标准和设计文件规定的技术要求，能生产和使用的要求。
②交工验收的工程内清外洁，将施工中残余的物料运离现场，拆除临时建（物）筑物，整洁2m以内地坪。
4、技术档案资料齐全
（1）建立健全以项目经理为首的质量保证体系，配备专职质量检查员。
（2）提高全体职工的质量意识，树立为用户服务的思想，对每个操作环节都要严格按工艺要求，按质量标准进行施工，并做好工程质量的预测，预控工作。
十三、施工现场安全施工措施
1、安全承诺
杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于2‰。
2、安全制度管理
（1）建立以项目经理为首的生产指挥，安全管理体系，项目经理在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。
（2）建立安全管理机构
设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作，在业务上受公司安全科领导，班组设安全员一名，负责班组的安全工作。
（3）认真落实安全责任制
项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产的安全法规标准和规章制度负全面责任。
工长对生产班组的安全生产负直接责任，各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章，使项目的安全生产工作层层有人负责。
（4）项目实行施工用电、机械专人负责制
①现场机械统一管理，保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。
②认真执行安全生产规章制度确实加强安全管理。
a、在召开生产调度会，现场办公会时要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出现问题。
b、所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，现场规章制度，引起施工人员对安全生产的高度重视。
c、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁酒后作业。
d、项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处，不虚报瞒报，并按实际情况进行调查处理。
3、现场安全防护
现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》，实现安全防护标准化。
施工现场临时用电按部颁标准要求执行三相五线制，本工程采用接零保护系统，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。
实行三级配电、二级保护，即：
总配电箱、分配电箱、开关箱三配电；
总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。
开关箱要防潮、防雨、上门上锁，实行一机一闸一保护。
干线与外线路保证安全距离。
4、劳动安全措施
①带电作业时穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套，使用专用工具。
②雷雨天禁止电工作业。
③电焊作业人员穿工作服、防护鞋，戴防护手套，使用防护罩或眼镜作业。
⑤发放必须的劳动保护用品，作业时必须使用。
十四、技术服务范围
按照规范及规定执行。
十五、防风措施
考虑当地气象因素，施工工程中采取有效的防风措施保证现场无安全事故。
1、主要考虑钢结构吊装，当有大风天气时吊装，钢架必须有缆风绳控制，钢架上部两根缆风绳，钢架底部由四根缆风绳控制，这样当钢架起吊时有风，钢架也不会被大风吹的摆动。
达到安全标准
2、考虑挡风抑尘网板安装，网板安装时采用吊篮，当有大风时，吊篮必须用安全绳与钢架固定以防止吊篮晃动保证吊篮的安全，在吊篮里的操作工人安全带采用安全系数比较高的安全带，操作工人必须佩带防风眼镜等。
3、钢结构高空安装焊接，当风级达到六级时停止工作。
高空安装工人安全带必须系好，并挂在安全的地方，所用安全带保险系数达2倍，经常在高空作业的工人必须买有保险。
4、当风级达到七级以上，全部在外以及在高空施工的工人必须停工。
十六、环保措施
1、搞好场地平整及平面规划，严禁乱堆垃圾，排水要有组织进行。
2、严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革包装以及其它产生有毒有害臭气的物质。
十七、降噪音措施
1、施工期间，噪音太大的材料加工，应安排在封闭的加工棚内进行，以减少环境噪音污染。
2、不随意敲打构件，鸣喇叭，施工过程中尽量控制，把噪音污染程度降至最底限度。
3、噪声污染符合环保要求，不进行高噪音工序操作，施工中应注意保护场区周围正常生活和工作环境。
十八.冬雨季施工措施
1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。
4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。
6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。
7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。
严禁在焊接母材上引弧。
13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。
14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。
雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。
同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。
25.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
26.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
27.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
28.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
29.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
30.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。
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