模板技术交底记录文档格式.docx
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木（竹）胶合板模板
竹、木模板的面板及龙骨：
根据工程实际情况选用。
面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
支架系统：
木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、碗扣架、钢管、扣件等。
定型组合小钢模
连接件
小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3㎜或2.5㎜。
模板之间采用U形卡和L形插销进行横纵主向的拼接，采用碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固，φ48×
3.5钢管作为支架。
定型组合小钢模：
主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
长度600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜；
宽度为100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜；
肋宽35㎜。
大模板
大模板的组成
大模板由面板、骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。
大模板的构造要求
大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合建筑模数，做到定型化、通用化。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
2
大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求。
大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性。
在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用。
大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求。
操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便。
钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置。
大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。
大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求。
大模板背面应设置工具箱，满足对拉螺栓、连接件及工具的放置。
大模板的堆放应符合下列要求：
大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
大模板堆放时，有支撑架的大模板满足自稳角要求；
当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。
没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的办法，且应在模板中间留置不小于500㎜的操作间距；
当长时期堆放时，应将模板连接成整体。
隔离剂：
甲基硅树脂、水性脱模剂。
隔离剂
竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。
注意模板不能浇水，还要防雨冲。
主要机具
普通模板施工主要机具
塔吊、外用电梯、水准仪、经纬仪、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等
密肋楼板模壳施工主要机具
钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠、气泵（工作压力不小于0.7MPa）、耐压胶管（直径9.5㎜氧气管）、汽枪、橡皮锤等。
大模板施工主要机具
同普通模板施工的主要机具。
3
作业条件
弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板混凝土时墙柱根部200㎜宽范围模板底口已严格找平。
混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。
外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。
安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
预制拼装：
组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。
柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。
外砖内模结构在安装大模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查并办理检查记录。
浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。
对密肋楼板模壳施工还应具备下列条件：
在图纸会审后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图。
模板涂刷脱模剂并分规格堆放。
施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线。
模板体系的各种材料应齐备。
支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。
施工工艺
普通模板
基础侧模及反梁模板
底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用组合小钢模、竹胶板、多层板时因为单面支模，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。
基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。
在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。
钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。
根据模板设计。
反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。
反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模错台。
梁顶标高要严格找平，防止接模根部漏浆。
外导墙（反梁）如有对穿螺栓，要用止水螺栓和止水顶撑。
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柱模板
工艺流程
弹柱位置线及模板外控制线沿柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条安装柱模安柱箍按拉杆或斜撑办预检
操作工艺
在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮线外侧5㎜贴20㎜宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
安装柱模板：
通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。
根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面扰度，必要时加柱断面对拉螺栓。
安装柱箍繁荣拉杆或斜撑。
柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。
按照放线位置，在柱内四边离地50㎜～80㎜处事先已插入混凝土楼板的200㎜长为φ18～φ25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
剪力墙模板
弹模板控制线按门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条沿墙皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条安角模安一侧模板安对拉螺栓及顶撑按另一侧模板调正固定办预检
按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。
将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
梁模板
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弹线安门窗洞口模调正标高安梁板支撑体系安装梁底模并按规范要求起拱绑梁钢筋安装侧模办预检
柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。
安装梁钢支柱之前（如土地面必须），支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600㎜～1000㎜为宜。
支柱上面垫100×
100㎜方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500㎜设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如无设计要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清楚杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，并贴10㎜宽海绵条，使之接缝严密。
用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750㎜，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过600㎜时，加穿梁螺栓加固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。
经班组自检合格后办预检。
楼板模板
地面夯实支立柱安主次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×
100㎜单面刨光木方顶紧铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检
土地面应夯实，并垫通长脚手板。
楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板或长度不下于400㎜的50×
100㎜的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
严格按各开间支撑布置图支模。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为300㎜～600㎜（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙的距离有关）。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板和钢模板、多层板、竹胶板，多层板、竹胶板板缝采用硬拼，保证拼缝
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严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。
小钢模采用U形卡连接，U形卡间距一般不大于300㎜，模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可采用木模板代替。
顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下，离地面200㎜～300㎜处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用0.9m、1.2m、1.6m、1.8m不等。
将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。
施工缝模板
基础底板后浇带可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50×
100㎜木方，刨成梯形，宽边对外固定于侧模里侧中间；
侧模板宜用钢模、多层板、竹胶板，也可用钢板网。
上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条。
墙体后浇带留设平缝，放水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴止水带三种防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。
顶板施工缝模板采用齿形木板，车库顶板等具有防水功能的顶板施工缝防水形式同外墙。
注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。
门窗口模板
门窗洞口模板可采用钢木模板或定型模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。
侧面与墙模相接处应加海绵条防止漏浆。
外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好，减少抹灰工作量。
楼梯模板
可采用木模、钢模及定型模板，应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。
支模时要考虑踏步、平台、楼梯面层装修厚度的不同，留好预留量。
楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部
1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。
模板拆除
模板拆除应根据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；
墙、柱梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆和斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
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墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
楼板、梁模板拆除
应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度骤变时可控制10天。
入冬时以4MPa取代；
外墙挂脚手架时按7.5MPa取。
）。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
注意即使梁板混凝土达到100％的强度，有时也不能拆。
因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。
即使混凝土达到100％的强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，作好验算，以免亚坏楼板。
楼板上弹墙皮线、模板外控制线剔除接槎混凝土软弱层安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条挂外架子沿墙皮外侧5㎜贴20㎜宽厚海绵条安内横墙模安内纵墙模
安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板办预检
在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓挂金属三角平台架。
安装内横墙、内纵墙模板
按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
安装外模板，用兰花螺栓或卡具将上下端拉接固定。
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合模前检查钢筋，水电预埋管件、门窗洞口模板，穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
正反模板安装完后检查角模与墙模，模板墙面间隙必须严密，防止漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
办完模板工程预检验收，方准浇灌混凝土。
在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
先安装外墙内侧模板，按楼板的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模板接合处应加垫海绵条防止漏浆。
安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆的现象。
注意穿墙螺栓与顶撑有的是一侧模立好后先安，再立另一侧模，有的则可以两边模均立好后才从一侧模穿入。
拆除大模板
模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆除模板顺序与安装板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。
大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度～80度面对面放，中间至少留500㎜工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）。
每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单。
模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。
大模板应定期进行检查和维修，大模板上后开孔应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。
为保证墙筋层准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。
质量标准
主控项目
模板及其支架必须有足够的强度刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
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安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
一般项目
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
对跨度不下于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5－1的规定。
表5－1预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
现浇结构模板安装的允许偏差应符合表5－2的规定。
表5－2现浇结构模板安装的允许偏差
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
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