石膏砌块填充墙砌筑交底Word格式.docx

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石膏砌块填充墙砌筑交底Word格式.docx

2.1工艺流程:

基层处理→隔墙放线→构造柱、板带、拉结筋植筋(电管就位、设备洞标,砌块浇水、润湿)→作墙垫→砌块排列摆块→砌筑砌块墙→管线及挂件安装→顶部砌砖收口→墙面找平→饰面层施工

2.2基层处理:

2.2.1墙底部地面平整度若超过30mm,用C20细石砼找平。

2.2.2将墙根部清扫干净,浇水湿润。

2.3构造柱做法:

在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直,进行绑扎、验收。

马牙槎为一进一出,马牙槎应先退后进。

马牙槎侧面要加海棉条。

构造柱上下端楼层处500mm高度范围内,箍筋间距加密至100mm。

构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应的插筋。

构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,后浇筑混凝土,在构造柱处,墙体中应留好拉结筋。

浇筑构造柱混凝土前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水,冲洗,然后才能浇筑混凝土。

构造柱应在较大洞口两侧(洞宽≥1500或洞高≥3000)、不同厚度墙体交接处、长度≥5m的墙中间布置,构造柱间距≤3m。

构造柱模板采用12mm厚木胶板;

龙骨采用采用50×

100mm木方子,龙骨间距250mm;

支撑体系采用Φ48钢管,马牙槎侧面要加海棉条。

石膏砌块砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎,从每层柱脚开始,砌体应先退后进,并应形成100mm宽、一皮砌块高度的凹凸槎口。

在构造柱与砌体交接处,沿砌体高度方向每皮石膏砌块2

6拉结筋。

没边深入砌体内1000mm。

 

砌体填充墙设构造柱做法

构造柱支模示意图

2.4拉结筋设置:

主体结构柱或墙应在石膏砌块砌体高度方向每皮水平灰缝中设置2

6钢筋,拉结筋应深入砌体内700mm,末端应有90°

弯钩。

隔墙内与主体结构连接钢筋应采用后植筋,不得采用剔出筋焊接或膨胀螺栓方法。

当砼柱或砼墙边填充墙长度小于一砖时,砌体填充墙改为采用砼填充墙。

2.5墙体门、窗洞口上过梁设置:

空心砌块填充墙洞口顶部应设置过梁,过梁截面及配筋依据洞口净宽。

过梁长=门洞宽+500,其截面按下表,当门洞一边为主体结构时,则纵筋锚入主体结构,当混凝土结构洞口高于建筑洞口时,在建筑洞口高度附加过梁,其截面及钢筋锚固亦按此要求。

过梁配筋表

梁宽

LO

b=100、120

b=200、240

h

≤1000

2φ10

120

1000~2000

2φ8

2Φ12

2Φ14

180

2000~3000

2Φ16

240

3000~4000

300

4000~6000

2Φ18

400

6000~9000

500

2.6填充墙高度超过4m时,在墙中部设置与柱连接的圈梁。

当圈梁被门窗洞口截断时,圈梁与洞口上部的过梁搭接长度不小于其垂直间距的二倍,且不小于1000mm。

当圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。

圈梁断面尺寸及配筋图

2.7石膏砌块砌体底部应设置高度不小于200mm的砖砌墙垫,墙垫厚度应为砌体厚度减10mm。

2.8砌筑施工要求:

2.8.1石膏砌块砌筑时应上下错缝搭接,搭接长度不应小于石膏砌块长度的1/3,石膏砌块的长度方向应与砌体长度方向平行一致,榫槽应向下。

砌体直墙、转角、丁字墙做法。

内隔墙连接构造

2.8.2石膏砌块砌体灰缝应符合下列规定:

(1)砌体的水平和竖向灰缝应横平、竖直、厚度均匀、密实饱满,不得出现假缝。

(2)水平灰缝的厚度和竖向灰缝的厚度应控制在7mm~10mm。

(3)在砌筑时,粘结浆应随铺随砌,水平灰缝宜采用铺浆法砌筑,当采用石膏基粘结浆时,一次铺浆长度不得超过一块石膏砌块的长度,铺浆应铺满。

竖向灰缝应采用满铺端面法。

2.8.3当采用石膏基粘结浆时,应在初凝前使用完毕,硬化后不得继续使用。

2.8.4当石膏砌块砌体与主体结构梁或顶板采用刚性连接时,砌块砌筑至接近梁或顶板底面处宜将砌块顶部锯成25°

~35°

楔形,待间隔7天后用嵌缝石膏填实。

做法见下图

与混凝土板刚性连接

与混凝土梁刚性连接

2.8.5石膏砌块砌体与主体结构柱或墙侧面采用弹性连接做法:

隔墙与墙、柱连接示意

2.8.6砌入石膏砌块砌体内的拉结筋应放置在水平灰缝的粘结浆中,不得外露。

2.8.7石膏砌块砌体的转角处和交接处宜同时砌筑。

在需要留置的临时间断处,应砌成斜槎;

接槎时,应先清理基面,并应填实粘结浆,保持灰缝平直、密实。

2.8.8施工中需要在砌体中设置的临时性施工洞口的侧边距端部不应小于600mm。

洞口宜留置成马牙槎,洞口上部设置过梁。

2.8.9石膏砌块砌体不得留设脚手架眼。

2.8.10石膏砌块砌体每天的砌筑高度,当采用石膏基粘结浆砌筑时不宜超过3m。

2.8.11石膏砌块砌筑过程中,应随时用靠尺、水平尺和线坠检查,调整砌体的平整度和垂直度。

不得在粘结浆初凝后敲打校正。

2.8.12石膏砌块砌体砌筑完成后,应用石膏基粘结浆或石膏腻子将缺损或掉角处修补平整,砌体面应用原粘结浆作嵌缝处理。

2.8.13对设计要求或施工所需的各种孔洞,应在砌筑时进行预留,不得在已砌筑的砌体上开洞、剔凿。

2.8.14观想安装应符合下列规定:

(1)在砌体上埋设管线,应待砌体粘结浆达到设计要求的强度等级后进行;

埋设管线应使用专用开槽工具,不得用人工敲凿。

(2)埋入砌体内的管线外表面距砌体面不应小于4mm,并应与石膏砌块砌体固定牢固,不得有松动、反弹现象。

管线安装后空隙部位应采用原粘结浆填实补平,填补表面应加贴耐碱玻璃纤维网布。

2.9后植筋法施工:

首先,将构造柱、抱框、拉结筋的主筋位置放好线,用冲击钻打孔。

要求所打的孔要比主筋大一个型号。

其次,将孔内的杂物、尘土清理干净,放入植筋胶后将主筋插入孔内并与植筋胶有较好的结合。

植入板(梁)内10d,即

12:

120、

10:

100、

6:

100mm。

最后,待达到强度后进行拉拔试验。

3、质量标准

3.1主控项目

3.1.1石膏砌块砌体规格型号和粘结浆的品种、强度等级符合设计要求。

抽检数量:

(1)石膏砌块应按批检验,同一生产厂家没1万块同规格、型号的石膏砌块为一批,不足1万块时应按一批计。

普通石膏砌块应从每批中抽取3块作为一组试样。

(2)石膏基粘结浆应按批检验,痛一生产厂家每60t为一批,不足60t应按一批计。

每批中抽取5袋,每袋抽取3kg,总量不应少于15kg。

检验方法:

检查石膏砌块和粘结浆的性能试验报告。

3.1.2石膏砌块砌体钢筋混凝土构造柱及水平系梁设置应符合设计要求。

全数检查。

观察检查。

3.1.3石膏砌块砌体门窗洞口加强技术措施应符合设计要求。

检查隐蔽工程验收记录及施工记录。

3.2一般项目:

3.2.1石膏砌块砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度应为7mm~10mm。

在检验批的标准间中抽查10%,宜不应少于3间,每间抽取不少于5处。

用尺量5皮石膏砌块的高度和水平方向连续3块石膏砌块的长度折算。

3.2.2石膏砌块砌体水平灰缝和竖向灰缝应密实。

目测检查。

3.2.3石膏砌块砌体内设置的拉结筋位置与石膏砌块皮数相符合,拉结筋应置于灰缝中,拉结筋数量、埋置长度应符合设计要求。

在检验批中抽查20%,且不应少于5处。

观察、尺量检查。

3.2.4石膏砌块砌体不得有裂损,不得有大于30mm×

30mm的缺角。

在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间,每间抽取不少于5处。

3.2.5石膏砌块砌体转角处和交接处砌块应相互搭接并同时砌筑,临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

每检验批抽查10%接槎,且不应少于5处。

3.2.6石膏砌块砌体与其他材料的接缝处和阴阳角部位应采用粘结石膏粘贴耐碱玻璃纤维网布加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm,耐碱玻璃纤维网布间搭接宽度不得小于50mm。

在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3片墙。

3.2.7石膏砌块砌体尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间;

大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。

每间检验不应少于3处。

石膏砌块砌体尺寸的允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位移

5

用尺量检查

2

立面垂直度

4

用2m拖线板检查

3

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

阴阳角方正

用直角检测尺检查

门窗洞口高、宽

±

6

水平灰缝平直度

7

拉10m线和尺量检查

3.2.8石膏砌块砌体不应与其他块材混砌。

在检验批中抽查20%,且不应少于5片墙。

外观检查。

3.2.9石膏砌块砌体砌筑时,石膏砌块应上下错缝搭接,搭接长度不应小于石膏砌块长度的1/3。

检查方法:

观察和用尺检查。

4、其他注意事项:

4.1质量要求

4.1.1灰缝大小不匀:

立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。

4.1.2石膏墙鼓胀:

混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙。

如在振捣时发现石膏墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。

4.1.3砌体每日砌筑高度不超过1.2m。

4.1.4砌块灰缝应横平竖直,水平灰缝和竖向灰缝厚度为7mm~10mm,灰缝应砂浆饱满。

不得出现透明缝、瞎缝。

4.1.5横纵墙处不设构造柱,在转角处、交接处同时砌筑,严禁内外墙分砌施工。

4.2安全文明施工:

4.2.1砖堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。

4.2.2进入现场,必须带好安全帽,高处作业系好安全带,正确使用其它劳动保护用品。

4.2.3各种机械性能完好,不带故障、不超负荷使用,安全装置齐全、灵敏可靠。

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