沪昆客运专线连续梁挂蓝悬浇施工方案Word文档格式.doc
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2166.1
Fpk=1860Mpa钢绞线
7-7φ5
t
8.494
16-7φ5
53.263
17-7φ5
24.720
4-7φ5
18.45
粗钢筋
ψ25精轧螺纹钢
14.01
普通钢筋
Q235
19.209
HRB335
336.487
镀锌金属
波纹管
φ70（内）
m
1039.704
φ90（内）
4654.36
φ70×
19
3960.20
铁皮管
φ35（内）
3452.22
锚具
M15-7
套
80
M15-16
188
M15-17
76
BM15-4
354
BM15P-4
JLM-25
1752
支座
球型钢支座
GTQZ-7000-DX
2
GTQZ-7000-ZX
GTQZ-25000-HX
1
GTQZ-25000-GD
GTQZ-25000-DX
GTQZ-25000-ZX
泄水管
外径160/φ110PVC
个
110/6
4、总体施工安排
4.1施工平面布置
施工平面布置见图4-1。
图4-1施工平面布置图
4.2临时工程
4.2.1施工营地
跨xx高速连续梁施工及生活营地场地平整、宽阔。
施工区域和生活区域分开设置，施工区域分钢筋加工区、模板加工区、存料区等。
混凝土由2#拌合站（对应铁路里程DK1159+300）供应。
4.2.2施工便道
施工便道充分利用永久性征地和乡村既有道路。
便道宽3.5m，上铺建筑垃圾整平硬化，两侧设排水沟。
4.2.3临时用电、用水、通讯
施工用水和生活用水采用井水。
线路所经地区已有各级电网为本工程施工提供了有利的电源条件。
由地方既有变电站架设10KV高压线路到本线施工变电站，再沿线分段局部贯通的供电方案，施工用电较方便，施工现场设置功率为180kw的配电柜。
用电情况见表4-1、表4-2。
表4-1加工区及生活区用电统计表
序号
设备名称
额定功率
备注
弯曲机
台
3kw
切断机
3
对焊机
100kw
4
电焊机
32kw
5
切割机
6
电锯
2.2kw
7
镝灯
盏
7kw
8
水泵
1kw
9
白织灯
10
0.1kw
蒸饭车
6kw
11
电饭锅
2kw
合计
160.2kw
表4-2施工现场用电统计表
振捣棒
20
手锯
1.5kw
太阳灯
3.5kw
157kw
施工段位于xx省xx市，移动、联通、电信等通讯方式发达，宽带、光纤等现代化的通讯手段也已基本配置齐全，有效地保证了信息的快速传递。
4.2.4污水、废水的处理
施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。
施工作业产生的污水必须经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。
食堂的废水处理设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。
废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。
4.3人员配置
4.3.1主要施工管理人员及职责分配
跨xx高速连续梁工程是一工区第一作业工区重点工程之一，施工难度较大，由作业工区经理挂帅组织开展施工。
主要施工管理人员配置情况见表4-3。
表4-3主要施工管理人员配置一览表
职位或工种
人数
分管经理
技术负责人
技术员
质检负责人
质检员
试验负责人
试验员
安全员
测量主管
测量员
12
物资管理员
13
物资采购员
14
设备管理员
15
工长
管理人员职责分配：
（1）作业工区经理张育林对本连续梁桥施工质量、安全、进度负全面管理责任，是质量安全第一责任人。
（2）作业工区总工周建华协助作业工区经理做好连续梁桥技术管理和组织工作，主持制定施工技术方案及质量控制措施，并负责指导和落实，是技术管理第一责任人；
组织编制质量计划、关键工序作业指导书，并按规定报方案评审，经批准后实施；
组织工程部、安质部、实验室、测量室对各作业班组进行技术交底。
（3）作业工区副经理米晓松负责本连续梁工程施工现场管理和施工质量安全工作，是连续梁桥施工的质量安全直接责任人；
在生产管理过程中负责对生产工作进行组织、管理、指挥、协调；
掌握施工动态，组织定期开展施工会议，研究和解决生产中存在的重大质量隐患，及时组织相关人员研究对策，制定针对性、可操作性强的质量保证措施，确保质量目标的实现
（4）技术主管朱松负责现场施工的技术管理工作，是本连续梁桥施工技术直接负责人；
负责制定本连续梁施工方案，设计各工序工艺及编制施工方案、作业指导书，并按要求上报；
完成对作业班组的技术交底，负责施工过程中进行技术指导；
负责提出本连续梁工程所需原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准；
负责编制材料、设备需要计划，协助物资设备部作好材料设备的选型、定货工作。
（5）质检工程师陈牮是本连续梁桥施工质量直接责任人，组织质量检查，及时编发质量检查通报；
研究过去在某类似工程中存在的质量问题，总结质量工作，及时对本工程提出施工中质量管理工作重点防范措施；
负责本连续梁施工全过程的检查、验收并记录。
监督落实自检、互检、交接检工作，对不符合质量标准的工程、工序有权令其返工或停工整顿；
对各分项工程质量情况进行数理统计和整理，建立质量档案，交工验收时负责提供详实的施工资料；
参加质量事故的调查、分析、责任认定、及对责任人、单位的处罚。
（6）试验室主任李永刚是本连续梁桥施工试验负责人，负责组织实施各项试验检测，材料及时进行检验；
定期安排外加剂等原材料的委外检验。
对所检验、检测和试验的准确性负责；
配置本连续梁工程所需用的各种混凝土配比；
提前完成钢绞线、锚具等预应力材料的张拉试验、锚固试验；
提前完成张拉千斤顶及油表的标定；
建立健全试验台帐，试验报告及试验报告台帐及时通知各部门；
（7）测量组组长叶光清是本连续梁桥测量负责人，负责现场测量工作，负责支架沉降及梁体变形观测工作；
（8）安全部部长岳海清是本连续梁桥施工安全直接责任人，监督和检查施工现场安全设施、安全技术措施及安全操作的实施或执行情况，排除安全隐患，保证良好的作业环境；
参加安全事故的调查、分析、责任认定、及对责任人、单位的处罚。
（9）物资设备部曾成锋、李乐生负责按照工程部所提物资设备计划，负责本连续梁工程施工所需要材料、设备的采购、运输、进场、验收、库管、发放工作。
严格按照材料购置程序办理，不合格的材料不准进库，并按不合格程序办理；
对不同规格材料进行标识；
收集进场原材料的出厂合格证和相关资料，以书面形式报试验室；
参加重大安全质量事故的调查、处理。
4.3.2劳力组织
本连续梁施工主要配备以下各工种：
机械司机、钢筋工、焊工、模板工、架子工、混凝土工、起重工、修理工、电工、吊装工、试验工、测量工、张拉技工、普工等。
劳动力安排见下表4-4。
表4-4劳动力配置表
工种
机械司机
张拉技工
钢筋工
架子工
焊工
混凝土工
模板工
吊装工
电工
修理工
起重工
试验工
测量工
普工
4.4主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配备见表4-5。
主要张拉、压浆设备配置见表4-6。
表4-5主要施工机械设备配置表
机械设备名称
塔吊
40型钢筋切割机
HZS120搅拌站
40型钢筋弯曲机
90振动锤
500A电焊机
300KW发电机
K922对焊机
混凝土输送泵
QY25吊车
8m3混凝土罐车
10t手拉葫芦
表4-6主要张拉、压浆设备配置表
名称
型号
千斤顶400t
YCW400
纵向预应力筋张拉用
千斤顶24t
YDC240Q
横向预应力筋张拉用
千斤顶60t
YC60A
竖向预应力筋张拉用
卷扬机
3t
穿钢绞线
油泵
ZB4/50
千斤顶配套
油表
0.4级
灰浆机
WB3
灌浆用，并配置储存筒、过滤器
灰浆搅拌机
HJ2000
橡胶管和喷浆嘴若干
手拉葫芦
2t
吊千斤顶
砂轮切割机
3
下料用，切割预应力筋或束
手动砂轮切割机
西德产
下料转盘
2
自制、下钢绞线用
VSL压浆泵
真空辅助压浆用
VSL抽真空机
压浆储缸
16
真空控制器
17
浆体控制闸门
4.5主要试验、检测仪器设备配置
主要试验、检测仪器设备配备见上表4-7。
表4-7主要检测、试验仪器仪表配置表
规格及型号
数量（台）
进场时间
全站仪
DTM-532
08.1．15
DTM-550
08.1.15
天宝R6
GPS
1+1
水准仪
苏光DSZ2
压力试验机
NYL-2000D
泥浆测定仪
NA-1
轻型动态弹性模量仪
B503-008
砂样分析筛
0.16-10
石子分析筛
2.5-100
坍落度桶
混凝土含气量测定仪
HC-7
混凝土水灰比测定仪
08.1．20
混凝土振动台
1m2
混凝土标准养护箱
HB-15型
数显控温仪
0～100℃
标准惯入仪
62.5kg
4.6总体施工方案
墩顶现浇段（0#段），采用少支架法施工，箱内顶板采用脚手架支撑；
悬灌梁段采用菱形挂篮悬臂施工，挂篮采用全密封，并在既有线上搭设防护棚架防止桥上物品掉落，防护棚架根据高速公路管理部门要求，采用型钢搭设，顶部铺设双层竹跳板及安全网防护。
中跨合拢段采用合拢吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。
边跨现浇段及边跨合拢段，采用落地型钢支架法施工；
钢筋由工厂集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型；
混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。
混凝土采用覆盖塑料薄膜养护。
4.7施工顺序
跨xx高速连续梁施工顺序见图4-2。
图4-2跨xx高速连续梁施工顺序图
5、施工计划
进度计划编制以“尽早开工，保证架梁工期”为原则,保证架桥机通过前28天完成连续梁梁部施工。
跨xx高速连续梁计划开工日期为xx年5月20日，计划完工日期为xx年9月15日，共105天。
工期计划安排见表5-1。
表5-1工期计划表
施工工序
施工计划
开始时间
结束时间
施工天数
0#块施工
1.1
临时支墩支架搭设及预压
xx-5-20
xx-5-27
1.2
底模、外侧模安装
xx-5-28
xx-5-31
1.3
底腹板、横隔板钢筋及预应力安装
xx-6-1
xx-6-6
1.4
内模及横隔板模板安装
xx-6-7
xx-6-8
1.5
顶板钢筋及预应力安装
xx-6-9
xx-6-12
1.6
混凝土浇筑
xx-6-13
1.7
养护
xx-6-14
xx-6-17
1.8
张拉、压浆
xx-6-18
xx-6-19
1#、1’#块施工
xx-6-20
xx-6-26
挂蓝悬浇
3.1
挂篮拼装及预压
xx-6-27
xx-7-6
3.2
2＃段
xx-7-7
xx-7-14
3.3
3＃段
xx-7-15
xx-7-22
3.4
4＃段
xx-7-23
xx-7-30
3.5
5＃段
xx-7-31
xx-8-7
3.6
6＃段
xx-8-8
xx-8-15
3.7
7＃段
xx-8-16
xx-8-23
边跨现浇段施工
4.1
支架搭设及预压
xx-7-8
xx-7-27
4.2
模板、钢筋安装
xx-7-28
xx-8-11
4.3
砼浇注及养护
xx-8-12
xx-8-19
4.4
xx-8-20
xx-8-22
边跨合拢
xx-8-24
xx-9-3
中跨合拢
xx-9-4
xx-9-15
6、施工方法
6.10＃块施工
6.1.1施工工艺流程图
0＃块段结构复杂，预埋件、钢筋、预应力束及孔道、锚具密集交错，混凝土数量大，必须精心施工。
混凝土按底板、腹板、顶板一次性浇注整形，施工工艺见图6-1。
拆除模板
预应力张拉、压浆、封锚
混凝土浇注及养护
模板加固、调校检查
底模安装、预压、调整
预应力管道安设、加固
钢筋绑扎、内外模安装
钢筋、模板加工、各种材料准备
支架制作与安装
平整场地、临时支墩安装
图6-10#块施工工艺流程
6.1.20＃、1#块段支架总体设计方案
0＃块段托架采用φ610mm钢管支承在承台面上，其中横桥向每侧6根，形成托架竖向支撑系统，每个墩台共计12根；
而后在每排φ610mm钢管顶面沿桥横向搭设I56a横向主承重梁；
然后在主承重梁上设I32a纵主梁，再在其上部设I12.6的横向分配梁，再在其上搭设10*10cm的方木，在方木上铺设14mm厚的优质竹胶板充当底模，其具体位置见图6-2、图6-3、图6-4。
侧模采用挂篮侧模。
图6-20#、1#（1’#）段少支架平面布置图
说明：
1、图中尺寸单位：
cm
2、桩间纵、横向联系撑图中未画；
3、工32a纵梁上的横桥向分配梁工12.6a图中未画。
图6-30、1
（1）段箱梁现浇支架内排直立柱横桥向立面图
1、图中尺寸除标高以m计外，其余均以cm计，立柱顶标高值：
分子为中跨侧值。
括号内数据为276号主墩数据；
2、连接立柱的基础顶部预埋件及加劲板结构见附图；
3、外排斜立柱横桥向立面图可参照本图施工，除立柱顺桥向斜置，顶标高、斜撑长度不同外，其余均相同；
图6-40、1
（1）段箱梁现浇支架顺桥向立面图
1、图中尺寸除标高以m计外，其余均以cm计，立杆顶标高值：
括号内数据为276主墩数据；
3、为满足箱梁底缘抛物线的线性，分配梁从墩身侧起往跨中及边跨依次垫高：
0、1.2、2.4、2.95、3.5、3.1、2.7、1.35、0（cm），且纵向次肋应断开置放，即按1.2m、21.45m、1.5m置放；
4、墩身上连接水平撑2［20a的预埋件结构见附图；
6.1.30＃块段支架施工要求
（1）竖向支撑系统
在施工承台混凝土时，严格按照托架设计图，在承台顶面预埋直径86cm、44cm厚12mm的圆环钢板，钢板顶面与承台顶面相平，钢板底面采用塞焊焊接8根φ20mm钢筋，顶吊标准弯钩，伸入承台混凝土50cm；
在安装φ610mm钢管立柱时，钢管底部支撑在承台预埋钢板上，并与支撑钢板焊接，为防止立柱根部滑移失稳，沿钢管周身均匀补焊6块150mm*120mm*12mm楔型钢板。
预埋件位置及形式见图6-5、图6-6、图6-7。
与此同时，为增强钢管立柱间的整体稳定性，钢管间采用2[20a对其钢管横向、竖向进行连接，并加设剪刀撑。
图6-5275#、276#主墩承台顶面预埋件布置平面图
图6-6预埋件加工详图
图6-7加劲板结构图
（2）支撑梁系统
在施工275#、276#墩柱墩身时，沿桥梁纵向方向，墩身两侧预埋400mm*400mm*12mm钢板，钢板顶面与墩身侧面平齐，底面采用双面焊接6根φ20U型钢筋，伸入墩身75cm，且与墩身钢筋骨架焊接牢固。
沿桥纵向墩柱两侧每根φ610mm钢管立柱纵桥向搭设2[20的槽钢，靠墩帽侧与墩帽两侧预埋400cm*400cm*100mm的钢板焊接牢固，切在槽钢下方补焊150cm*120cm*12cm的等角钢板。
6.1.40＃块模板工程
0＃块段底模、内模均选用14mm厚优质竹胶模，底模支垫于10cm*10cm的方木上，方木在腹板处间距15～20cm，在底板处间距为30～33cm；
侧模选用挂篮施工侧模，底部支撑于托架杆件上，上、下均采用φ32mm精轧螺纹钢对拉拉杆；
内模支撑在支架上，支架水平方向和竖直方向均可调节长度，以适应梁高和腹板厚度变化的需要，并通过松紧可调底顶托将内模支撑牢固；
为确保混凝土浇注防止浇注时侧模向外侧滑移，造成跑模，侧模加固充分利用箱梁腹板通气孔，沿梁体横截面穿φ32mm精轧螺纹钢作对拉拉杆，横隔板处预埋PVC管，内穿φ32mm精轧螺纹钢的方式加固，内模与外模采用φ16mm拉杆对拉，横、竖向间距60cm；
此外，在模板安装时考虑到1＃块、1’＃块梁段施工模板安装的便利，严格控制内、外模的尺寸。
图6-80＃块模板示意图
6.1.5墩顶临时固结
由于该箱梁在墩顶处设置支座，与墩身为铰接，不能承受弯矩，为此在0＃块施工时根据设计图中的要求将0＃块段梁与桥墩固结,锚固
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