机泵安装措施Word文档格式.doc
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脱油稀释冷洗溶剂泵
100AYII120×
2B
YB280M－2
150AY75
YB280S－2W
5
P3604/AB
蜡下油泵
100AY120×
20
YB160L1－2W
P3605/AB
一段蜡膏泵
65AYII100×
7
P3606/AB
二段蜡膏泵
65AY100×
8
P3607/AB
三段蜡膏泵
ZA50－2250B
YB200L1－2W
2A
YB200L1－2
9
P3701/AB
蜡下油一次塔底泵
80AY100
10
P3702/AB
蜡下油二次塔底泵
ZE40－315B
11
P3703/AB
蜡下油汽提塔底泵
CZ32－250C
YB160M1－2
12
P3704/AB
蜡液一次塔底泵
13
P3705/AB
蜡液汽提塔底泵
ZA40－2250C
YB132S2－2W
14
P3706/AB
水溶剂泵
JD2000/0.6－IV
YB100M－4B5
JT－2×
2000/4
YB160M－4W
15
P3401C
除盐水泵
5．2机泵施工方案
5.2.1施工程序
编制方案
技术交底
基础验收及处理
设备开箱验收
泵吊装就位
泵地脚螺栓孔灌浆
泵及原动机的二次精找
泵及原动机的二次灌浆、抹面
泵解体检修
泵单机试运
交工验收
5.2.2施工准备
⑴熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。
做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。
⑵设备到货验收
泵到货后，由物资供应部门组织建设单位、监理及其他有关人员共同进行开箱检验。
泵的开箱检查应检查以下内容：
☆机器的出厂合格证明书
☆制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；
☆按设备技术文件的规定清点泵的零件、部件和备件，检查有无缺件、损坏和锈蚀等现象；
管口保护和堵盖是否完好；
☆核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
☆核对主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；
☆检查规范要求试压部件的试压记录；
⑶基础的验收及处理
机器安装前应对基础做如下工作:
①泵基础使用前必须办理交接手续。
☆需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,表面不允许有油污或疏松层；
☆放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平；
☆螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
②检查施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录。
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
±
+20
-10
与其他设备有机械联系的
5.2.3泵的安装
施工现场具备条件后，核对泵的安装方位和标高，再进行泵的安装。
在基础上放置临时垫铁组，将泵吊装就位。
利用垫铁组，调整泵的标高和水平。
泵均选用有垫铁安装法，垫铁布置应符合以下要求：
☆在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
☆相邻两垫铁组的间距,根据机器的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右。
☆斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30～70毫米。
☆垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
☆泵的标高和水平以出口法兰为准。
水平排列的泵，拉一条粉线，控制泵的排列，使其在一条直线上。
☆泵安装时应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平。
泵的水平度允许偏差：
纵向为0.10mm/m，横向为0.20mm/m；
☆机器找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。
地脚螺螺两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。
若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
☆配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3º
☆检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
☆找平找正完后，进行地脚螺栓孔的灌浆。
一次灌浆达到强度的75%后，更换临时垫铁，进行泵的二次找正、找平。
测量位置宜选在泵底座加工的找平面或泵的垂直出入口法兰面上；
合格后紧固地脚螺栓。
要求紧固螺栓后水平不应有变化，然后点焊垫铁组。
☆灌浆抹面完毕后，进行联轴器对中找正。
联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量，调整电机的位置，使两轴对中符合要求。
同一机器各对应处的水平度基本一致。
滑块联轴器两轴的对中偏差，应符合下表的规定;
滑块联轴器两轴的对中偏差
联轴器外径D（mm）
径向位移（mm）
轴向倾斜
≤300
＜0.05
＜0.4/1000
＞300~600
＜0.10
＜0.6/1000
泵的管线安装应以使泵不受外力为原则，固定焊口尽量远离泵，管线安装完做最终联结时应在联轴器上打表监视。
5．3泵的拆检及组装
5.3.1泵的拆检
因泵、电机等利旧部分闲置存放时间过长，应甲方要求，所有泵及电机均需解体检查，以保证内部的清洁。
机泵就位安装后要及时封闭出入口和其它开口，以防杂物进入泵体内。
泵在安装找正、找平合格后，进行解体检查时，应清洗零部件，检查其外观，泵的拆卸应遵循先拆附属件，再拆主体件，先处后内的原则，拆卸时在主要零件的非工作表面上打上记号，以便检修后能正确装配。
在拆卸的过程中，随时测量泵的原始装配间隙，并做好记录。
拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。
拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。
组装时必须达到技术文件的要求。
在现场进行组装的机器，零、部件经清洗、风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。
机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。
采用低压蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必须及时彻底清除水分，并应涂润滑油或润滑脂防锈。
精密零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗。
部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈。
主动轴与从动轴以连轴器连接时，两轴的对中偏差及两半连轴器端面间的间隙应符合规范要求。
泵的清冼采用煤油，泵的零部件、随机管道及泵体内部均需清洗干净，清洗完毕后，用白布擦净，暂不安装的零部件应用干净的塑料布盖好。
泵的零部件清洗的同时，检查零部件的外观是否有严重的锈蚀、裂纹、麻坑等缺陷，并进行如下项目的测量：
轴的弯曲度；
轴的径向跳动
转子的径向跳动和端面瓢偏度
密封环间隙
轴颈的椭园度和锥度
多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更
5.3.2泵的组装
☆泵的组装按与拆卸相反的顺序进行，多级离心泵宜采用立装法；
☆各零部件配合部位应均匀地抹上润滑油或润滑脂；
☆测量转子的总窜量，调整其半面窜量和装配总窜量，测量轴承的装配间隙；
☆装配完毕后，盘车检查；
☆向轴承箱内注入润滑油；
☆用铝板或木板封住泵的出入口和其它开口，以防杂物进入泵体内；
☆计量泵的调节系统应在解体检查时调校合格，且应灵活可靠。
带有行程调节传动机构的柱塞式计量泵，应事先进行调节试验，确认调节动作灵敏可靠。
☆测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。
对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。
☆测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。
☆测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
☆滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：
（1）承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙一般不大于0.10毫米;
（2）沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。
如无规定，应符合下列要求：
☉液封环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50毫米;
☉液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20毫米;
☉填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75～1.00毫米,四周间隙应均匀;
☉填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10～0.30毫米;
☉装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。
转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。
6．泵单机试运
泵类设备安装工程结束，与单机试运有关的条件具备之后，开始进行泵的单机试运。
6.1泵启动时的要求
☆往复泵、柱塞泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；
☆离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；
在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；
☆用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
☆泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。
☆往复泵试运转时，应按下述规定升压：
无负荷（出口阀门全开）运转应不少于15分钟。
正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转。
各段运转时间均应不少于半小时。
最后，在工作压力下应连续运转4小时以上。
在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的运转。
☆计量泵应进行流量测定。
流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。
可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。
6.2工艺流程要求
☆试运前对试运流程和管线应进行冲洗或吹扫。
水冲洗完后在泵的入口加上临时过滤网。
☆贮水器必须满足泵的流量要求，流程上的所有管线充满水时仍有余水。
☆试运流程应尽可能短，易控制且尽可能少做连通线，减少人力、物力。
试运应尽量循环连通，且应满足泵的流量要求，保证泵能连续正常试运行。
6.3单机试运转
☆电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。
☆装上对轮销，盘车转动数圈，应轻工便灵活、无卡涩现象。
☆开启泵的入口阀和放空阀，直至泵体内空气全部排尽，水从放空阀中连续流出。
☆关闭放空阀和出口管路上的阀门，打开各种仪表阀。
容积泵、计量泵等应全开进口阀和出口阀。
☆开启冷却水阀。
☆接通电源，启动电机，对于离心泵，应逐渐打开出口管路上的阀门，并调节至正常运行压力。
☆在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速以及电机的电流、电压等情况，每隔半小时检查记录一次。
☆机械密封的泄露量不应大于5Ml/h，填料密封泄露量不应大于下表的规定，一切温升应正常。
☆泵连续正常运转4小时后，离心泵关闭出口阀，停止电动机，关闭压力表开关，待泵冷却后，关闭冷却阀。
容积泵应等电机完全停转后，才能关闭出口阀门。
☆试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫后封闭。
☆整理好试运中的各项记录，并经甲方人员签字认可。
6.4泵试运转技术要求
☆运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。
滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；
☆泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合规范要求；
☆电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
☆压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20％；
☆转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
往复泵应运行平稳，配汽机构动作应灵活，准确；
☆各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定；
☆泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；
☆离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5～20滴/分的均匀成滴泄漏。
☆试运转过程中应做详细记录。
发现异常情况应及时处理。
7．质量保证措施
☆认真贯彻ISO9002质量体系，实行全过程的质量管理。
☆开展QC小组活动，严格按“三检制”进行检查。
☆使用检验合格并在有效期内的计量器具，确保测量结果准确可靠。
☆做好各工序间的交接工作。
☆做好技术交底，非专业人员严禁施工。
☆对施工中的重点环节设立质量检查监控点，重点检查。
☆文明施工，做好配件、工具等的存放和保管。
☆各特种作业必须持证上岗，严格按照相应岗位操作规程进行作业。
8．劳动力平衡计划
岗位名称
2003年
7月
8月
9月
10月
钳工
16
2
起重工
力工
9．主要施工机具
设备名称
规格型号
单位
产地
完好率
状态
吊车
16t
台
日本
良好
待命
电焊机
AX-500
成都
千斤顶
上海
磨光机
φ150
φ125
台钻
南京
外径千分尺
0~25mm
把
2
天津
100~125mm
150~175mm
175~200mm
游标卡尺
0~150mm
0~300mm
0~500mm
内径千分尺
100~500mm
深度尺
框式水平
0.02/1000mm
个
条式水平
17
点温计
武汉
18
转速仪
LZ-60
19
测震仪
XZ-Z
北京
百分表
0.01
块
10．HSE管理
10.1HSE管理目标
☆班组“三标”达标率100%；
☆特殊工种作业持证上岗率100%；
☆不发生一起重大人身、设备责任事故；
☆环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到三同时。
10.2施工人员健康措施
☆施工人员进入现场前应进行健康体检，身体不合格不得参加本工程施工，并在施工过程中定期身体检查。
☆职工的饮食应达到卫生、营养和健康的标准，食品存放“双检查”（定期和使用前），保证职工饮食卫生，营养搭配合理。
☆生活区配有洗浴室和卫生间，做到生活污水集中处理，生活区定期消毒。
10.3现场施工安全管理措施
10.3.1工程安全要求
☆现场施工安全应符合业主有关规定，并按公司《安全管理标准》严格执行。
☆安全管理实施一票否决制，“谁主管，谁负责”，责任承包，奖罚分明。
☆用防火布及帆布将装置区与生产装置区域相隔离，防止火种窜动及其他人员进入生产装置。
☆施工现场用电、动火、吊装区域设明显的安全警示标志。
☆负责对施工人员进行纪律和安全教育，并对施工生产过程实施检查和监督。
☆每周进行一次安全大检查并通报，每月评比一次，严格奖惩制度。
10.3.2安全检查、安全会议及奖惩制度
●安全检查
☆安全检查是搞好工程安全施工的重要手段和措施。
其基本任务是：
发现和查明现场各种危害安全施工的隐患，督促工地及时整改，监督工地对各项安全管理规章制度的实施，制止职工在施工过程中的违章作业。
☆安全检查以综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查相结合。
防尘、防毒等。
☆每周一次安全检查，主要包括：
本队各施工班组安全活动日记、台帐。
本队作业环境是否存在不安全因素。
隐患整改和违章人员的教育处理等。
☆日常检查分安全管理人员巡回检查、岗位工人检查等，安全员每天定点在工地、分片负责，发现不安全因素及时整改。
☆职工进入项目后，必须接受安全、教育，内容包括有关安全生产管理制度，施工现场及建设单位的安全管理规定。
☆施工班组必须坚持每周一次的安全活动，每天班前安全讲话。
●安全用火管理
☆动火应严格执行动火制度，做到“三不动火”，即未经批准不动火，没有防火措施不动火，没有防火人不动火。
☆各单位均须设防火人，防火人必须了解工艺过程，且责任心强。
职工必须时刻掌握用火现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施或停止用火，防止事故发生。
☆业主有权随时检查用火情况，如发现违反用火管理制度或确认有危险时，可收回火票停止动火。
☆本工程是在不停产的情况下进行施工，易燃易爆物品处应设隔离设施，搭设标准按有关规定及业主的要求进行。
●施工环境保护措施
☆环境保护的范围包括防止大气污染、防止水污染和防止噪音污染。
☆环境保护的区域范围为施工现场及生活区。
☆环保与文明施工现场管理一起检查考核、奖罚。
☆加强对施工现场粉尘、噪音、废气的检测和监控工作。
☆及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
☆施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，并运到指定地点。
☆禁止在施工现场焚烧垃圾。
☆控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨。
尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。
11．施工手段用料
材料
规格
大锤
12磅
手锤
0.5KG
梅花扳手
M12-27
套
活扳手
8-24寸
焊条
J422φ4.0mm
Kg
60
J427φ4.0mm
80
水平尺
500mm/1M
线锥
盘尺
30M
弯尺
直板尺
1M
卷尺
5M/2M
4/6
氧气/乙炔带
米
各100
平垫铁
70X140X18
100
斜垫铁
70X120X18/6
200
砂轮片
125/150
片
50/20
直磨头
30
麻绳
12.5
生料带
卷
普通胶管
DN32
21
破布
KG
22
砂布
张
40
23
煤油
5KG
桶
24
锂基润滑油脂
25
记号笔
白色、蓝色、红色、黑色
支
各4
26
螺栓松动剂
捅
27
帆布手套
副
28
电焊手套
29
安全帽
顶
安全带
条
31
道木
220×
160×
2000
根
12．施工平面布置
本施工总平面布置根据装置的总平面图进行布置。
针对本工程的特点，利用装置区外的空地作为设备改造、水压试验场地。
布置原则
⑴符合国家和业主安全、防火、防爆的规定；
⑵满足现场施工生产和现场管理的需要；
⑷重点考虑周围装置在生产状态下的防火要求，满足与生产区的安全隔离要求，保证生产安全；
⑸装置现场布置保证消防通道畅通，并配备足够的消防设施。
⑹所有的临时设施应遵守业主的要求和现场规划，加强临设维护，加强安全保护措施。
同时执行现场文明施工措施的要求。
目录
1．编制依据 1
2．工程概况 1
3．施工工期 1
4．施工进度计划 1
5．泵类设备施工方案 2
5．1工程实物量 2
5．2机泵施工方案 2
5．3泵的拆检及组装 6
6．泵单机试运 8
6.1泵启动时的要求 8
6.2工艺流程要求 9
6.3单机试运转 9
6.4泵试运转技术要求 10
7．质量保证措施 11
8．劳动力平衡计划 11
9．主要施工机具 12
10．HSE管理 12
11．施工手段用料 15
12．施工平面布置 16
河南油田精蜡厂增产微晶蜡改造工程
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