杆塔组装作业指导书Word格式文档下载.doc
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3.3根据施工的总体安排组织塔料的大运，将塔料由材料站运至离塔位最近的地方，集中堆放或分散堆放。
3.4为便于组塔选料速度快，组塔前先进行分料，核对塔料编号及螺丝是否齐全，并将缺件情况及时反馈到材料部门。
3.5将分点完的塔料进行地面试组装。
3.6进行现场布置，包括地锚坑的挖设，抱杆及拉线的连接，起吊系统的布置。
3.7现场布置完毕后进行抱杆的起立。
3.8进行塔件的吊装。
3.0根据吊件的高度提出升抱杆。
3.10塔身部吊装完毕后，要进行塔头部分的吊装，由于塔型不同，塔头部的吊装有所不同。
3.11铁塔吊装完毕后要进行抱杆及起吊系统的拆除。
3.12螺栓紧固可在铁塔全部组立完毕后，按施工图核对无误后进行。
3.13当组完5基塔以后，施工队应进行一次自检，并将缺陷逐项进行处理。
3.14施工队将处理完毕的铁塔，无缺陷地向项目部移交。
3.15工程质检部门必须对施工队移交的铁塔进行100%的检查验收。
并将检查出的缺陷，限期要求施工队进行处理，期间需要材料部门的大力配合。
3.16最终施工队应按工期要求向项目部移交，满足《110~500kv架空电力线路施工及验收规范》、《组塔统一工艺要求》及达标投产要求，无缺陷的铁塔。
4作业准备工作：
4.1技术资料的准备：
4.1.1技术部门按本工程处所施工的任务涉及的塔型，向全体现场人员做好技术交底准备工作。
4.1.2工程队领取施工图纸后，并将施工图交给施工现场一套，由工程技术负责人组织进行图纸审核，发现问题及时上报项目部。
4.1.3项目部在开工前向施工队提供本工程的《铁塔组立统一工艺要求》。
4.1.4项目部在开工前向施工队提供《施工组织设计》，或由醒目部编写监理部批准的《施工组织计划》。
4.1.5施工当中及时进行调查，对特殊地形条件挖设地锚或塔位距离电力线位置较近的情况下应由施工队技术员编写施工方法经工程技术负责人审核，工程指挥批准后，附在工作票上指导施工。
4.2材料供应准备
4.2.1工程处物资部门在领取施工图纸及《施工组织设计》后应及时根据本工程的施工任务量，编写《材料计划》，并上报公司物资处。
4.2.2施工队技术员在得到施工图纸后应组织铁塔组片人员根据塔图要求统计每种塔型各种规格螺栓的实际用量，因有时材料表上的螺体用量与实际不符。
并将统计结果上报物资部门以便物资部门在付塔料的时候给予适当调整。
物资部门也应进行这方面的统计，与施工队核对，调整螺栓的实际用量减少浪费满足施工要求。
4.3开工前向各施工队提供下列资料，以便施工队组织学习和进行材料清点，并在施工中贯彻执行。
4.3.1施工区段的线路明细表。
4.3.2施工铁塔组装图及说明书。
4.3.3《施工组织设计》。
4.3.4本作业指导书。
4.4技术交底。
4.4.1在进行铁塔分解组立施工前，必须对参与施工作业的人员进行详细的技术交底，并作好交底记录。
4.4.2技术交底的内容包括：
4.4.2.1设计图纸及有关说明要求。
4.4.2.2《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》GB50233—2005有关章节。
4.4.2.3《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）DL5009.2~94有关章节。
4.4.2.4《送电线路达标投产》有关要求。
4.4.2.5本施工作业指导书。
4.5工器具准备：
施工前应对所用分解组立铁工器具进行检查，其规格、数量、质量应符合下列要求。
4.5.1起重牵引机械：
转动装置和装置应灵活可靠，油路、电路应畅通，音响正常。
机械的额定输出力应能满足施工牵引的要求。
由机械操作者负责检查工作。
4.5.2起重滑车要求如下：
4.5.2.1规格、数量应配套，满足施工要求，不准以小代大。
4.5.2.2滑轮转动灵活。
4.5.2.3外观检查有下列缺陷时，不得使用：
a.吊钩或吊环有变形或有裂纹者。
b. 滑轮边缘破损或轮槽磨成沟痕足以损伤钢丝绳者。
c. 轮轴弯曲、裂纹或严重磨损者。
4.5.3钢丝绳：
4.5.3.1要按施工设计所要求的钢丝绳规格。
长度数量进行准备，需插扣者按要求进行插扣；
不需插扣者，则在断头处用细铁线绑牢，以防散股；
4.5.3.2对钢绳进行外观检查，检查其断股、断丝、锈蚀、磨损、外观情况；
4.5.3.3钢丝绳有下列情况之一者，应报废，不准使用：
a.断股者。
b.断丝根数达到下表4.5.1数值者。
钢丝绳报废断丝数表4.5.1
钢
断丝
丝绳
数
安全
系数
钢丝绳结构（GB1102—74）
绳6×
（19），绳6×
（19）
（37）
一个节距中的断丝数
交互捻
同向捻
<
6
12
22
11
6~7
14
7
26
13
>
16
8
30
15
（c）钢丝绳有锈蚀或磨损时，应按表4.5.1的报废断丝数再按表4.5.2拆减后系数折减，并按折减后的断丝数报废。
折减系数表4.5.2
钢丝表面磨损量或锈蚀量（%）
10
20
25
30~40
40
折减系数（%）
85
75
70
60
50
d. 绳芯损坏或绳股挤出。
e. 笼状畸形，严重扭结或弯折。
f. 压扁严重。
g. 受过火烧或电灼。
4.5.3.4钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力一边，不得正反交叉设置，绳卡间不应小于钢绳子直径的6倍，绳卡的数量应符合表4.5.3的规定。
表4.5.3
钢丝绳直径（mm）
7~18
19~27
28~37
38~45
绳卡数量（个）
3
4
5
4.5.3.5插接的环绳或绳套，其插接长度应大小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm，新插接的钢丝绳套应作125%允许负荷的抽样试验。
4.5.3.6通过滑轮及卷筒的棕绳或尼龙绳不得有接头。
4.5.4抱杆：
抱杆选用木质（落叶松），长度8m小头直径80mm及以上的优质原木。
4.5.5拉链葫芦：
4.5.5.1使用前应检查吊钩、链条、转动装置及制动的装置。
4.5.5.2吊钩、链轮或倒卡变形，以及链条磨损达直径的15%者严禁使用。
4.5.5.3制动片严禁沾染油脂。
4.5.5.4起重轮不得打扭，并不得拆成单股使用。
使用中如发生卡链，应将受力部位封固后，方可进行检修。
4.5.5.5手拉链或板手的拉动方向与链轮槽方向一致，不得斜拉、硬扳，操作人员不得站在葫芦正下方操作。
4.5.5.6不得超负荷使用，不得增人强拉，硬板。
4.5.5.7带负荷停留较长时间或过夜时，应将手拉链或板手绑在超重链上，并采取保险措施。
4.5.6棕绳：
使用棕绳时应遵守下列规定：
4.5.6.1棕绳的允许使用拉力，不得大于0.98KN/cm2。
用于捆绑或在潮湿状态下使用，其允许拉力应减半。
4.5.6.2霉烂、腐蚀断股或损伤者，不得使用。
4.6首件检查：
4.6.1每个施工队在进行首基铁塔组立的时候都应进行首件检查。
4.6.2首件检查的目的
4.6.2.1检验施工方法的合理性，找出不足，提出改进措施。
4.6.2.2检验工器具的可靠程度。
4.6.2.3对施工工艺进行实际演练，进行技术练兵。
5 施工工艺及技术要求：
5.1分解组立铁塔时，其铁塔基础应已验收转序，且基础强度达到设计强度70%以上者，方可进行。
5.2铁塔组立前应对铁塔基础顶面操平，直线塔高差不易超过5mm，转角的高差值应根据工艺标准给出的倾斜值和有关特殊需求进行测量。
如发生有超差者应将塔脚垫平以确保组塔后的铁塔倾斜值满足要求。
5.3施工现场的平面布置：
如图5.3.1
线路方向
拉线地锚
拉线大绳位置
主牵引地锚
L—外拉线地锚水平方向距离≥塔全高+5m
图5.3.1
5.4杆塔组立施工说明
5.4.1转角塔挂有两根导线侧必须放置在线路转角内侧。
转角塔横担必须置于线路内角平分线上（终端塔除外）。
5.4.3直线中线横担装在线路前进方向的右侧。
5.4.4足丁装在D腿上，转角塔大横担以上脚钉装在跳线横担的反侧。
5.4.5铁塔8米以下螺栓防盗采用加装防卸护套的方式，以防铁塔被盗，维护杆塔安全。
5.4.6螺栓穿入方向
1.对立体结构；
1）.水平方向由内向外；
2）.垂直方向由下向上；
3）.斜向者由下向斜上穿；
2.对平面结构
1）.顺线路方向由小号向大号侧穿入；
2）.横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右；
3）.垂直地面方向由下向上；
4）.斜向者由斜下向斜上穿；
5.4.7组装有困难时查明原因，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并进行防锈处理。
严禁用气焊堵，扩孔。
5.4.8铁塔螺栓应逐个紧固，4.8级螺栓的扭紧力矩不小于下表规定：
螺栓规格
扭矩值（N、m）
M12
M16
80
M20
100
M24
250
5.4.8杆塔组立完毕，检查各部组装是否正确，横扭方向是否符合规定，全部正确后及时安装防盗螺帽，以防塔材丢失。
5.4.9铁塔组立后允许偏差：
直线杆塔结构倾斜3‰之内，直线杆塔与中心桩位移50mm之内，受力塔应向受力反方向倾斜，倾斜应符合设计规定。
5.4.10铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲应在1/750之内。
5.4.11塔组立后，塔脚板应与基础接触良好，有空隙时应垫铁片并应浇筑水泥砂浆。
6 质量标准及检验要求：
6.1杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。
6.2螺栓与构件连接时应符合下列规定:
6.2.1螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有间隙。
6.2.2在组塔过程中按设计图纸正确使用螺栓规格，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。
6.2.3必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。
6.3螺栓的穿向及脚钉的安装应符合统一工艺的规定。
6.4铁塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。
个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。
当扩孔需超过3mm时，应先堵焊重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。
6.5杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于下表的规定，有滑牙或螺母的棱角磨损以至板手打滑的螺栓必须更换。
螺栓紧固扭矩标准表6.5.1
扭矩值（N·
cm）
4000
8000
1000
25000
6.6架线后螺栓应复紧一遍，复紧并检查扭矩合格后，应随即按统一工艺的要求对铁塔需要进行防松处理的螺栓进行防松处理。
6.7铁塔组立及架线后其允许偏差应符合下表的规定。
铁塔组立偏差表6.7.1
电压
允许等级
偏差值
偏差项目
110kV
220kV
500kV
结构根开
±
30mm
5‰
3‰
结构倾斜
3.5‰
中心桩横线路方向位移（mm）
6.8自立式转角塔，终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向产生倾斜，架线挠曲后，塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。
6.9铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750。
6.10铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌筑水泥砂浆，直线型塔经检查合格后即可浇筑保护帽，耐张型塔应在架线后浇筑保护帽。
6.11脚钉用做螺栓时，丝扣长应与同等条件的螺栓丝扣相同。
7 安全措施及文明施工。
7.1安全措施:
7.1.1吊装方案和现场布置应符合作业指导书的规定，工器具不得超载使用。
7.1.2钢丝绳与铁件绑扎处应衬垫软物。
7.1.3塔片就位时，应先低侧后高侧，主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。
7.1.4抱杆提升前，应将提升腰滑车以下塔身的辅材装齐，并拧紧螺栓。
7.1.5铁件及工具严禁浮搁在杆塔及抱杆上。
7.1.6升降抱杆必须有统一指挥，四侧临时拉线应均匀放出并由技工操作。
7.1.7抱杆垂直下方不得有人，塔上人员应站在塔身内侧的安全位置上。
7.1.8抱杆倾斜角不宜超过15°
。
7.1.9承托绳应绑在节点上方，且紧靠节点处。
7.1.10在连接主材时，操作人员应先选择好完全位置，然后再进行操作。
7.1.11当压拉线调整抱杆倾角时，应逐渐加力，不得过猛，同时应检查拉线受力情况。
7.1.12在塔材就位时，牵引或回松速度应缓慢，且塔上操作人员必须待塔材吊稳和停止牵引后，方可伸手操作。
7.1.13必须及时连接铁塔的横材斜材，当遇到塔材组装困难时，应进行适当处理，严禁浮放在塔上，以免误蹬滑落肇事。
7.1.14在起吊过程中，严禁将手脚伸入吊件的空隙内。
吊车曲臂下不准站人。
7.1.15上、下杆塔施工人员必须正确戴安全帽。
7.1.16杆塔上操作人员在操作前必须检查安全带是否栓扣牢靠，且安全带应栓在主材上。
塔上操作人员必须使用速差器做二道保护。
8 作业工艺流程图分料
塔材小运
塔材大运
地面组装
内业资料
现场的布置
项目部验收
抱杆的起立
缺陷处理
塔脚的安装
施工队自检
塔身部吊装
补件安装
塔头部吊装
抱杆拆除
螺栓紧固
9 施工质量记录：
自立式铁塔组立检查及评级记录（线塔1）
10 支持性文件：
10.1《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233—2005）
10.2《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）（DL5009.2—94）
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