干作业砼灌注桩施工方案Word文档下载推荐.doc
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（2）编制实施性施工组织设计、施工方案。
制定质量计划、关键工序重点过程编制作业指导书、施工安全技术措施。
3.1.2桩基工程施工准备
3.1.2.1技术准备
（1）对基坑工程施工图、桩基施工图进行详细查看，对有疑问的部分及时联系建设方和设计单位协商解决。
（2）建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、原有建筑物旧基础、化粪池等进行调查，对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运，并整平场地。
（3）混凝土、钢筋等材料及其制品的质检报告。
（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
（5）基础桩施工组织设计或施工方案。
3.1.2.2生产准备：
（1）打桩施工面的设置：
打桩施工面根据现场实际情况确定，对于不利于施工机械运行的松软地段进行坚实处理，可以采取回填砂砾料、垫钢板、硬化地面等措施，并在场地内做好排水措施。
（2）施工测量网的设置。
在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期复核。
（3）现场水、电线路需提前接通，并保证用水、用电能够满足施工要求。
3.1.3桩基工程施工流程
（1）整体灌注桩施工前应先根据设计要求进行试桩施工，试桩完成后，经检测单位检测合格，方可全面施工。
（2）试桩施工时，必须有检测单位出具的试桩设计说明，严格按照设计说明，确定好试桩、锚桩位置。
当对试桩有特殊要求时，必须严格按照要求进行施工，不得随意更改，以防实验时损坏桩头。
（3）桩孔成孔时，对于桩间距较小的桩位应隔桩成孔，以防砼浇筑时桩孔底部贯通，导致桩孔塌方。
3.2旋挖钻机成孔施工工艺
根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用旋挖钻机械成孔。
3.2.1工序
桩孔定位→钻机就位→开钻至设计标高→下钢筋笼→下导管→浇混凝土
（1）钻孔机就位：
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，旋挖钻机的自重较大，所以要求地耐力不小于120kPa，且钻机坐落的位置应平整，防止钻孔倾斜位移或发生安全事故。
（2）钻孔：
调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
（3）检查成孔质量：
1）钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过5cm。
2）孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
（4）孔底清渣。
钻到预定的深度后，确保桩底沉渣清理干净。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
清孔完毕后，对钻孔进行成孔检查，并通知监理验收。
对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。
如发现成孔不直，孔径变小，断面变形等，应采取相应的处理措施（用钻头在变截面处反复扫孔，直至验孔器能下到桩底），成孔合格后（附钻孔成孔质量标准），监理工程师签认。
（5）移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
砼班组在成孔结束后，要对孔口进行保护，并做好吊放钢筋笼、安装导管及灌注混凝土的施工准备工作，同时，安排挖掘机清除孔周围的泥土，清理后，吊车立即就位吊放钢筋笼。
3.2.2放置钢筋笼
钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为5.5cm在钢筋笼外周同一平面每隔3m对称设置3根定位钢筋“耳朵”来确保钢筋笼剧中。
吊放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。
应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。
3.2.3钢筋笼的制作、安装（合同约定方提供）
（1）钢筋笼制作:
钢筋笼采用整笼制作，根据图纸设计要求，钢筋笼长度为20.50m，主筋锚入筏板为35d即50.00cm。
主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法；
箍筋与主筋焊好后，将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎。
（2）钢筋笼运输、安装:
钢筋制作好后用用吊车将其从加工区运至灌孔位置。
钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3～4个，且吊点对称，整节采用16吨履带式吊车吊装入孔。
3.2.4浇筑混凝土：
（1）再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
（2）吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼采用吊筋放到设计位置。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
（3）放置灌浆导管：
灌注混凝土前，应在孔内放置导管，采用导管灌注可以防止混凝土离析、防止混凝土在浇灌过程中碰撞钢筋笼及孔壁，混凝土浇筑时，在距离地面2.0～3.0m以下，采用导管反复振捣密实，随浇注随振捣，每次浇注高度不得大于1.5m。
砼导管选用内径为219mm的刚制导管，共制作3.0m长管10根、2.5m长导管1根，管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。
吊车配合混凝土导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底0.4～2.0m。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度不得大于1.5m。
（4）混凝土的输送
混凝土采用混凝土罐车从混凝土搅拌站运输到现场。
（5）灌注混凝土
浇灌时，砼灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，控制混凝土面距离护筒顶的距离，保证桩顶标高符合设计要求，灌注砼时要及时上拔导管，混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
在灌注过程中，现场设总指挥一人，负责前后场的协调以保障砼的连续灌注。
（6）混凝土的坍落度一般以砼配合比设计单为准；
为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
（7）混凝土采用商品混凝土，并每桩留置试块一组。
（8）坍落度以砼配合比设计单为准，混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求混凝土坍落度之间的容许偏差为±
20mm；
（9）碎石粒径小于2.0cm；
第四章主要施工机械配备
4.1机械设备配置
我公司拟在本工程配备的施工机械设备见表4.1，机械进场后，视现场施工具体情况再增加部分设备，部分设备由合同约定方提供。
4.2机械配备原则
4.2.1机械配备选择时，我们考虑了以下几项原则。
（1）根据我单位多年的施工经验，为保证工期，施工效率计划、工期安排、设备配备等均留有一定的余量。
（2）综合考虑了机械入场总数量和施工成本要求，各区内大小机组配套使用。
（3）考虑施工进度要求及施工作业面的大小，施工中安排施工作业队搭接施工，在保证机械正常保养的基础上，最大限度地减小了机械停置时间。
表4.1主要施工机械设备一览表
序号
机械或
设备名称
型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kW）
用于施工部位
备注
1
旋挖钻机
三一重工
1台
湖南
2010
基础桩
2
钻杆
2套
2009
3
钻头
4套
4
吊车
QY12T
2台
徐州
2008
调运钢筋笼
5
装载机
ZL50
3辆
厦门
平整场地等
6
钢制导管
250mm
60米
陕西
灌浆
7
电焊机
固特500
西安
维修
4.3劳动力配备计划
本工程全部由我单位技术工人参加施工，共投入劳动力约19人（根据现场施工情况调整人数）。
表4.2主要劳动力配备表
分项
内容
班长（人）
主要工种（人）
普工（人）
班组（组）
合计（人）
主要工种
10
小计
9
辅助工种
单位（人）
修理工
挖掘机司机
电工
装载机司机
旋挖钻机司机
自卸汽车司机
吊车司机
生活车司机
19
第五章施工要点及注意事项
（1）成孔过程的施工要点及注意事项
①钻机钻进较慢时，应采取更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向以及改进钻进方式等措施。
②成孔中或成孔后，孔壁出现不同程度塌落：
形成原因主要是由于土质松散；
护筒埋设不好；
钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔孔壁坍塌。
防治措施有：
根据不同地层，控制泥浆指标；
严格控制钻进速度；
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
③防止钻孔缩径的预防措施：
选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
④防止桩孔偏斜的预防措施：
保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
对地下障碍行预先处理干净。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
（2）成桩过程的施工要点及注意事项
①预防导管堵塞的措施：
采用的商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度，砼参数必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。
灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
②防止钢筋笼上浮的措施：
严格控制砼质量，坍落度控制在18～22cm，砼和易性要好。
砼进入钢筋笼后，灌注砼速度不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩住钢筋笼，将其带上等。
③防止断桩的措施：
按有关规范要求，通过计算机和试配确定砼配合比，砼应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍，要求灌注过程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及其它情况。
（3）混凝土浇注要求
①混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。
②必须控制好混凝土配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度，坍落度控制在18～22cm。
（4）其他注意事项
①桩基工程的施工必须从自然地面开始进行施工，施工前将场地地下障碍物清除，并对深挖段回填素土，分层夯实，并对地面进行平整，确保机械施工工作面要求。
②基础桩的施工均采用隔孔方式施工。
③护筒的垂直度要保证，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。
在上层土质较差时，将护筒加长，提高护壁效果。
④施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度，弃土的清运按设计技术方案进行，采用机械清运方式，并由专人指挥。
弃土清运应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。
⑤成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔、地面沉陷或者钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。
⑥应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定钻进速度。
⑦成桩和浇筑过程均配备技术人员做好记录，成孔时记录成桩过程的各种参数，如钻杆长度、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
浇注过程要记录材料参数、导管埋深和提速等资料，以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩。
记录要做到认真、及时、准确、清晰。
（5）施工质量标准
基础桩施工质量标准及控制方法见下表
工程桩施工质量标准及控制措施一览表
项目
质量项目
质量标准
保证措施
检查方法
责任者
标准依据
桩位偏差
测放桩位
≤20mm
乙方测、监理检
经纬仪、钢尺
测量员、质检员
规范、设计
成桩偏差
单桩、边桩：
d/6且≤100mm
实测实量
监理复验
测量仪器
机长、质检员
规范
中间桩：
d/4且≤150mm
钻孔
垂直度
≤1%
质检员验、监理检
吊锤
桩径
≤-50mm
质检员验、监理抽检
钢尺
孔深
设计要求
实测实量、监理检
测绳、钢尺
孔底沉碴
≤100mm
清孔实测，质检员、监理检
钢筋笼安放
高度偏差
±
50mm
按设计要求固定
方案
保护层偏差
20mm
灌注混凝土
导管直径
导管至孔底
300～500mm
导管砼埋深
2~6m
严禁导管提出砼
成桩
质量等级
合格
确保合格率100%
检测
检测单位
第六章安全防范措施
1、加大安全管理，落实责任，加强安全教育和技能培训，定期不定期的开展安全检查，安全检查是发现人的不安全因素和物的不安全状态的重要途径，排除安全隐患，杜绝不安全事故的发生。
2、做好钻井施工期间的安全防护，井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及时做好井口周围的围挡，防止施工人员意外落入井内。
成孔机械一级一闸专人操作、人走断电上锁，卷扬机要坐上封闭的防护罩。
施工中派专人监视安全状态，禁止随便行事，野蛮施工。
3、施工现场临时用电采用TN-S供电系统，做到一机一闸，三级配电两级保护，配电设施由专人管理，禁止非本岗位人员操作，发现问题及时处理，保证临时用电常处安全状态。
4、机械操作人员必须持证上岗，按规程操作，定期对机械进行保养、维修，保证不因施工机械而发生人为或非人为的不安全事故。
第七章质量保证措施
1、加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。
2、落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作，严禁不合格工序移交、埋下质量祸患。
3、把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行复检，严禁使用不合格材料。
4、做好桩基础的施工管理：
在机械成孔作业中，技术员务必跟班监督检查，每进2m及时进行一次垂直度和孔径测量，成孔终了时用重锤或沉渣仪检测沉渣厚度不大于3cm、入岩深度大于1.2m后再下钢筋笼、浇注混凝土，因现场条件限制，基础施工时就近设置搅拌站安排好运输机械，除了保证混凝土质量外还要做到不因机械或人力而引起中途停工，桩孔验收合格后立即进行速度连续的浇注，技术员现场测量混凝土灌入量和导管提升速度，并要求达到协调一致，保证桩体不缩径、不断裂。
八、文明施工措施
1、施工现场实行环保作业，物料堆放整齐，保持场地道路整洁，排水畅通。
2、建筑垃圾定时清理，实行封闭运输，粉尘材料进行覆盖或保湿存放，钻孔泥浆入池及时清理。
3、机械钻孔时间经周围群众和主管部门许可控制在早上6点至晚上22点。
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