供热与燃气管道工程施工安全技术交底Word文档下载推荐.doc

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4）加工机具应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能。

5）含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。

6）加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7）加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

8）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。

9）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

10）加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求`。

（7）使用汽车、机动翻斗车运输应符合相关安全技术交底具体要求。

使用手推车应符合下列要求：

1）卸车时应均衡卸料，严禁撒把。

2）装车物料码放应均衡，保持车辆平稳。

3）运输模板、钢筋、小构件等应捆绑牢固。

4）下坡前方不得有人；

运输行驶应缓慢，控制速度。

5）在沟槽边卸料时，距沟槽边缘距离不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下卸料范围内不得有人。

2.坡口加工

（1）切断管子或坡口加工时，被加工管子和切下管段应采取承拖措施，不得自由下落。

（2）管子切口刃处不得直接用手摸触，切口应倒钝；

切断管子宜使用切管机，不宜使用砂轮锯。

（3）管子坡口加工现场应设标志，周围不得有易燃物，非作业人员不得靠近；

坡口加工完成后，管口应采取措施保护。

（4）切管机、坡口机等电气接线、拆卸必须由电工操作；

作业中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机、断电，由电工检查处理。

（5）用手锯切管时工作台应安置稳固；

切断时用力应均衡，不得过猛，手脸必须避离锯刃、切口处；

加工件应垫平、卡牢；

手锯锯片应为合格产品；

切断部位应采取承托措施。

3.管件与支架制作

（1）管件与支架等制作应事先制定方案，采取相应的安全技术措施。

（2）管件对接时主管必须垫牢，调整精度过程中，严禁摘钩，严禁将手放在管口间。

（3）现场组焊固定支架采用起重机具时，支架施焊未完成前严禁摘钩。

（4）弯管机弯管时，应采取防止被夹持管子失稳和防夹手的保护措施。

（5）在主管道上直接开孔焊接分支管道时，应对被切除部分采取防坠落措施。

（6）使用机械切板、投孔时，应将工件固定牢固；

手不得直接触摸切口、孔口和机械传动机构。

（7）高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：

1）施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。

2）作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。

3）支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。

4）作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。

5）脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固；

支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。

6）作业平台临边必须设防护栏杆，作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。

2.14.2供热与燃气管道钢管与附件防腐安全技术交底

（1）钢管和附件除锈、防腐宜由有资质的企业集中进行。

（2）除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。

（3）防腐施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。

（4）除锈、防腐作业人员应经安全技术培训，考核合格，方可上岗。

（5）需现场防腐时，施工组织设计中应确定施工方法、程序和规定安全技术措施。

（6）施工前，应学习防腐材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。

（7）电力架空线路下方不得码放管材，需在其一侧堆放时，必须保证用电安全距离。

（8）防腐作业中，剩余的残渣、废液、边角料等，应及时清理妥善处置，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。

（9）搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；

从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁先由下方取出。

（10）作业人员应根据作业场地环境、使用的机具、材料、防腐结构等，按规定佩戴劳动保护用品。

禁止裸露身体作业。

（11）易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。

库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。

（12）进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合下列要求：

1）作业人员不得穿戴钉鞋和化纤工作服。

2）进入时，严禁携带火种和其他易产生火花、静电的物品。

3）进入前，必须对管沟、容器等先采取通风措施，保持作业环境通风良好。

4）在自然采光不足的环境和容器内作业时，必须设不大于24V电压的照明。

5）作业时，进出口处应设专人监护；

作业时间较长时，作业人员应轮换作业。

6）作业过程中，必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测，确认符合要求并记录。

7）进入前，必须检测并确认空气中氧气浓度符合现行国家标准的规定，有害气体和粉尘的最高允许浓度不得超过表2-7的要求，且应做好记录；

经检测确认作业环境内空气质量合格后，应立即进入，如未进入，当再进入前，应重新检测，确认合格，并记录。

2.除锈

（1）现场宜采用除锈机除锈。

除锈作业中，应根据环境状况采取防噪音、降尘和消防措施。

除锈机应有防护罩，周围不得有易燃物。

（2）施工现场不宜使用喷砂除锈。

现场需使用时，应采用真空喷砂、湿喷砂等，且必须采取除尘和隔音措施，并在操作范围内设安全标志。

（3）人工除锈时，应按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品；

场地应平整，通风良好；

管子应挡掩牢固，不得在不稳定的管身上除锈。

3.阴极（牺牲阳极）保护防腐

（1）阴极保护防腐施工，应遵守设计的规定。

（2）阴极保护施工应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。

（3）阴极保护防腐施工中的电气设备与装置的安装，必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。

（4）阴极保护电缆与管道连接处裸露部分的防腐、绝缘施工，应符合设计的要求。

防腐绝缘验收合格并形成文件后，应及时回填土。

4.沥青纤维布防腐

（1）沥青纤维布防腐，宜在专业加工厂集中进行。

（2）人工缠绕沥青纤维布防腐作业时，应两人配合进行。

（3）需在现场防腐时，作业前应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。

（4）环氧沥青纤维布防腐作业时，涂料配制应遵守产品说明书的规定；

作业区应通风良好。

（5）沥青熬制宜由有资质的企业集中加工；

特殊情况下，由于条件限制，需现场熬制时，应符合沥青熬制相关安全技术交底的具体要求。

5.涂料防腐

（1）涂料应按材料使用说明书的要求存放、配制。

（2）喷涂作业人员应位于上风向，五级（含）风以上时，不得施工。

（3）现场防腐作业应划定作业区并设护栏，非作业人员不得入内。

（4）涂料防腐施工中，作业人员必须按规定佩戴防护镜、口罩等劳动保护用品；

施作中应避免皮肤直接接触涂料。

（5）手持机具喷涂作业中，严禁将喷头对向人、设备；

出现故障或喷头发生堵塞，必须立即停机、断电、卸压，方可处理；

作业后必须关机、断电，及时清洗喷头；

清洗废料和余料应妥善处置。

（6）配制涂料宜使用机械搅拌，搅拌器内拌和料体积不得超过其容积的3／4；

机械运行时，严禁将手、工具放入搅拌器内；

搅拌中应采取防涂料飞溅措施；

作业中发生故障，必须立即停机、断电后，方可处理。

6.聚合物防腐

（1）聚合物防腐作业应遵守产品说明书的规定。

（2）采用加热方法进行接口防腐时，其温度高于40℃以上，不得直接用手触摸。

（3）电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工安全用电具体要求；

使用专用热熔、电熔机具时，应遵守热熔、电熔机具说明书的规定。

（4）使用喷灯作业，应清除作业场地周围的易燃物，按消防部门的规定配备消防器材；

作业前，必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，并颁发用火证后，方可作业。