涵洞监理细则Word格式.doc
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2）外型尺寸
3）钢筋布置
4）水泥混凝土强度
5）隐蔽工程及回填
6）模板
三、涵洞施工质量控制要点
（一）、施工前准备工作
监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查涵洞地基和基础的施工方法、涵身的施工方法（施工工艺）、安全和邻近既有涵洞接长防护措施等。
（二）进场材料、构配件质量控制
1、审查进场材料、构配件生产厂家提供的质量证明文件和相关资料，进口材料个构配件应提交国家商检部门出具的商检证明；
2、审查新材料、新产品的鉴定证明和确认文件；
3、根据委托监理合同约定，参加对生产厂家的考察、评审；
4、督促施工单位对进场材料、构配件按规定进行检验、测试；
5、对施工单位自检合格后报送的进场材料、构配件、设备报验单，进行审核，符合规定予以签认；
6、监理工程师应按验标规定的比例进行见证取样或平行试验；
7、对未经监理工程师验收或验收不合格的材料、构配件，监理工程师不得签认，并签发监理工程师通知单严禁施工单位在工程中使用或安装，并要求施工单位限期将不合格的工程材料、构配件撤出现场；
8、审核施工单位报送的混凝土、砂浆配合比。
（三）、钢筋工程的质量控制要点
钢筋工程质量控制的监理流程图
钢筋原材料质量检查
钢筋加工质量检查
钢筋安装质量检查
按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收抽样做力学性能试验
运、存的检查
钢筋的连接、弯折的尺寸
接头的位置、钢筋的替换
钢筋的根数、型号
几何尺寸、现场绑扎、焊接
1、检查钢筋加工和焊（连）接操作人员上岗证，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能试验，检查合格后才能正式焊接。
2、检查平行检验钢筋的加工质量，钢筋加工允许偏差应符合验标的有关规定。
3、检查钢筋连接质量（纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术要求和外观质量）。
①对于钢筋焊接接头，监理工程师应见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验。
②对于承受静力荷载为主的直径为28mm~32mm带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头，监理工程师见证取样检测连接接头的力学性能检验。
③监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验，试件按每批抽取。
④监理工程师根据接头形式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。
⑤监理工程师应对钢筋接头的施工部位进行检查；
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置；
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总面面积的百分率，应符合验标和设计要求。
4、钢筋安装质量控制要点
①检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。
②检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距，弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。
③多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在模板上。
三、具体操作控制：
1、挖基
1）基础开挖应符合图纸要求，开挖基坑时，应核对地质情况，检查基底土质的均匀性、地基稳定性及承载力（地基检验，一般采用直观或触探方式，必要时可进行土壤分析试验和试压试验。
）
2）检查基底表面位置、尺寸大小、基底标高，并检查施工原始记录。
3）基坑开挖后，应紧紧接着进行垫层铺设，并紧接着进行下一工序的施工，承包商应采取措施，保护基层的暴露面不致于破坏。
4）基础的强度、尺寸应符合图纸要求，并按图纸要求设置沉降缝。
2、涵洞施工
A.墩、台帽采用C30钢筋混凝土，盖板涵采用C35钢筋混凝土。
B、基坑开控时应注意开挖尺寸满足施工要求，如果地基土质有渗水情况时应注意做好排水措施。
开挖时应根据地质条件、开挖深度、施工经验等确定基坑壁坡度。
C、浇筑砼时，应采用试配砼时配合比，施工中应严格按施工配比控制各种材料的用量。
同时应制作砼试块按规范要求进行标准养护。
D、承包人按规定的频率和评定标准要求进行检测。
（28d强度）上报监理。
3、沉降缝
设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师指示进行施工，并按图纸规定沉降缝填塞：
基础部分填嵌沥青木板;
基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，内侧以M10水泥砂浆填塞，深度约15cm，中间空隙填以粘土;
沉降缝填缝外周设置三油二毡防水保护层，宽20cm。
四、涵洞工程质量监理检查项目
1、涵洞总体
（1）基本要求
a.涵洞施工应严格按照图纸要求和施工规范及有关技术操作规程要求进行。
b.各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；
若有预制构件，其接缝须与沉降缝吻合。
c.涵洞内不得遗留建筑垃圾等杂物。
（2）检查项目
涵洞总体质量项目（表1）
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：
检查2处
2
流水面高程（mm）
±
20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1~2处
3
涵底浇筑厚度（mm）
+10，-5
尺量：
检查3~5处
4
长度（mm）
+100,-50
检查中心线
5
孔径（mm）
6
净高（mm）
明涵±
20，暗涵±
50
2、盖板涵
（1）基本要求
a、涵台地基承载力必须满足设计要求。
b、沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。
（2）.检查项目
盖板涵检查项目及检查方法（表2）
检查项目
检查方法
混凝土（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071—98附录D和F检查
轴线偏位（mm）
明涵
用经纬仪检查，纵、横向各2处
暗涵
结构尺寸（mm）
用尺量3～5处
涵底流水面高程（mm）
用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间
2处
长度（mm）
－50，＋100
用尺量
用尺量3处
7
顶面高程（mm）
用水准仪检查3处
（3）.外观鉴定
a、涵身直顺，涵底浇筑密实平整。
b、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。
3、涵台质量检查项目
a.所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合图纸及本技术规范的要求，按规定的配合比施工。
b.地基承载力及基础埋置深度须满足图纸要求。
c.混凝土不得出现露筋和空洞现象。
涵台检查项目（表3）
混凝土（MPa）
按JTGF80/1-2004附录D或F检查
涵台断面尺寸（mm）
混凝土
15
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：
测量2处
10
水准仪：
测量3处
（3）外观检查
a.涵台线条顺直，表面平整。
b.蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm者必须处理。
4、盖板制作
a.混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格必须符合图纸及本技术规范要求，按规定的配合比施工。
b.分块施工时接缝应与沉降缝吻合。
c.板体不得出现露筋和空洞现象。
盖板制作检查项目（表4）
规定值或偏差
混凝土强度（MPa）
按JTGF80/1-2004附录D检查
高度（mm）
+10，-0
抽查30%的板，每板检查3个断面
不小于设计值
宽度（mm）
现浇
预制
+20，-10
抽查30%的板，每板检查两侧
a.混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
c.混凝土表面出现非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
5、盖板安装
a.安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。
b.盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。
c.板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合图纸要求，并与沉降缝吻合。
盖板安装检查项目（表5）
项次
支承面中心偏位（mm）
每孔抽查4~6个
相邻板最大高差（mm）
抽查20%
板的填缝应平整密实。
五、涵洞工程监理程序框图：
监理程序施工程序
现场检查、审查
现场清理、基底处理
完毕
现场检查、核实、审批
准备材料、机具和自检
检查、复试、审批
开工报告及施工工艺配比
现场旁站、检查、抽查
涵洞施工
隐蔽工程检查验收
隐蔽工程自检后上报
质量现场验收
回填
审批中间交工证书
根据质检单、开工申请单及资料，填报中间交工证书
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