衡东新华书店施工组织设计Word下载.doc

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（18）、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88；

（19）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；

（二）、编制原则

1、严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的工期要求，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程，缩短工期。

2、采用流水作业和网络计划技术科学合理的安排施工进度，以保证施工连续性、均衡性，有节奏的进行，合理的使用人力、物力和财力，好、快、节省，安全地完成施工任务。

3、依据设计要求、施工质量规范、规程、工期要求、工程特点和现场状况对施工布置、方案、方法，平面布署，质量、安全与文明施工和相关图表等进行精心的策划，施工过程中高标准、严要求保证重点、克服难点，确保施工质量和施工安全。

4、落实好季节施工措施，恰当的安排雨季施工项目，确保雨季施工期间砌体及钢筋砼工程的施工质量，农忙季节由公司同意调动工人，加大措施，保证工程施工的连续性。

5、以新技术、新工艺为向导，编制了克服屋面、卫生间、外墙渗漏和结构、水电暖等项质量通病为核心的质量通病防治措施，争创无质量通病工程。

6、遵循目标管理原则，对各分部分项工程设定质量目标，做好各个环节的检查控制，以保证整个工程质量目标得以实现。

7、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划，做到文明施工。

（三）、工程概况：

本工程为衡东县新华书店读者倶乐部综合楼改扩建工程项目，建筑面积3420㎡；

总投资260万元。

1、设计概况：

本工程共6层,地上5层建筑,地下6-9/C-F轴为水泵房；

本工程设计使用年限为50年；

结构安全等级为二级；

，建筑耐火等级二级；

屋面防水等级二级。

2、基础结构：

本工程基础为柱下钢筋砼独立基础，设备基础采用筏形基础,抗渗等级为S6,持力层承载力特征值为180KN/㎡;

基础砼强度等级为C30；

钢筋为I级钢HPB235；

III级HRB400；

3、主体结构：

本工程结构为框架结构，柱、梁、板、楼梯均为现浇混凝土。

现浇结构各部位砼强度等级；

基础C30；

梁柱砼等级C30；

板砼等级C30;

构造柱、圈梁砼等级为C25;

压顶、腰线等其他构件砼等级为C20。

钢筋为I级钢HPB235Ⅲ级钢HRB400；

±

0.000以下采用M10水泥砂浆，200厚MU10页岩多孔砖砌筑；

0.000以上采用M5混合砂浆，200厚MU10页岩多孔砖砌筑；

（4）、屋面工程：

钢筋砼刚性上人屋面,防水采用SBS卷材防水层

（5）、内墙装饰：

水泥砂浆墙面、混合砂浆墙面

（6）外墙装饰:

水泥砂浆墙面,面层油柒

（7）、楼地面工程：

水泥砂浆楼地面。

（8）、顶棚工程：

水泥砂浆顶棚；

混合砂浆顶棚

（四）、施工条件：

本工程位于衡东县城关镇兴衡西路新华书店院内，交通运输便利，场地开阔，便于原材料及半成品的堆放，基础、主体工程施工期间，砂、石、粘土砖等大宗材料，在满足最大限量储备后，随使用及时供料，小型预制构件按形象进度提前加工制作，铝合金窗由专业厂家生产。

（五）、施工组织机构

1、我公司若有幸中标，我公司将选派施工经验丰富的项目经理承担该工程的施工管理，严格按项目法施工，实行项目经理负责制，以施工合同和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，行使计划，组织，指挥，协调，控制，监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同选配施工经验丰富的专业技术人员组建各职能部门，配备先进的机具和设备，以科学的手段，先进的技术、优质、高速、文明的完成本工程。

2、项目经理部设项目经理、技术负责人、生产负责人、质量安全负责人，下设技术员、质量检验员、安全员、材料员、预算员、机管员、财会员等，个体人员安排详风施工组织机构图及项目部主要管理人员的一览表。

3、施工组织原则：

根据本工程的结构特点和施工条件，按照“技术先进、科学管理、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性和定量分析后，确定本工程施工中不同阶段的主攻方向和其它配合的最佳方案，工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，在确保工程质量和安全施工的前提下，把强化管理缩短工期放在首位，使该工程的施工达到预期的目的。

（六）、施工程序及施工顺序：

本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则。

即先地下，后地上，先主体后安装，先结构后装饰，工程管线安装与土建同时施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件，另外各工序之间必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定。

初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水施工的方法，主体封顶后，室内、外装饰装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，在整个过程中，安装工程的预留预埋安装调试工作，始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上充分利用紧凑搭接，循环推进严格执行交接检，相互做成品保护，避免交叉污染。

主要分部工程的施工程序如下：

1、基础工程施工顺序：

定位放线→土方开挖→基础验槽→现浇砼垫层→绑基础钢筋→支模→浇筑混凝土→基础结构验收→回填土施工。

2、主体工程施工顺序：

一层放线→框柱扎筋支模→浇筑框架柱混凝土→梁、板扎筋支模→浇梁、板混凝土→二层主体（以后各工序相同、填充墙砌体穿插进行）→屋面工程→主体竣工完成→主体结构验收。

3、装饰工程施工顺序：

屋面施工→内外墙装饰→楼地面工程→油漆涂料及门窗安装→细部清理→交工验收

（七）、流水段划分及施工流向：

根据本工程的特点扩工期要求，本工程以结构工程为线导，按基础、主体、装饰三个阶段进行组织施工，在施工各阶段中，各专业工程必须密切配合，交叉作业。

为了确保工期目标的实现，各工序必须安排合理，紧密配合，按照“平面流水，立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为全面展开创造条件。

（八）、施工准备

1、组织准备：

为确保质量、工期、使各项指标落实到部门和个人，建立项目施工承包管理的各级责任制，成立以项目经理为主的施工管理系统和项目工程师为主的技术管理系统，选配施工经验丰富的专业技术人员，组建各职能部门，做好施工前的各项技术管理准备工作，以科学的手段，先进的技术，优质、高效、文明的完成本工程。

2、技术准备：

施工前技术部门组织技术员、施工员熟悉图纸及有关设计文件会审，明确设计意图，编制单位工程施工组织设计，讨论对工程重点部位的施工方法，组织编制分项工程施工方案和技术预控措施，做好充分技术准备工作，编制试验工作计划，提交试验室及早做出各种砼配合比、砂浆配合比和所用材料的试检验，编制计量及测量器具管理使用计划，完成进场计量及测量器具的签定及确认，按照施工图确定所需材料成品、半成品计划，根据施工图，做好模板的设计和放样，钢筋的施工配料。

3、生产准备：

（1）、场地准备：

根据建设单位提供的电源、水源及通讯线路，引至施工现场，做好现场清理及测量放线，依据建筑红线、坐标、水准点，建立现场测量控制网，拟修筑4.5ｍ宽临时施工道路，结合永久性路基修筑，采用混凝土路面，端部满足汽车回转半径要求，在基础回填土和修路的同时，为场区排水流畅做好充分准备，根据自然地面标高和设计室外标高，采取排水沟方式排到城区下水道中。

（2）、施工现场临时用水用电准备：

根据施工平面布置及现场施工机械使用情况，进行用水用电准备。

（3）、安全防护准备：

工程开工时，对施工安全有影响的设施进行防护，确保施工安全。

（4）、临时设施准备：

根据现场场地情况设置办公室、工具间、材料堆场及仓库。

在出入口处值班室，负责现场的安全保卫工作。

（5）、材料需用量计划：

应提前根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好材料成品、半成品的加工订货工作。

组织主要材料的货源，安排首批材料的进场，由建设单位采购的材料及早落实供应指标，砂、石等地产材料在满足大限量储备后，随使用及时供料。

（九）、基础工程施工：

1、施工测量：

（1）、根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。

（2）、定位线及竖向轴线投测：

依据建设单位及规划部门指定的建筑红线，采用经纬仪平行移动法，在建筑物四周,不易碰撞的部位测设各轴线标准控制桩，并用C20混凝土护牢，基础施工前应在建筑物的主要轴线设置标志桩，随后用灰线及木桩标出建筑物基槽开挖边线，作为的挖土的依据。

每层楼的各轴线均用经纬仪设于轴线桩上对点投测，并在下层的外墙上弹出竖向轴线，为上层方放线提前做好准备，每层轴线均用经纬仪由底层轴线往上引测，以提高测量精度和墙体的总垂直度。

（3）、标高传递：

标高控制网由建设单位指定的已知高程点引测，采用水准仪闭合法测量，建立施工现场水准控制网。

标高传递采用在墙体+0.000处测设一条同标高的垂直线，并用红漆做好标志，然后在楼梯间或外墙打角框架柱上直接用钢尺把下层标高传递到上层，在上层框架柱施工完毕，用水准仪在框架柱上测设一条楼层地面以上+30cm的标高线，作为楼层施工掌握标高的依据。

（4）、沉降观测：

作为标高传递和沉降观测的基点，设在通视良好、避开车道的较高地段的地下，套筒保护，C20混凝土护牢防水，建筑物各面一点，以便对照观测，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每10-12米设一沉降观测点，并按实测标高分别记录各观测点的初始点的基本标高，在控制网及沉降观测闭合差按±

0.4√n控制，观测频率：

基础1次，每层主体1次，装饰、装修阶段每半月一次，停工前、复工后、降暴雨后及时进行沉降观测。

并整理观测成果记录，画出沉降曲线图，竣工后每60天观测一次，直至下沉稳定为止。

2、土方工程施工：

本工程基础土方采用机械开挖，土方开挖前，放出基础坑（槽）灰线，并做好引桩，边坡放坡系数、工作面按土质及相关规定确定，挖出土方采用自卸汽车运到卸土区，并按计划留足回填土方，具体堆放地点根据实际情况与业主现场商定。

土方开挖至设计标高，且达到地基承载力180KN/㎡，请业主、监理、质监、设计、勘察（测）等部门进行验槽，经验槽合格，立即浇捣100mm厚C10砼垫层，防止雨水浸泡。

如土质达不到设计要求，将会同有关人员研究处理。

基础开控过程中在建筑四周设排水明沟，防止地面水排入基坑。

3、基础、挡土墙及地下室顶梁板钢筋

（1）、操作程序：

垫层放线→绑扎独立基础及筏形基础钢筋网片→绑扎柱及挡土墙钢筋→安放垫块→绑扎顶梁骨架→安放垫块→绑扎顶板钢筋网片→安放垫块。

（2）、操作要点：

钢筋绑扎前，须在砼垫块上弹出轴线，柱、墙中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。

（3）、绑扎独立基础和筏形基础时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放底板砼保护层用砂浆垫块，每1m左右距离梅花型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（4）根据弹好的柱位置线，将柱伸出基础的插筋绑扎牢固,为保证基础底板钢筋网片的净距，砼垫层强度达到1.2N/mm在垫层上按间距用粉笔划线。

基础底板钢筋绑扎时，为保证上下钢筋网片的净距，每平方米设置Ф12铁马凳支撑，绑扎丝一律朝内，以防开成渗水毛细通道。

柱钢筋作预绑，并将部分箍筋与受力筋点焊为整体，就位准确后将锚固钩与承台焊实，柱钢筋采用钢丝做标网，校验精确后，四侧设Ф6钢筋拉杆上下焊牢，确保柱钢筋浇注时不位移。

（5）、绑扎墙体钢筋：

柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。

安装控制立筋的水平梯子铁。

开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。

要求钢筋的绑扣朝里。

（6）、顶梁钢筋绑扎时，一般先用绑扎架起上下纵筋和弯起钢筋。

套入全部箍筋，从绑扎架上放下下层纵筋，拉开箍筋按划线标志正确就位，将上、下纵筋按划线均匀排列号，绑扎牢固。

基础梁钢筋绑扎成型后，抽出绑扎架，把骨架放在垫层上绑扎成整体。

（7）、顶板模板支设完毕以后，钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。

绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。

顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。

下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。

经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。

要求位置准确，横平竖直。

上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。

间距500mm梅花状布置。

5、独立基础、地下设备房模板

（1）、基础和地下设备房模板采用木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。

首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座1：

2干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。

模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。

所有模板均刷水性脱模剂。

（2）、基础模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用40×

1mm对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为≤750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。

砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。

（3）墙体内外模板钻孔用焊有止水板的Ф14mm对拉螺栓与Ф48×

3.5脚手钢管@1000固定,中间夹50×

70mm杉木方,支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置,模板拼装时应控制好上口标高。

（4）楼板模板：

面板采用20mm厚的木胶合板，次龙骨用50×

70mm杉木方，间距400mm，主龙骨用70×

100mm杉木方，间距950mm。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。

模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

6、独立基础、基础梁混凝土：

基础工程将采用现场挠拌泵送混凝土，在浇灌混凝土前一天应通知监理机构。

浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；

混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下，混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。

混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。

7、模板拆除：

（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。

（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

8、模板拆除后挡土墙内外做30厚水泥砂浆保护层,防止拉杆锈腐渗漏。

9、基础回填土：

基础工程结束后，即可进行回填土工作，填土工作应认真进行，土方回填达不到质量要求，将会导致室内地面，室外散水下沉，因此，应对回填当中发现的主要质量通病认真整改。

填土前应清除基坑中的积水和杂物，回填土宜优先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的湿度必须适宜，如含水量骗低，可采用预选洒水湿润等措施，土中不得含有草皮，树根及施工垃圾等杂物，回填土时采用蛙式打夯机分层夯实，每层不大于25厘米，每层夯打3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉所谓水夯法,每层填方结束后,必须测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能填筑上层,回填土时在基础两侧同时进行,以防基础挤偏。

填土全部完成后，应在表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土劣实。

（十）、主体结构工程施工

1、钢筋工程：

凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉罐（批号）抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。

（1）、钢筋的贮存：

进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并应及时进行状态标识，严禁任意堆放。

（2）、钢筋加工：

钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力Ⅰ级钢筋的末端，必须做180º

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90º

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度为135º

，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用提升机运至使用部位。

（3）、钢筋的焊接：

钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。

（4）、闪光对焊：

矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊，任一焊点接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

闪光对焊的操作方法：

采用闪光—预热闪光焊的操作工艺，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即预热闪光及顶锻过程，闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程，需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-4s，顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大而增加，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。

（5）、电渣压力焊：

电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法：

先清理钢筋端部120mm的污物，根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工，扶直上部钢筋，将夹具的下钳口夹牢，下部钢筋70-80mm部位，将上部钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心，安放焊剂盒，用石棉布等密封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。

焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定。

燃烧后，随着钢筋的熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后，可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。

（6）、钢筋绑扎：

i、柱钢筋绑扎

①操作程序：

调整插筋位置→套箍筋→绑主筋→绑箍筋。

②操作要点：

调整从基础或楼面上伸出的插筋；

计算好柱子共需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好，并全部套入插筋上；

然后立柱子钢筋画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，绑扎时，按要求间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋、箍筋的绑扣相互间应呈八字形，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造要求，柱箍筋端头应弯成135º

角，平直长度不小于10d。

ii现浇梁钢筋的绑扎：

模板上划箍筋线→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→绑扎。

清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布间距按划好的间距，先摆设受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎楼板钢筋时，一般应顺扣或八字扣绑扎，除外围两排钢筋的交叉点全部绑扎外，中间部位的相交点可交错成梅花状绑扎。

双层配筋时，网片中间应加设用Ф12钢筋制作的铁马凳，呈梅花型布置，以保证有效高度。

③钢筋的保护层控制：

柱梁主筋的保护层厚度为25mm，现浇板的保护层厚度为15mm，垫块采用1：

2水泥砂浆制作，经养护达到标号后使用，现浇板每1m见方设一块，其间距一般为1.2-1.5m。

④钢筋验收：

砼梁柱钢筋绑扎时，主筋间排距一定要准确，主筋要求绑扎到位，如梁、柱四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣，松扣。

钢筋绑扎完毕，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，请建设单位，监理单位，设计及质量监督部门共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种，规格型号，数量位置。

预留洞、预埋件的位置是否符合设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题应认真全面整改。

在砼浇筑过程中，需安排2名钢筋工值班，对施工过程中被踩乱、移位变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。

2、模板工程：

（1）、结构选型：

框架柱模选用木胶合板工具式开梁口定型柱模，柱箍采用Ф48×

3.5脚手钢管@500，边长≥700mm的柱，中间加设Ф14mm对拉螺栓、现浇梁板采用15mm厚双面覆塑优质木胶合板模板，加固材采用80mm×

100mm优质木方，间距小于400mm时，跨度按小于700mm控制，以确保模板满足强度和刚度要求，以符合砼要求。

（2）、主要验算项目：

砼浇筑时