钢厂钢结构防腐施工方案.docx

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钢厂钢结构防腐施工方案

赤峰XX焦炉煤气综合利用项目

钢结构防腐施工方案

施工单位：

河南省XX防腐工程有限公司

编制：

审核：

日期：

2021年5月26日

一、编制说明

赤峰中骥年产液氨24万吨、LNG17万吨焦炉煤气综合利用项目，图纸设计要求钢结构防腐。

为了指导现场施工，根据图纸设计特编制此方案。

二、编制依据：

1、施工合同及甲方技术要求；

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；

3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；

5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；

6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

三、施工准备：

1、材料准备：

1.1从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。

1.2各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

1.3各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。

2、人员准备

2.1委派技术总工一名，负责工程的技术工作。

2.2委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作。

2.3委派熟练除锈、防腐工共6名参加施工。

3、施工器具准备：

工程开工前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。

3.1机械设备：

空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机、角磨机等。

3.2主要工具：

喷枪、沙罐、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、小锤子、护目镜，口罩、滚筒、刷子等。

四、施工工艺流程：

施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。

五、分部分项工程的主要施工方法：

1、表面处理

1.1金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用2.5级喷砂除锈，除锈后钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹便是点状或条纹状的轻微色斑，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2.5标准.

1.2用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。

1.3除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

1.4金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。

1.5喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质。

以石英砂为好，粗河砂也可。

砂料粒径以0.5-1.5mm为宜，筛选前需晒干，存储于棚内、室内。

1.6喷砂操作时，空压机气压为6.0*105-6.5*105Pa，气压变幅为0.5*105-1.0*105Pa。

喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带是否安全可靠。

1.7喷嘴到基体钢材表面距离以100-300mm为宜，喷砂前应对不喷砂区域遮蔽保护。

2、涂料的配制：

2.1涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。

涂料开桶后，必须密封保存。

2.2配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。

2.3涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。

调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。

涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。

3、涂料涂装方法：

采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。

4、涂料涂装：

4.1涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。

4.2滚涂施工：

4.2.1滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。

以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。

4.2.2滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。

4.3刷涂施工：

涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

4.4涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。

每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。

4.5为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

4.6完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。

4.7施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.8为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采用同一厂家、同一生产批号的油漆。

4.9涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

4.10施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。

涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

4.11每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。

六、施工环境及注意事项：

1、施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。

2、雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。

3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。

七、质量检查：

质量检查始终贯穿于施工的全过程，每道工序完成后，经甲方管理人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行下一道工序的施工。

且达到以下标准要求：

1、表面处理检查：

喷砂除锈后，金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级标准。

Sa2.5：

钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹便是点状或条纹状的轻微色斑。

2、涂料防腐层：

2.1外观检查：

涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

2.2涂层厚度检查：

用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。

2.3附着力检查：

涂层附着力用打叉法检查。

八、HSE管理

1、现场安全管理要求

质量的相关体系和职责与《HSE管理计划书》相同，在本方案中不在赘述。

2、HSE保证措施

2.1.安全防控措施

（1）施工前必须进行安全技术教育。

进入施工现场必须戴好安全帽，穿长衣长裤和工作鞋。

（2）高处作业应办理安全作业许可证，高处作业前检查通道、生命线等设施，确保其处于完好状态。

使用脚手架时，应先检查是否合格，不完善的脚手架应请架子队进行完善。

（3）在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应佩戴安全帽及安全带，安全带应挂在固定支架上。

脚手架搭设应牢固，稳定。

跳板用铁丝绑住，严禁留设探头板。

登高时不得同时用手携带油漆桶等物品。

（4）现场用电设备及活动板房应有良好的接地；手持电动工具应有漏电保护器，做到“一机一闸一保护”。

插座全部采用“三防插座”，接线由电工负责。

（5）防火涂料必须存放在专用库房内，不得与其他材料混放在一起，挥发性的涂料必须装入密闭容器内妥善保存。

2.2.高处作业及防护

（1）风险评估

在进行高处作业时，由于防护设施、攀登设施和作业部位限制等缺陷，以及作业人员的疏忽大意和失误等，容易发生人员或物件高处坠落，造成人员伤害。

（2）防范措施

作业用临时设施和防护设施需提前施工完，并经验收合格；临时脚手架和安全防护措施应按标准搭设，要求稳妥、牢固；施工前应按规定办理《高处作业票》，施工中必须利用好“三宝”，严禁高处抛物；尤其是高空作业人员，安全带要高挂低用，禁止不挂安全带就进行现场施工；设备平台搭设脚手架，脚手架搭设要标准、稳妥。

（3）如发生高处坠落物伤人或人员坠落伤害，应立即停止作业，及时抢救伤员和向上级汇报；如发生高处坠落物砸坏设施，要及时采取措施修复或更换，并报告上级领导。

3、工作危害分析

A、风险识别

高处作业中由于作业人员不按规定系挂安全带或是安全防护落实不到位发生的高处坠落、物体打击等人员伤亡事故；

脚手架搭拆作业未按规定作业发生部分或整体倒塌发生人员伤亡事故；

运行中的电气设备故障或发生严重漏电及未按规定作业发生的人员伤亡事故；

其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、触电、火灾等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏；

B、现场应急方案的主要原则

应以努力保护人生安全、防止人员伤害为第一目的，同时兼顾设备和环境的保护，尽量减少事故的损失。

无论发生何种安全事件（事故），均需立即向公司和业主方报告。

C、高空坠落事故抢险救援及急救措施

如果作业人员系有安全带，被悬挂在高处，应立即用吊篮将坠落人员救出。

并经简单处理后，送往医院检查、救护。

如果作业人员没有系安全带，从高处坠落到地面时，应采取简单的急救措施，查看伤员的伤情，如果可以搬动，应立即送往医院救护。

如果伤员不能立即搬动，则采取现场救护，等待医生到来。

如果作业人员从高处坠下，应视情况，由现场救护员查看伤员的伤情，如允许移动，做简单处理后送往医院救助；如果伤员不允许搬动，急救处理后待医疗机构的到来。

如果发生高空坠落事故，应立即停止作业，撤离高处作业的人员，并采取措施，防止事故再此发生。

制定防护措施，加强防高空坠落措施。

a）挂设安全网、架设安全生命线、人员佩带安全带等。

b）高空作业人员进行体检，不宜从事高空作业的人员禁止高空作业。

c）所有高空摆放的材料进行固定。

d）避免交叉作业,做好临边维护。

e）作业前对作业人员进行安全技术交底，对人员进行安全教育。

D、触电现场急救

发现有人触电，首先应迅速切断电源。

在无法关闭或切断电源时，可用干燥绝缘的棍棒、绳、带、厚衣服等设法使触电者脱离电源，切勿直接与触电者接触。

现场紧急救护：

伤者平卧，迅速清除口腔和呼吸道内异物，解松衣扣，保持呼吸道畅通。

如呼吸停止，应迅速进行人工呼吸和胸外心脏挤压，在送医院途中，必须不间断进行抢救。

当触电者位于高处时，应采取措施使触电者脱离电源的同时，并防止从高处坠落，避免造成二次伤害；

当判断触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法抢救。

如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，应迅速通知业主切断电源，在尚未确证线路有无电之前，救护人员不得进入距断落地点8～10米为半径的范围内，防止跨步电压触电；

预防措施

a）所有作业人员必须穿防静电、防穿刺绝缘鞋，对人员进行安全用电常识教育。

b）所有配电设施由专业电工进行接电操作，做到持证上岗，禁止无证人员违章操作。

c）移动式电动工具、手持式电动工具，应装设额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。

E、外伤事故抢险救援及急救措施

在施工现场发生摔伤、砸伤、碰伤、撞伤、扎伤、机械伤害等外伤时，如果伤势严重，必须进行必的必要现场抢救，否则延误时间，可能会使伤情加重，甚至死亡。

迅速使伤者脱离致伤源，如肢体被压在起重机械下，应立即采取措施移开机械，将肢体小心移出，必要时立即拆卸机械，移出受伤肢体；

如有大出血，应立即进行止血，可针对不同的部位，进行暂时性压迫止血，防止引发失血性休克；

如有骨折，应尽量避免搬动，防止骨头的断端刺伤周围的内脏、血管、神经、肌肉等组织，加重伤情，有条件时，可采用夹板固定受伤部位，如无夹板，可用铁条、树枝、木板、木棍等现场制作简易夹板；

如有钢筋、铁条等较粗物体扎入体内，不能轻易拔除，防止引发大出血、气胸等应立即送医院，由医生取出；

防治休克，尽量减少搬动，保持呼吸道畅通，如已发生休克或呼吸、心脏停止者，应积极进行抗休克及人工呼吸、胸外心脏挤压等抢救措施；

若伤者疼痛剧烈，应给予镇静、止痛药物；

伤口处理，以防止再污染为原则，进行初步处理之后，用消毒敷料或清洁布料进行包扎；

在进行以上处理后，应及时转送医院，在送医院途中，要不间断进行抢救，密切观察受伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口等情况，并注意伤员的保暖，尽量减少颠簸。

F、脚手架坍塌事件急救措施

发生脚手架坍塌事件，现场立即设立警戒区，清点人数，掌握伤亡情况；

组织专家对坍塌处进行分析，确立详细的应急方案；

根据分析伤亡人员被困的位置，迅速集中人力抢救的同时，组织架子工对未坍塌部位进行抢修加固或者拆除，防止进一步坍塌，避免事件扩大；

组织人员协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护和抢险车辆出入，加快救护和抢险进程，最大限度的减小人员伤亡和事件损失；

大型脚手架地架设必须编制架设方案，并经安全部门审批后方能依照审批后方案进行作业；

所有脚手架搭设完毕后必须由安全部门检查合格，挂牌后方可使用；

脚手架搭设人员必须持证上岗，严禁违章作业。

九、环境保护及文明施工

1、作业环境安全规定

1）安全标志

作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。

2）临时设施

1）办公室、工作棚、仓库等临时建筑，应经施工经理批准后，才能施工。

2）竣工后应经HSE经理验收才能使用。

3）临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施，并保持干净、整洁。

3）工作面与通道

A、所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。

B、通道要保持畅通无阻，并且设置警示标志和挡脚板。

C、地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠，设明显的标志。

4）隔离

所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋。

2、文明施工管理

1.根据已经规划的施工区域合理布置施工用的工具箱、原材料堆放场地、边角料场地。

2.由于本工作在其他工作完成后才开始进行施工，用彩条布或塑料薄膜对已安装好的设备、电气、仪表和管道进行成品的保护，必须严格按照施工工序进行施工，避免防火涂料对其他设备的污染。

对无法避免的地方施工后及时清理。

3.施工现场的各种材料应堆码整齐、稳固、场地干净、走道通畅。

4.高空运料应将物料放在容器内或网袋内，捆扎牢固；严禁从高空向下抛掷任何物品。

5.在施工期间应及时清扫垃圾，将多余材料、容器、废物和残渣运至指定地点。

在工程完工后，及时将施工设备和临时设施撤离现场。

6.严禁在现场随地大小便，注意现场的环境卫生。