钢筋工程实施细则(定稿版)Word文件下载.doc
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三、监理工作流程
1、钢筋施工中监理工作流程见图一
2、钢筋批量报验工作流程见图二
3、检验批的验收程序见图三
4、钢筋分项工程验收程序见图四
施工方填报《工程材料/构配件/设备报审表》及其质量证明资料
施工方另选材料
发出《监理工程师通知单》
限期撤出现场
专业监理工程师审查质量证明资料
不合格
专业监理工程师对材料进行见证取样、督促送检
专业监理工程师审查复试报告
不
合格
专业监理工程师签认《工程材料/构配件/设备报审表》
施工方投入使用
图一：
钢筋施工监理工作流程
材质控制
基层处理检查
钢筋连接检查
钢筋加工检查
检查作业条件
钢筋安装检查
保护层垫块放置
成品保护
隐蔽验收
图二：
钢筋批量报验工作流程
施工单位自检合格填报下表
《钢筋检验批工程质量报验申请表》（A4表）
《钢筋检验批质量验收记录表》（020102）
《钢筋检验批质量检查记录表》（G9表）
监理工程师检查主控项目，一般项目，施工操作
依据和质量检查记录，合格予以签认
不合格
工
方
整
改
是否完成
分项工程
合格
进入下个检验批
否
是
进入分项和子分部工程验收程序
图三：
检验批验收程序
承包单位自检合格填报以下表格
《钢筋分项工程质量报验表》A4表
《钢筋分项工程质量验收记录表》G2表
《隐蔽工程验收记录表》D1-1表
不
合
格
监理工程师检查分项工程所含检验批是否合格；
分项工程所含检验批的质量验收记录是否完整；
符合合格条件则签认
是否完成混凝土结构子分部
进行其他分项施工
未完
完成
进入子分部验收程序
图四：
钢筋分项验收程序
四、监理工作要点及目标值
序
质控点
目标值
检查方法
1
图纸会审
全面准确领会设计意图
认真看图，提出疑点，阅读纪要
2
施工方案
审查
方案正确切实可行，质安保证措施到位
对照规范、图纸会审、设计变更，审批A2表
3
原
材
料
钢筋
1力学性能（抗拉极限强度、抗拉屈服强度、伸长率、冷弯）符合《GB1499》要求
查阅产品合格证、出厂检验报告，见证取样，查阅复试报告
2外观上平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察检查
3钢筋进场前对拟进场钢筋的直径、重量进行检查，符合设计及GB1499.1-2008、GB1499.2-2007之相关规定方可进场
游标卡尺及电子天枰检查
4
钢
筋
制
作
所有钢筋
1作业条件：
①钢筋有出厂合格证且现场复检合格②钢筋的品种形状数量满足要求③钢筋下料单经审查合格
检查相应证明材料
施工工艺
①截长符合下料单的要求②钢筋的品种规格形状
状尺寸满足设计要求③折弯点的位置正确
④抗震结构箍筋弯钩的弯折角为135°
⑤箍筋尺寸正确以保证纵向、竖向钢筋的间距符合要求
对照设计，量尺检查
5
绑
扎
柱
①定位放线已完成
②钢筋的准备与制作已完成
③电渣压力焊准备完毕
2施工工艺：
①套柱箍筋数量满足图纸要求
②电渣压力焊接长竖筋，竖筋的品种规格符合设计要
求，焊接要求见钢筋焊接
③画箍筋间距线，间距和加密区范围满足设计要求
④绑扎箍筋，竖筋位于箍筋角部，且间距均匀绑扎牢固
⑤垫块厚度满足设计要求
对照图纸和规范，尺量或观察
剪
力
墙
①剪力墙及暗柱钢筋制作完毕
②定位放线完毕
①绑扎暗柱，要求同柱筋绑扎
②竖向钢筋，柱筋位置正确
③画水平筋间距，绑定位横筋，间距满足设计及规范
④绑扎其他纵横筋：
ⅰ品种规格尺寸间距满足设计要求
ⅱ钢筋横平竖直
ⅲ锚固长度符合设计、规范要求
ⅳ节点构造满足设计要求
⑤按设计绑扎暗梁，要求同梁筋绑扎
⑥设置拉钩，间距符合设计
对照图纸和规范，尺量或观察检查
梁
①梁筋制作完毕
②梁模板经检查合格
①清理模板内杂物
②画箍筋间距线，间距和加密区范围满足设计
③在梁模板上面铺设横杆数根
④在横杆上放箍筋，数量符合设计要求
⑤穿主梁下层钢筋，品种规格数量长度符合设计
⑥穿次梁下层钢筋，品种规格数量长度符合设计
⑦穿主梁上层钢筋，品种规格数量长度符合设计
⑧绑扎主梁箍筋，间距和加密区范围满足设计
⑨穿次梁上层纵筋，品种规格数量长度符合设计
⑩绑扎次梁箍筋，间距和加密区范围满足设计
抽出横杆，骨架落于模内，抽杆前检查钢筋品种规格数量，节点构造是否符合设计
板
①板筋已制作完毕
②梁筋已绑扎完毕
2施工工艺及要求：
①清理模板，使其清洁无杂物
②模板上画间距线，间距应符合设计要求
③绑扎下层钢筋，品种规格应符合设计要求
④绑扎负弯矩钢筋，品种规格数量符合设计要求，架立牢固
⑤保护层垫块的放置按间距1.5m梅花形排列
6
焊
接
电
渣
压
①焊工必须持证上岗
②电源符合要求
③设备材料齐全
①检查检查电源、焊接设备、材料是否完好
②焊接部位和电极钳口接触（150㎜区段）应干净、顺直，不得有锈斑、油污，不得弯折、扭曲
③选择焊接参数，试焊合格后批量焊接
④施焊
⑤从每批接头中随机切取3个接头作试件送检，一般以300个（或一层楼的）相同接头作为一批
⑥焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4㎜，电极与钢筋接触处无明显烧伤，接头的弯折≤4°
，轴线偏移不超过0.1d，同时不大于0.2㎜
观察及量尺检查
接头位置
设置在受力较小处，同一构件内的接头宜相互错开
接头数量
同一纵向受力钢筋不宜设两个及两个以上的接头
接头面积百分率
梁板墙类构件不宜大于25%，
柱类构件不宜大于50%
7
钢筋的机械连接
机械
设备
连接
钢筋剥肋滚压设备精度达到要求
对成形螺纹有可靠检验手段（通、上环规）
2施工工艺
连接螺纹扭紧力矩达到要求
连接钢筋端部螺纹露出螺纹不多与2扣
轴线偏移不超过0.1mm，且不大于0.2mm
每500个接头抽一组（3个）试件
8
保护层控制
厚度：
柱为30，梁迎水面及露天的一侧为30，其余梁为25，剪力墙露天的一侧为20，其余楼板、剪力墙15，屋顶板面20（㎜）
允许偏差：
柱梁为±
5，墙板为±
9
预埋、预留设置
位置正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求
10
检查评定
在保证项目符合要求的前提下，在核查施工方自评的基础上，核查主控项目和一般项目，按标准评定。
按验评标准检查核对，做好工程师检查记录
五、监理工作的方法及措施
监理工程师的监理工作必须以建设工程相关法规和有关标准，项目设计文件、监理合同及项目相关合同为依据。
1、通过报审进行控制
必须报审的内容有：
施工组织设计/方案、施工进度计划、工程质量事故（问题）处理方案。
2、通过报批、报验来控制
必须报批报验的内容有：
工程材料/构配件/设备报审表、检验批、分项工程和子分部工程质量验收报验表。
3、通过施工过程中的巡视检查来控制
4、工序控制
上道工序未予认可、下道工序不得施工。
5、通过下达指令进行控制
指令有：
工程质量整改通知、不合格工程项目通知、工程部分暂停令、复工令和监理通知。
6、通过例会来控制
例会分定期例会、专题例会。
通过定期例会检查上次例会对质量要求的执行情况，对下一段工程质量提出要求；
通过专题例会解决一些突出的质量问题。
7、通过工程质量检测验收来控制。
二零一七年十一月
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