样板引路实施方案Word格式.docx
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净化水罐
2000m3钢制圆筒形，Φ15.78m×
11.37m
7
来水缓冲罐
700m3钢制圆筒形，Φ10.2m×
9.425m
8
注水缓冲罐
3000m3钢制圆筒形，Φ18.9m×
11.76m
9
1500m3钢制圆筒形，Φ13.5m×
二、总体策划
2.1创建领导组织机构
根据样板工程创建要求，建立样板工程，根据项目部的管理人员分工情况，由项目经理统一调配人员组成样板引路施工检查验收领导小组。
组长：
李建强
副组长：
孙久成刘卫东
成员：
刘立建蒙磊杨波李春光高超郑伟冯涛罗磊
2.2样板制作
样板制作时施工技术人员需现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；
施工完成后进行班组自检，自检合格后配备好检测工具上报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后用样板标示牌悬挂在样板处,必要时将本项工程的技术操作规程要点、质量通病的防治方法及合格验收标准也填写在标志牌上。
2.3制定本工程样板工程施工作业计划
表1样板工程施工作业计划
样板工程名称
样板制作部位
样板制作时间
备注
毛石砌筑
污水主厂房毛石砌筑
5月20日—5月30日
圈梁钢筋绑扎及模板安装
污水主厂房北侧底圈梁
6月2日—6月10日
混凝土工程
注水泵房注水泵基础
7月20日—7月30日
主体砌筑
中控室主体砌筑
6月15日—6月30日
内外墙抹灰
配电室西墙
7月1日—7月30日
机泵安装
污水泵房升压泵安装
8月1日—8月30日
防腐补口
场区溢流管线防腐补口
8月10日—8月30日
门窗安装
中控室门窗安装
8月10日—8月25日
储罐焊接
700m3罐立缝焊接
7月18日—8月30日
10
管道焊接
污水泵房外输阀组
2.4“样板引路”方案
本工程拟定的“样板引路”方案为：
在施工场区大门外侧搭设实物样板展示间及展示板，选定部分隐蔽工程实体制作实物样板，把实物样板在隐蔽前拍摄的照片粘贴在展示板上便于学习观摩，其余地上部分将施工主要内容用现场实物样板制作出来，本工程主要工程质量样板为：
土建工程（钢筋工程、模板工程、砼工程、砌筑、内墙装饰、外墙装饰）、工艺安装（管子组对、焊接、安装）、动静设备安装、储罐工程、防腐保温、电气安装、仪表安装、道路铺装等。
（详见附表一）
三、分部分项工程实物样板施工及施工作业计划
3.1土建工程
3.1.1土方开挖分项工程
3.1.1.1样板工程施工作业计划：
选择主厂房土方开挖为样板单元，计划施工时间：
2011年5月15日-2011年5月30日；
3.1.1.2样板主要体现出的内容：
土质对应的开挖坡度，毛石基础砌筑宽度控制灰线、控制标高的龙门桩，外挖土的平整及堆放位置。
3.1.1.3样板工程质量验收标准：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
达到结果
规范标准
策划标准
标高（mm）
±
30
水准仪器
合格
基底土性（设计要求）
符合设计要求
目测
边坡（设计要求）
设计要求
尺量，
长度、宽度（mm）
+300
-100
尺量
表面平整度（mm）
20
3.1.1.4精品工程质量保证措施：
（1）基槽底部画出毛石砌筑控制线，基槽内间距3米设立毛石砌筑控制龙门桩并拉好控制线。
槽顶边缘轴线设置标高和轴线控制龙门桩并拉好轴线。
（2）挖出土方必距离基槽边缘1米，并要堆放整齐。
并在合适的间距处留至运料通道。
（3）基槽边适当间距设立钢制砂浆槽。
3.1.1.5质量通病及防治措施：
（1）基底超挖：
开挖基槽不得局部超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
（2）基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖出。
（3）基槽底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
（4）基槽边坡不直不平，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
3.1.2毛石基础砌筑分项工程
3.1.2.1样板工程施工作业计划：
选择主厂房基础毛石砌筑为样板单元，计划施工时间：
2011年5月20日-2011年5月30日；
3.1.2.2样板主要体现出的内容：
拉结石砌筑、T型墙、十字墙等部位。
体现出基本的砌筑要求，如座浆砌筑、大面朝下、灰缝要求等。
3.1.2.3样板工程质量验收标准：
轴线位移（mm）
≤20
砌体厚度（mm）
+30
无
灰缝厚度（mm）
20±
3.1.2.4精品工程质量保证措施：
（1）砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。
（2）砌每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块，后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
（3）毛石基础的每皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石。
拉结石宽度：
如基础宽度等于或小于400㎜，拉结石宽度应与基础宽度相等；
如基础宽度大于400㎜，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。
（4）灰缝厚度不宜大于20㎜，砂浆饱满度不应小于80%，石块间不得有相互接触现象。
3.1.2.5质量通病及防治措施：
主要质量通病为填心砌筑、第一皮毛石不座浆砌筑、干石砌筑、存在大量砂窝、拉结石量不足，主要防止措施为做好现场交底，并加大现场监督力度。
3.1.3模板安装分项工程
3.1.3.1样板工程施工作业计划：
选择主厂房基础圈梁模板工程为样板单元，计划施工时间：
2011年6月2日-2011年6月10日；
3.1.3.2样板主要体现出的内容：
模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。
3.1.3.3样板工程质量验收标准：
项目
允许偏差
预埋钢筋中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
轴线位置
底模上表面标高
截面尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
层高≤5
层高≥5
相邻两板表面高低差
表面平整度
3.1.3.4精品工程质量保证措施：
（1）模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3.1.3.5质量通病及防治措施：
（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）圈梁模板外胀：
圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
3.1.4钢筋制作安装分项工程
3.1.4.1样板工程施工作业计划
选择主厂房基础圈梁钢筋安装工程为样板单元，计划施工时间：
3.1.4.2样板主要体现出的内容
构造柱、圈梁、过梁等钢筋的制作、安装、定位；
受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。
3.1.4.3样板工程质量验收标准：
检测方法
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心位置
水平偏差
+3，0
3.1.4.4精品工程证措施：
（1）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
（4）洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
（5）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层
3.1.4.5质量通病及防治措施：
（1）钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
（2）箍筋间距不符合要求：
多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模前修整一次。
（3）构造柱伸出钢筋位移：
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
3.1.5墙体砌筑分项工程
3.1.5.1样板工程施工作业计划：
选择中控室墙体砌筑工程为样板单元，计划施工时间：
2011年6月15日-2011年6月30日；
3.1.5.2样板主要体现出的内容：
有代表性的部位的砌体的砌筑，如T型墙、十字墙等部位；
有代表性的门窗洞口、防潮层的处理；
构造柱、圈梁、过梁的处理。
墙体拉结筋的设置。
保温外墙抹灰结构。
控制水平度、标高、门窗洞口留设位置控制措施。
3.1.5.3样板工程质量验收标准：
水平灰缝厚度（10皮折算）
10±
竖向灰缝宽度（2m折算）
基础顶面或楼面标高
15
清水墙、柱
≤5
混水墙、柱
≤8
门窗洞口（后塞口）
高度
宽度
外墙上下窗口偏移
水平灰缝平直度
清水墙
≤7
混水墙
≤10
3.1.5.4精品工程质量保证措施：
（1）砌筑砂浆的稠度宜为50～70mm，当采用掺强力灰粉或SY-1掺合料的砌筑砂浆，必须采用机械搅拌，搅拌时间不少于6分钟。
（2）脚手架孔洞易发生外墙渗透水，同时会影响墙体整体质量，墙体砌筑时采用双侧柱脚手架，严禁在砌体上留脚手架孔洞。
（3）为防止门窗锚固件固定在多孔砖孔上，在砌筑门窗洞口时两侧各240mm宽的墙体，多孔砖孔应用Mb7.5砂浆填实后砌筑。
（4）为防止多孔砖砌吸水涨裂，过门地沟及防潮层以下多孔砖用Mb7.5砂浆填实后砌筑。
3.1.5.5质量通病及防治措施：
（1）基础墙与上部墙错台：
基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
（2）清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2米间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须与下窗口保持垂直。
（3）灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
（4）砖墙鼓胀：
外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6㎝×
12㎝通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。
圈梁外三皮12㎝砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
（5）构造柱处砌筑不符合要求：
构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12㎝时，宜上口一皮进6㎝，再上一皮进12㎝，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
3.1.6塑钢窗安装分项工程
3.1.6.1样板工程施工作业计划：
选择中控室塑钢窗安装工程为样板单元，计划施工时间：
2011年8月10日-2011年8月25日；
3.1.6.2样板主要体现出的内容：
塑钢窗安装垂直度、固定间安装、发泡剂填充物施工、密封胶施工。
3.1.6.3样板工程质量验收标准：
门窗槽口宽度、高度
≤1500
1.5
＞1500
门窗槽口对角线长度偏差
≤2000
＞2000
门窗框的正侧面垂直度
2.5
门窗横框的水平度
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
双层门窗内外框间距
推拉门窗与框搭接量
3.1.6.4精品工程质量保证措施：
（1）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
（2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
（3）门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用聚氨酯发泡材料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
3.1.6.5质量通病及防治措施：
（1）运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
（2）门窗框松动：
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；
用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；
单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
（3）门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
（4）门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
（5）门窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
（6）连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
（7）污染：
保护措施不够，清洗不认真。
（8）五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
3.1.7内外墙抹灰分项
3.1.7.1样板工程施工作业计划：
选择配电值外墙抹灰工程为样板单元，计划施工时间：
2011年7月1日-2011年7月30日；
3.1.7.2样板主要体现出的内容：
控制抹灰厚度平整度的施工方法，如铁饼、通筋，分格缝的留置。
3.1.7.3样板工程质量验收标准：
踢脚线上口平直
缝格平直
3.1.7.4精品工程质量保证措施：
（1）抹灰前，检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1：
1：
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
（2）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：
3水泥砂浆分层补平；
脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐。
（3）管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：
3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；
电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；
接线盒用纸堵严。
（4）抹灰前做好贴饼通筋工作，控制好抹灰厚度。
（5）砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并设置防龟裂网。
3.1.7.5质量通病及防治措施：
（1）空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；
对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；
加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：
第一施工前的基体清理和浇水；
第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；
第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
（2）滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×
10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
（3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
（4）窗台吃口：
同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。
首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
（5）面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。
注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；
外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
3.2工艺安装工程
3.2.1管道组对分项工程
3.2.1.1样板工程施工作业计划
选择污水泵房外输阀组管道为组对、焊接样板单元，计划施工时间：
2011年8月10日-2011年8月30日；
3.2.1.2样板主要体现出的内容：
（1）不同管径组对间隙、坡口角度、焊接固定后管材的水平度。
（2）支管组对后固定在干管马鞍口处后的外观质量。
3.2.1.3样板工程质量验收标准
管道组对工程允许偏差及检验方法
允许偏差（mm）
结果
母管总长
用尺检查
子管间距
子管与母管两中心线相对偏移
用直角尺检查
子管法兰接管长度
法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000，最大15
用样板尺或拉线检查
＞100
≤2L/1000，最大15
注：
L为母管长度。
3.2.1.4精品工程质量保证措施
（1）母管采用焊接钢管组对时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上。
（2）支管采用插入式连接时，应在母管上开孔并加工坡口，坡口角度应为45°
～60°
，允许偏差为±
2.5°
，孔与支管外径间隙为0.5mm～2mm，插入深度不得超过母管内壁。
（3）相邻两道焊缝距离，DN＞200mm时，不应小于300mm。
（4）母管公称直径大于100mm时，管道对口平直度允许偏差为2mm，全长允许偏差为10mm。
（5）管道对接错边量如表所示，单位mm。
管壁厚
错边量
＞10
2.0～2.5
5～10
1.5～2.0
＜5
0.5～1.5
3.2.1.5管道组对质量通病及防治措施
（1）坡口角度过大或过小
严格要求按标准、按作业指导书及交底施工，严格工序检查，检查人员发现问题及时整改。
（2）对口间隙过大或过小
（3）对口间隙不均
严格要求按标准对母材管口进行椭圆度、与轴线垂直度的检查，检查人员发现问题及时整改。
3.2.2管道焊接分项工程
3.2.2.1样板工程施工作业计划
选择污水泵房外输阀组焊接样板单元，计划施工时间：
3.2.2.2样板主要体现出的内容：
（1）直管段对接焊道外观质量。
（2）支管与干管马鞍口的焊接外观质量。
3.2.2.3样板工程质量验收标准
（1）焊缝表面整齐无裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
（2）焊缝周围清除干净，不存在电弧烧伤母材缺陷。
（3）焊缝宽度符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm。
（4）焊缝余高为0mm～2mm，局部应不大于3mm且长度不大于50mm。
（5）咬边最大尺寸应符合下表：
深度
长度
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚，取二者较小值
任何长度均不合格
＞6%～12.5%管壁厚或＞0.4mm，取二者较小值
在焊缝任何300mm连
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