涵闸分部工程施工方案.(一标段)Word下载.doc
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8.1施工现场平面布置 19
8.2施工交通组织措施 20
9、应急预案 21
9.1围堰设计 21
9.1围堰施工 22
22
湘江西岸堤防整治工程（莲坪大道～花扎街大道）第一标段
荷叶路穿堤涵闸分部工程施工方案
1、编制依据
（1）长沙市水利水电勘测设计院施工图设计。
（2）湖南核工业岩土工程勘察设计院提供的地勘资料。
（3）2012年10月15日的堤防工程图纸会审暨设计交底会议记录。
（4）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；
（5）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；
（6）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；
（7）《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
（8）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；
（9）批审的施工组织设计（水利部分）；
（10）本公司以往承建的类似工程的施工经验。
2、荷叶路穿堤涵闸分部工程简介
荷叶路穿堤涵闸位于桩号T0+620处，涵闸结构为2孔2m*1.6m矩形箱涵，由抛石防冲段、浆砌石护坦、消力池、消能段，闸室、箱涵组成,主要项目及工程量：
钢筋砼570m3，浆砌石58m3，抛石65m3。
根据地勘成果，箱涵基础坐落在粉质粘土上，承载力180KPa，满足要求。
基础开挖后必须经验槽后方可施工，开挖后实际若与地勘不符，须报设计根据开挖的实际情况进行基础处理。
闸门采用平板钢闸门，闸门由有生产制造安装资质的厂家制作及现场指导安装。
闸门及附件详细结构、尺寸见闸门相关部分。
箱涵出口段施工时必须先通知厂家到现场指导、配合施工。
3、施工方案与技术措施
3.1施工方案说明
（1）本次涵闸分部工程施工方案是在遵循总施工组织设计（水利部分）的原则下，根据进场后施工的实际情况进行优化、细化。
（2）涵闸施工顺序是根据本工程拆迁任务非常艰难，逐步推进的原则安排施工任务。
（3）涵闸施工进度计划是根据水利工程施工的特性和业主要求的节点工期进行编排和实施。
（4）涵闸施工方案是根据项目部现有的资源配置及我公司以往的施工经验进行策划。
3.2施工测量
（1）工程测量控制的目标
箱涵垂直度测量偏差不应超过3mm，箱涵全高垂直度测量偏差不应超过3h/1000（h为箱涵总高度），且不应大于20mm，层间标高测量偏差不应超过±
3mm。
施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，是保证达到设计及规范要求的关键。
本工程垂直测量计划采用吊线锤配合全站仪的方法施工测量。
（2）施工测量控制
本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制、垂直度测量控制、标高测量控制三大项目。
垂直度测量控制采用吊线锤配合全站仪的方法准确地控制施工构件的垂直度；
标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。
（3）工程测量控制网布置
平面测量控制网的设置原则：
测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视。
（4）测量控制网的布置方案与测设方法先对业主提供的基准控制点分布图和有关数据，用全站仪进行复核，数据的精度满足测量规范的要求后即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起始数据。
主要控制轴线点的设置：
根据已知基准点与设计轴线的关系，采用坐标控制。
（5）垂直度测量控制
垂直度控制的方法：
为保证本工程施工的垂直度，采用外控方式。
在构筑物外建立控制网，在控制点上直接用全站仪作垂直方向的投测和传递。
（6）进行第一次施工放样工作，放好中桩、纵横向轴线桩、测量原地面标高、确定开挖深度，放好基础开挖线。
3.3涵闸基坑土方开挖
3.3.1施工方法
基坑大体积土方开挖采用1m3挖机开挖，后八轮自卸汽车运输至坪塘大道旁业主规划的弃渣场。
建基面开挖采用人工开挖，人工挑运至工作面外，挖机归堆后，后八轮自卸汽车运输至坪塘大道旁业主规划的弃渣场。
3.3.2施工顺序
由于拆迁工作滞后，涵闸主体及消能段处有居民房，暂不具备施工条件。
先进行消力池段、护坦段，抛石防冲段施工，待拆迁工作完成后，再进行主体箱涵的施工。
箱涵主体施工时，如不能断路进行全封闭施工，考虑到道路交通的正常通行，将涵闸分为两段施工，先施工靠河一侧约15m，车辆从堤内侧通行。
该段完成后再进行堤内侧段施工。
3.3.3施工排水
沿基坑两边开挖边线底部布置二条20cm*20cm的排水沟，在消力池基坑处设置二个集水井，在流入湘江入口设置二个沉定池。
具体布置见附图（基坑开挖、排水系统布置图）。
排水设备采用2台4kw，出口直征100mm的泥浆泵，排水经沉定池处理后排入湘江。
3.3.4开挖主要技术要求
（1）涵闸矩形箱涵开挖边坡坡比1:
3（考虑涵闸回填与原老堤的接缝处理的规范要求因素），基础底部每边考虑0.5-1m施工工作面，其它开挖段开挖坡比按1:
1.5、1:
2。
（具体见基坑开挖、排水系统布置图）。
（2）建基面以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；
（3）实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。
（4）开挖至设计基础标高后，再进行承载力试验，如不能满足持力层要求，请业主、设计、地勘到现场察看，再根据现场实际情况确定基础处理方案。
3.4涵闸钢筋混凝土工程
3.4.1涵闸分块分层
施工分块：
矩形箱涵按10m设置沉降缝，闸室与矩形箱涵之间设置沉降缝，闸室与消能段之间设置沉降缝，消能段与消力池之间设置伸缩缝。
消力池一次浇完，箱涵每10m分缝。
施工分层：
消力池、消能段一次浇筑完。
矩形箱涵按三次浇筑考虑，分二条施工缝。
第一次砼浇筑底板和侧墙20cm厚,第二次浇筑侧墙至顶板下20cm，第三次浇筑顶板及侧墙20cm厚的范围。
3.4.2模板
（1）消力池基础装模：
消力池基础钢筋混凝土厚度80cm，采用胶合板。
模板尺寸1.8m*0.9m。
模板支撑采用从外侧钢管斜撑。
（2）消力池、闸门的边墙采用胶合板，采用对肚杆和架管进行连接固定，对拉杆布置如图所示：
示意图一
第一排对拉杆基础上来20cm，第二排对拉杆与第一排间距50cm，第三排对拉杆与第二排间距50cm，依此类推。
竖向对拉杆间距80cm，依此类推。
（3）箱涵墙身的模板：
采用胶合板，墙身模板固定采用止水螺杆和架管进行连接稳固，止水螺杆布置如图所示：
示意图二
第一排止水螺杆基础上来30cm;
第二排止水螺杆与第一排间距为53cm;
第三排止水螺杆与第二排间距为53cm，依此类推。
竖向止水螺杆间距80cm一排，依此类推。
（4）箱涵盖板装模:
采用胶合板。
模板支撑采用满堂红支模架手架，间距和排距1m。
如图所示：
示意图三
（5）满堂支架检算
施工脚手架布置说明：
该涵洞盖板浇筑施工均采用满堂支架。
支架材料为普通钢管脚手架，支架搭设在涵洞基础上，支架支撑在平坦的基础顶面上，采用普通脚手钢管满堂支架，间距1×
1m，步距1m。
钢管上下均采用可调调节支撑，支架顶端铺方木，方木尺寸5×
10cm，方木间距10cm，净空高度为3m。
因为满堂支架是整个盖板最重要的受力体系，所以钢管支撑的杆件有锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的严禁使用，使用的扣件有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
支架检算：
拟采用Φ48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管进行满堂支架立设结构荷载：
（1）盖板（板厚0.5m）荷载：
N1=2.6×
0.5=1.3t/m2
（2）模板荷载：
N2=0.06t/m2
（3）人机活载：
N3=0.35t/m2
则：
1+2+3=1.3+0.06+0.35=1.71t/m2
钢管的布置、受力计算：
上部结构荷载按1.71t/m2计算，钢管间距1×
1间隔布置，每区格面积。
A=1×
1=1m2。
每根立杆承受载荷Q：
恒载分项系数为：
1.2，基本可变荷载系数为：
1.4。
Q=A×
（1.2×
静载荷+1.4×
动载荷）=1×
（1.3+0.06）×
103×
10+1.4×
0.35×
10）/1000=21.22KN＜40KN（满足要求）。
竖向每隔h=1.0m设置纵横向钢管立杆计算长度l=kμh。
k取1.155
μ取1.5
l=1.155×
1.5×
1.0=1.73m
Φ48钢管回转半径i=15.9mm
长细比：
λ=l/i=1.73×
1000/15.9=108.8＜150（满足要求）。
根据长细比查表轴心受压构件稳定系数Φ=0.53，立杆截面积：
A=489.1mm2
F为钢材抗压强度设计值=140Mpa。
f≥N/A*Φ=21.22×
103/（0.53×
489.1）=81.86Mpa<
140Mpa（满足要求）。
通过以上计算，确定采用Φ48mm外径，壁厚3.5mm的无缝钢管作为满堂支架。
间隔1×
1m，竖向每间隔1.0m设纵横向钢管，保证满堂支架的整体稳定性。
方木承载计算：
方木间距10cm，每根受力q=1.995KN/m，M=1/8ql2=89.78KN.m
则B=（6×
8.979×
100/70）1/3=4.25cm
通过上式计算选取方木5×
10cm方木校检合格
地基承载力计算：
钢筋架荷载
N/=0.12KN，则上部结构传至基础顶面的轴向力
N=21.22+1.2×
0.12KN=21.36KN
立杆基础底面的平均压力
p=N/A=21.36×
103/1Kpa/1000=21.36Kpa
立杆基础底面的压力应满足
P≤fg，fg=fgk×
kc=72Kpa，地基标准承载力调整系数：
kc=0.4，地基承载力标准：
fgk=180Kpa
P=21.36Kpa≤fg=72Kpa，地基承载力满足要求。
（6）模板施工要求
本工程模板的安装为人工安装。
模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正。
表3.4-1现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±
3
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>
5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
①、模板与模板的接缝采用专用的胶带贴缝。
模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。
②、杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
③、模板应有支撑以保持其位置和形状。
模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。
④、整个安装过程中派技术员和施工员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。
⑤、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板面烤涂石蜡或其它保护涂料。
⑥、在混凝土浇筑过程中，派专人值班，不断地检查模板的定线和定位，防止模板变形走样，发现问题，立即采取有效措施解决、纠正，必要时停止混凝土浇筑。
⑦、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。
（7）模板拆除
现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
①、拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mp以上时方可拆模。
墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mp时，方可拆模。
②、底模应在砼达到下表的规定后，方可拆除。
表3.4-2底模拆除标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
﹥2，≤8
70
﹥8
75
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
﹥2
③、模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏。
拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。
④、拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板砼未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。
3.4.3钢筋工程
（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位、编号、分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎钱，应检查有无锈蚀现象，除锈以后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好放样工作，注明水平标高线，弹出墙轴线、外皮尺寸线。
模内杂物清理干净，并办完预检手续。
（5）ø
22以上钢筋采用焊接，双面焊接长度为5d，单面焊接长度为10d，小于等于ø
22的钢筋采用绑扎，搭接长度为40d。
（6）钢筋的保护层厚度均为2.5cm，由1:
2水泥砂浆制作好保护层垫块，垫块厚度2.5cm。
3.4.4砼材料
采用商口砼。
3.4.5砼入仓方式
采用泵车入仓。
3.4.6止水和伸缩缝
（1）短形箱涵止水采用651橡胶止水带。
砼浇筑采用跳仓浇筑，651橡胶止水带采用木楞进行固定。
（2）所有止水片应拼接成一道连续的水封。
（3）橡塑止水片的搭接长度不小于10cm,安装时应防止变形和撕裂。
（4）安装止水片时应使埋入两侧混凝土中的止水片宽度相等，止水周围的混凝土应仔细浇筑和振捣，使混凝土与埋入的止水粘接良好，特别应注意水平止水不要被混凝土打弯或打破。
（5）伸缩缝采用沥青杉板，在伸缩缝施工时，缝的一侧混凝土先行完成，待另侧混凝土需要浇筑时才进行安装2cm沥青杉板，待相邻两块浇完后，再进行嵌缝。
3.4.7砼浇筑施工质量控制措施
（1）混凝土入仓时，防止离析。
混凝土入仓垂直落距小于2.0m。
（2）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。
（3）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。
混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。
（4）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按工作缝处理。
（5）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。
浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。
（6）混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。
按照已定方案在浇筑完毕后12h～18h开始进行，养护时间不少于14天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间至少28天以上。
（7）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土。
（8）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
2.4.8砼养护
一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开始洒水养护，但炎热干燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼表面用覆盖麻袋或草袋覆盖，养护时间为3-4周。
2.4.9冬、雨季施工
（1）冬季施工
按照《水工砼施工规范》SDJ-207-82规定：
温和地区日平均气温在3℃以下时，即进入低温季节施工期，低温季节砼施工要求防冻防裂。
本工程冬季施工拟采取如下措施：
①施工组织上合理安排，将砼浇筑安排在气温较高的白天进行；
②选用早强型水泥或小水灰比，合理掺用早强剂和速凝剂，以提高砼早期强度；
③延长砼拌和时间，缩短砼运输时间，减少转运次数，对装料设备进行预热和保温处理，避免露天堆放；
④对浇筑完的砼，在养护期内用石棉被或麻袋等进行覆盖保温，养护时用温水进行喷雾养护，防止砼表面有结冰结冻等；
⑤0℃以下停止砼浇筑施工。
（2）雨季施工
雨水季节当降雨量较大时对砼浇筑进度和质量影响较大，施工时拟采取以下措施：
①修建和维护好施工场地的排水设施，防止地面雨水进入砼浇筑仓面；
②尽量避免在大雨和暴雨浇筑砼；
③在砼施工面搭设必要的雨棚进行保护，保证砼在拌制、运输浇筑时不受降水的影响；
④确实需在雨天浇筑砼时，则适当调整配合比，以保证砼强度不受影响；
⑤采取监理认可的一切可行的措施。
3.5护坦浆砌石施工
3.5.1原材料要求
（1）块石料
石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。
其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。
用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。
块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度为20～30cm，宽度均为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。
同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。
（2）水泥
水泥采用普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。
进场验收对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，方可使用。
不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用，严格控制水泥的贮存日期，严禁使用已结块变质的水泥。
（3）砂
采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。
3.5.2施工方法
砌筑用块石自卸汽车运至仓面附近，再人工抬运至作业面，砂浆采用0.2m3砂浆拌和机拌制，人工挑运至砌筑工作面。
浆砌石砌筑用砂浆应按配合比要求拌制，随拌随用，砂浆要求插捣密实；
砌筑用石料要求形状整齐、无锋边尖角、最小尺寸一般要求不小于15cm、块重以30～50kg为宜；
岩质要新鲜、坚硬，抗风化能力强。
3.5.3施工技术要点
（1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；
严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
（3）上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；
水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。
（4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；
在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；
砌筑时应避免振动下层砌体。
（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；
勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；
应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝，浆砌石砌筑施工结束后应及时洒水养护。
3.5.4砌体施工质量控制措施
（1）砌体的石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材的表面无污垢水锈等杂质。
（2）毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm。
规格小于要求的块石可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
（3）用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。
其性能指标符合有关规范的要求和规定。
施工前10d左右应在石料场现场取样送有资质的单位进行检测，并将检测结果报监理工程师。
（4）块石体外露需修琢加工，砌面高差小于10mm。
（5）砂料应满足规范要求，宜用中粗砂（细度模数为2.5～3.0），不得含有杂物。
（6）水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
不同品种的水泥，不得使用；
水质量达到混凝土拌和用水质量要求。
（7）砂浆拌和严格按照试验确定且经监理批准的配合比配料拌和，砂浆必须拌和均匀。
配备相适应的计量设备，砂浆随拌随用，一次拌料应在其初凝之前使用完毕，砂浆达到初凝时，作业废料处理。
配料允许称量误差符合下列规定：
水泥±
2%，砂砾石±
3%，水外加剂±
1%。
（8）砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石必须采用铺浆法砌筑。
砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。
（9）在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。
灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
（10）砌体基础的第一层石块将大面向下。
所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
（11）砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。
砌体外露面溅染的砂浆清除干净。
（12）浆砌石砌筑因故障停顿，应在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫冲洗，使新旧砌体紧密结合。
（13）浆砌块石砌筑时，须拉线施工，施工过程中，要经常检查基准线是否符合要求。
浆砌石结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，允许偏差；
轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，2m长度上表面平整度不超过30mm。
砌缝宽度，平缝15-20mm、竖缝20-30mm。
（14）浆砌石砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。
3.6防冲段抛石工程
为防止水流淘刷，护坦段外侧采用抛石防冲。
抛石所用块石要求为形状整齐、新鲜、坚硬、无风化变持、不夹带泥土污物的岩石
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