一级建造师考试机电实务高频考点总结汇总文档格式.docx
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风机
流量、压力、功率、效率、转速、噪声和振动
流量、容积、吸气压力、排气压力、工作效率、
压缩机
输入功率、输出功率、性能系数和噪声
P23变压器的性能
变压器的性能由多种参数决定，主要包括：
额定电压、电压比；
空载电流；
绝缘电阻；
额定功率；
工作效率；
工作频率；
空载损耗。
1H412000机电工程专业技术
P26机电工程测量概述
（1）检核是测量工作的灵魂。
（2）测量程序
确认永久基准线和基准点—设置基础纵横中心线-设置基础标高基准点-设置沉降观测点—安装过程测量控制—实测记录
P26机电工程测量的原理和方法
（1）水准测量原理唯一联系微信528913442
1）测定待测点高程的方法有高差法和仪高法；
2）工程测量中仪高法被广泛应用。
（2）基准线测量原理1）基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线的原理测定基准线，测定待定点位的方法有水平角测量和竖直角测量；
2）安装基准线的设置，平面安装基准线不少于纵横2条;
3廊高基准点的设置，相邻标高基准点高差在0.5mm以内；
4）沉降观测点的设置，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行；
5）保证测量距离精度的方法是返测丈量。
P27机电工程中常见的工程测量
（1）连续生产设备安装的测量
1）安装基准线的测没
中心标板应在浇灌基础时配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。
放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线；
2）标高基准点的测设
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置，不允许埋在设备底板下面的基础表面。
标高基准点有两种，一种是简单的标高基准点，作为独立设备安装使用，一种是预埋标高基准点，用于连续生产线上的设备在安装时使用；
（2）管线工程的测量
1）管线中心定位，根据地面上已有建筑物或控制点，将主点（起点、终点、转折点）位置测设到地面，并用木桩或混凝土桩标定；
2）地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点、審井坐标、管顶标高。
（3）长距离输电线路钢塔架基础施工的测量
1）长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，中心桩测定后采用十字线法或平行基线法进行控制；
2）采用钢尺量距时，其丈量长度在20-80m之间；
3）—段架空送电线路的测量视距长度不宜超过400m;
4）大跨越档距之间，采用电磁波测距法或解析法测量。
P32起重机械分类与选用要求
起重机选用的基本参数主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
1）吊装载荷：
吊装载荷=被吊物的重量+吊索具的重量
2）吊装计算载荷：
单机抬吊：
Qj=k1xQ多机抬吊：
Qj=k1xk2xQ
3）额定起重量：
额定起重量〉吊装计算载荷
双机抬吊：
单机载荷不得超过额定起重量的80%
P35吊具种类与选用要求
（1）滑轮组
根据滑轮组的门数确定穿绕方法，3门及以下采用顺穿；
4~6门采用花穿；
7门以上采用双跑头顺穿。
（2）平衡梁的选用
吊装现场根据设备重量、规格尺寸、结构特点、现场环境选择平衡梁的形式，并经设计计算确定平衡梁的尺寸。
P41吊装方案管理
1）危险性较大的分部分项工程①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程；
②采用起重机械进行安装的工程；
③起重机械安装、拆卸工程。
2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程：
②起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程。
3）审批流程：
危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。
对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。
实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。
专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。
P42起重吊装作业失稳的原因及预防措施
失稳原因
预防措施
起重
机械
a.超载
b.机械故障
C.支腿不稳定
d.桅杆自身结构偏心过大
a.严禁超载
b.严格机械检查
C.打好支腿并用道木和钢板垫实加固
被吊
设备
a.设计与吊装受力不一致
b.设备或构件刚度偏小
a.采用多吊点吊装
b.薄壁设备加固、加强、加大截面
吊装
系统
a.多机吊装不同步
b.多机吊装荷载分配不均
C.多动作多岗位指挥协调失误
d.桅杆系统缆风绳或地锚失稳
a.主副指挥实现多机同步吊装
b.采用相同机型、吊装能力相同或相近的吊车
C.制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致
d.严格按照吊装方案和工艺计算设置，设置完成后检查并做好记录
P42桅杆系统的稳定性要求
（1）缆风绳的设置要求1）直立单桅杆顶部缆风绳的数量宜为6至8根，倾斜吊装的桅
杆应加设后背主缆风绳且数量不少于2根；
2）缆风绳与地面的夹角宜为30°
最大不得超过45°
;
3）直立单桅杆相邻缆风绳之间的水平夹角不大于60°
4）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施；
5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。
P48焊接工艺评定
（1）焊接工艺评定的步骤
1）委托焊接工艺评定，施工单位应内部委托自行组织完成焊接工艺评定，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS的编制、试件焊接）委托其他单位完成；
但是试件和试样的加工、无损检测、理化性能试验可委托分包；
2）由具有一定专业知识和实践经验的技术员拟定预焊接工艺规程；
3）由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备焊接试件；
4）对试件进行检验，检验项目包括外观检查、无损检测、力学性能试验、弯曲试验；
5）签发焊接工艺评定报告，该报告由焊接技术负责人审核。
注：
产品施焊前依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，该规程由焊接技术负责人审核批准，由焊接技术人员发给焊工并进行技术交底，用来指导焊接作业和焊后热处理。
P54焊接质量检验方法
（1）无损检测技术要点1）立式圆筒形钢制焊接储罐罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少24h后再进行无损检测；
2）对有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是该材料制造的球罐应当在焊接完成至少36h后进行无损检测；
3）对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。
1H413000工业机电工程安装技术
P59设备基础施工质量验收要求
（1）预埋地脚螺栓的验收要求1）地脚螺栓的螺母和垫圈配套使用，螺母和螺纹保护完好；
2）T形头地脚螺栓与基础板配套使用，T形头地脚螺栓基础板埋设应牢虱平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆；
3）胀锚地脚螺栓安装的基础混凝土强度不得小于
10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓；
4）预埋地脚螺栓的位置、标高、露出基础的长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵横两个方向测量，标高应在其顶部测量；
P59机械设备安装程序
（1）机械设备安装的一般程序
开箱检查—基础测量放线—基础检查验收-垫铁设置—吊装就位-安装精度调整与检测-
设备固定与灌浆—设备装配-润滑与设备加油—试运转。
P62机械设备典型零部件的安装
（1）机械设备典型零部件的安装1）机械设备典型零部件安装包括:
轮系装配及变速器安装、联轴器安装、轴和套热（冷）装配、滑动轴承和滚动轴承安装、液压元件安装和气压元件安装、液压润滑管路安装。
2）齿轮装配要求3）联轴器装配要求4）轴承装配要求
P64机械设备安装精度控制要求
影响设备安装精度的因素
对安装精度的影响主要是......
设备基础
强度、沉降、抗振性能
垫铁埋设
承载面积、接触情况
设备灌浆
强度、密实度
地脚螺栓
紧固力、垂直度
设备制造
加工精度、装配精度
测量误差
仪器精度、基准精度
环境因素
基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所
P69变压器安装技术
（1）变压器二次搬运1）变压器搬运时，应将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护；
2）变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运；
变压器搬运利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°
3）变压器吊装时，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，顶盖上的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器；
4）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位。
（2）变压器交接试验
变压器绝缘油试验（SF6气体含水量检验及检漏）；
铁芯及夹件的绝缘电阻测量；
绕组连同套管的绝缘电阻测量（吸收比测量）；
绕组连同套管的直流电阻测量；
绕组连同套管的交流耐压试验、额定电压冲击合闸试验；
检查相位、电压比、三相绕组接线组别。
P74架空线路施工程序及内容
（1）架空导线线路试验1）测量绝缘子和线路的绝缘电阻2）测量35kV以上线路的工频参数3）检查线路各相两侧的相位一致4）在额定电压下对空载线路进行3次冲击合闸试验5）测量杆塔的接地电阻6）采用红外线测温仪或电压降法测量导线的接头质量
P75电缆线路的敷设
（1）直埋电缆敷设要求1）直埋电缆埋深不应小于0.7m,穿越农田时不应小于1.0m;
2）直埋电缆一般使用铠装电缆，铠装电缆金属外皮两端可靠接地，接地电阻不大于10。
;
3）电缆敷设后，上面铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度超过电缆两侧以外各50mm;
4）直埋电缆在直线段每隔50~100m、电缆接头、转弯、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩；
5）电缆中间接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600~700mm;
6）电缆引入建筑物、隧道时，要穿管保护；
7）电缆互相交叉、与非热力管道交叉、穿越公路等，都要穿管保护，保护管长度超出交叉点1m,交叉净距不小于250mm,保护管内径不小于电缆外径的1.5倍；
8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
P80管道分类与施工程序
（1）工业金属管道安装的施工程序
施工准备—测量定位-支架制作安装-管道预制安装-仪表安装―试压清洗-防腐保温一调试及试运行—交工验收
P83工业管道安装前的检验
（1）管道元件及材料检验1）不锈钢、铭铝合金钢、镣及镣合金钢、钛及钛合金的管道组成件，应采用光谱分析的方法对材质进行复查；
材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
2）GC1级管道的管子及管件在使用前进行磁粉或渗透无损抽样检测，要求检验批同炉批号、同规格型号、同时到货。
3）经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。
（2）阀门检验1）阀门应进行外观检验2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验①阀门壳体压力试验和密封试验以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不超过25ppm;
②阀门的壳体压力试验为阀门在2（TC时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20对时最大允许工作压力的1.1倍，持续时间不少于5min,试验温度为5~40°
③安全阀应委托有资质的检验机构按规定进行整定压力调整和密封试验，并做好记录、铅封、出具校验报告。
P84管道安装技术要点
（1）阀门安装要求1）阀门安装前按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；
检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量：
2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氯弧焊；
当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态；
3）安全阀应垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点；
在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
（2）管道敷设及连接要求1）管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除；
2）管道与大型设备或动设备无论采用法兰连接还是焊接连接，都不应使动设备承受附加外力；
管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度、同轴度；
3）管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备位移；
4）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验、基础初沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接；
（3）支吊架安装要求1）无热位移的管道，其吊杆垂直安装；
有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装；
两根有热位移的管道不得使用同一吊杆；
在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查调整；
2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
P89工业管道试验的主要类型
试验类型试验目的
压力试验
检查管道系统的强度和严密性
泄漏性试验
检查管道系统中的泄漏点
真空度试验
检查管道系统在规定时间内的增压率
P89工业管道系统试验前应具备的条件
（1）试验范围内的管道安装质量合格；
（2）试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底，相关资料已经建设单位和有关部门复查;
（3）试验用的压力表在周检期内并已经校验合格，压力表不少于2块，精度不低于1.6级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍；
（4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
（5）管道已按试验方案进行了加固；
待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开；
待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件已拆下或加以隔离。
P89工业管道系统压力试验的一般规定及实施要点
（1）—般规定1）压力试验宜以液体为试验介质，当管道设计压力小于等于0.6MPa时可采用气体，但应采取可靠、有效的安全措施；
2）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验；
试验时划定禁区，无关人员不得进入；
3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度；
4）试验过程发现泄漏不得带压处理，消除缺陷后重新进行试验；
（2）工业管道系统泄漏性试验的实施要点1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验；
2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，也可结合试车一并进行；
3）试验介质宜为空气，试验压力为设计压力；
4）泄漏性试验应逐级缓慢升压，达到试验压力，停压10min,采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。
P92管道吹洗技术要求
（1）吹洗顺序：
主管—支管—疏排管
（2）填写记录：
管道系统吹扫与清洗检查记录，管道隐蔽工程记录。
（3）水冲洗实施要点1）水冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢管道、镣及镣合金钢管道时水中氯离子含量不得超过25ppm;
2）水冲洗流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力；
3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水时不得形成负压；
4）水冲洗应连续进行，设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测—致为合格，合格后及时将管内积水排净并吹干。
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（4）空气吹扫实施要点1）宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐间断性吹扫，吹扫流速不宜小于20m/s,压力不大于设计压力；
2）吹扫忌油管道时气体中不得含油，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
P95塔器设备安装技术
（1）分段到货塔器设备的验收要求1）组装标记清晰；
2）筒体直线度、长度、筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；
3）塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；
4）裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差、任意两孔弦长允许偏差均为2mm。
（2）塔器设备产品焊接试板的制作与检验试验1）塔器设备产品焊接试板的制作①由施焊塔器的焊工，在与施焊塔器相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板：
②试板材料与塔器具有相同标准、相同牌号、相同厚度、相同热处理状态；
③塔器焊后需热处理时试件随焊缝一起进行热处理。
④试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检査合格后打上检验员钢印号；
2）试板的检验：
外观检查、无损检测
3）试板的试验：
拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，焊接产品试件的复验。
（3）塔器设备的水压试验1）试验介质宜采用洁净淡水，奥氏体不锈钢塔器用水做试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm;
2）在塔器最高点与最低点且便于观察的位置各设置一块压力表；
压力表量程为1.5~3倍的试验压力；
3）充液前打开放空阀，充液后缓慢升至设计压力^^认无泄漏后升至试验压力，保压时间不少于30min,然后降至试验压力的80%,对所有焊接接头和连接部位进行检查；
4）合格标准：
无渗漏、无变形、无异常响声；
对标准抗拉强度下限值＞540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查无裂纹。
P98金属储罐制作与安装技术
（1）金属储罐的焊接工艺1）罐底焊接工艺原则：
中幅板焊缝—罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位-罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）-边缘板剩余对接焊缝—边缘板与中幅板之间的收缩缝。
2）罐壁焊接工艺原则：
先焊纵向焊缝、后焊环向焊缝；
3）罐顶焊接工艺原则：
先短后长、先内后外。
（2）金属储罐的充水试验
1）试验介质：
充水试验采用洁净淡水，水温不低于5°
C,对于不锈钢储罐，水中氯离子的含量不得超过25ppm。
2）试验项目：
①基础沉降观测②罐底严密性试验③罐壁强度及严密性试验④固定顶强度及严密性试验、稳定性试验⑤浮顶及内浮顶升降试验
P105球形罐安装技术
（1）球形罐焊后整体热处理1）热处理方法：
内燃法2）热处理工艺要求
①热处理过程应控制的参数：
热处理温度、升温速度、降温速度、温差。
②测温点要求:
在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m;
在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点；
每个产品焊接试件应设1个测温点。
③球形罐柱脚处理及移动监测：
热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态；
热处理后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。
P107-110金属结构制作与安装技术
（1）高强度螺栓的连接要求1）安装准备①钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验；
②高强度螺栓连接处的摩擦面采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直：
③高强度大六角头螺栓连接副施拧采用扭矩法或转角法，施工用的扭矩扳手使用前应校正，扭矩相对误差不大于±
5%o④高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，且能自由穿入螺栓孔，不能自由穿入时可采用钗刀或铿刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意。
2）扭矩控制①高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，大型节点在初拧和终拧间增加复拧；
初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩；
初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记；
高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成；
②高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧；
③扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧，终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格；
④高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg小锤敲击螺母对高强度螺栓逐个检查，不得有漏拧。
（2）钢结构安装的检验要求1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误差；
2）吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不允许下挠；
3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测挠度值不应超过设计值的1.15倍。
P119电厂锅炉设备安装技术
（1）锅炉受热面组合安装要求
1）锅炉受热面施工程序
设备及部件清点检查—合金设备及部件光谱复查—通球试验与清理—联箱找正划线—管子就位对口焊接-组件地面验收-组件吊装―组件高空对口焊接―组件整体找正。
2）锅炉受热面组件吊装原则
先上后下，先两侧后中间；
先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。
（2）锅炉热态调试与试运转
1）锅炉首次点火前，应进行严密性水压试验，上水水质为合格的除盐水，试验后利用锅炉内水的压力冲洗仪表管路取样管、输水管、排污管；
2）锅炉启动前由具有清洗资质的单位按照已批准的化学清洗方案和措施进行化学清洗，化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d;
3）应对锅炉蒸汽管路进行冲洗和吹洗，吹管范围包括：
再热器、过热器、过热蒸汽管道、减温水管系统。
4）对于300MW及以上机组，锅炉应连续满负荷试运行168h,试运行完毕按规定办理移交签证手续。
P113汽轮发电机安装技术
（1）汽轮机的气缸组合安装
1）气缸包括低压缸、中压缸、高压缸，一般低压缸分段到货，需要
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