河道整治工程施工组织设计Word文档格式.doc
《河道整治工程施工组织设计Word文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河道整治工程施工组织设计Word文档格式.doc（44页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
灌砌块石施工：
灌砌块石采用C20细石混凝土砌筑，石子粒径不宜大于20mm。
建基面应先铺10cm混凝土垫层，振捣密实，然后随砌随灌。
砌石应错缝，缝宽4—5cm。
砌筑时先砌面石，再置腹石；
腹石要求大面朝下。
灌砌块石面石间用1:
2水泥砂浆勾凸缝。
干砌块石：
干砌块石护坡施工应先按设计修整边坡，由下而上铺好反滤层或垫层，整坡时避免填土。
干砌石砌筑前应人工拍实碎石垫层。
砌筑时块石层面垂直于坡面，以错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。
模板工程：
模板及支架材料应符合有关施工规范，其结构应具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑砼的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。
模板表面应光滑平整、解封严密、不漏浆。
钢筋工程：
1、钢筋应有质保书和试验报告；
2、焊条品种、规格、质量应符合规范及设计要求。
钢筋焊接后的机械性能应符合国家规定，焊缝不允许有脱焊、漏焊和裂缝。
3、在浇筑砼前，必须对钢筋的加工、安装质量进行验收，经确认符合设计要求后，才能浇筑砼。
砼工程：
河道部分—设2台0.75m3自动拌和站一座拌和砼，5t翻斗车水平运输，WD100型履带吊车吊运砼入仓浇筑。
在履带吊车施工范围以外的地方铺以分料台分料，1t翻斗车运输入仓浇筑，砼振捣采用Φ7.0mm插入式振捣器振捣，溢流面面层采用轨道法，振动梁振捣收平。
闸站部分采用建设单位指定的商品混凝土。
金属安装工程：
（1）闸门和埋件安装：
一期砼锚栓或锚板应预埋，门槽中的杂物清除后安装埋件，调整螺栓或锚板焊牢后浇筑二期砼。
止水橡皮采用生胶热压法胶合。
闸门通过吊车安装。
（2）启闭机安装：
产品经全面检查合格后，清洗减速器并检查基础螺栓埋设位置，通过吊车起吊安装。
2.2设备使用方案
装载机，挖掘机，推土机，拌合站，钢筋，木工机械，砼运送设备，基础处理设备，均采用自有设备，运输车辆部分采用自有设备，部分租赁。
现主要设备已经到位。
拌合站制安应在开工后半个月内完成，以确保砼施工如期进行。
2.3人员计划
近几年我公司先后从事了很多水电枢纽工程，集累了一批从事闸站工程建设的技术骨干和优秀管理人员，为了保证xx河整治工程二标段按期保质完成，我公司抽调了一批具有同类工程经验的优秀人才组成工程队，履行对业主的承诺和负责此项目的建设工作。
2.4施工大纲编制依据
本大纲编制主要参照了投标文件要求，国家相关规范，各类手册，我公司的种类管理文件及现场勘踏和答疑材料，参照主要资料如下：
《水利水电工程施工测量规定》SL52-93
《水工混凝土试验规程》SDJ105-82
《水工混凝土施工规范》SDJ207-82
《钢筋混凝土施工规范》SDJ207-98
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249-1-6-88
《水利水电建设工程验收规程》S1223-1999
《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-85
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-79
《普通水工混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-79
《水工混凝土用砂质量标准及检验方法》（SDJ*108-83）
《钢筋混凝土质量标准及检验方法》
《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SL38-92
《水利水电工程水工合成材料应用技术规范》SL/T225-98
《电气装置安装工程施工验收规范》GBJ232
xx河整治工程二标段施工图纸及招标文件
3、施工平面布置
3.1总布置说明
详细布置施工平面布置图。
3.2钢筋场、木工场
钢筋厂计划用工棚结构，沿毡覆顶，建筑面积约80m2，布置切断机、弯曲机、对焊机各一部，另布置20~30KVA电焊机1部，加工台若干副。
木工场计划采用工棚结构，建筑面积80m2，设木工多用刨床2部，砂轮机1部，加工墩台若干。
3.3供水、供电、通讯设施
生活用水由项目部附近主水管接入施工用水可从沙河直接取水，水质符合施工用水要求。
公司主要施工人员均佩备手机对外通讯，照明及动力用电由建设单位提供，施工场内低压临时用电线路由公司自行负责安装。
3.5施工道路
场内道路：
施工时计划沿河道通长修筑一条临时道路。
3.6生活区
公司计划搭设活动板房作为办公楼、宿舍楼，各数间，基本可以满足员工的住房需要。
3.7施工围堰及导流
施工围堰及导流明渠根据设计方案，制定施工技术措施，编报施工计划报请上级审批后施工。
围堰施工作好地基清理，保证填筑质量，如地基透水性较强，还要做到防渗处理。
在施工期间加强水文、气象预报工作，考虑非正常情况下临时应急处理措施，确保工程及下游地区安全、公司愿承担因施工围堰的失事而带来的全部经济损失及其它一切后果，并负责围堰设导流明渠的拆除工作。
4、施工进度计划
监理工程师发出进场通知书后，我公司立即组织人员进场准备施工，计划于2012年9月24日前进场准备，抓住秋、冬季水利工程施工的黄金季节，全面展开工作，力争在2013年3月31日完成河道工程，2013年4月30日完成水闸工程。
（1）总施工期
计划开工时间：
2006年1月1日；
计划竣工时间；
河道工程2013年3月31日，水闸工程2013年4月30日。
（2）施工进度计划
本标段工期紧，工程量大。
点面多，能否按时或提前使工程完工，河道部分、闸室段及消力池段、土方开挖和砼浇筑是其关键因素。
《施工进度计划》详见附件
5、施工工艺和方法
5.1施工工艺流程
关键流程如下：
测量放线→一般土方开挖→边坡保护层开挖→底板土方开挖→底板保护层开挖→清基→垫层施工→放线→立模→扎钢筋→冲洗验收→浇砼→拆膜→养护→下一过程施工。
5.2土方开挖和回填
5.2.1挖土方
（1）土方开挖必须符合设计图纸及设计文件的要求，实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理单位现场指定的开口线、水平尺寸和高程要求。
（2）对开挖施工中的地下和施工用水，应采取有效地截、排水措施予以排除。
（3）开挖面如发现有不合格土、杂物等，均需严格清除，清除后如有超挖，则须请示监理工程师以提出解决方法。
（4）机械开挖断面接近设计高程时，为避免因降雨、人为扰动等因素而使土壤面层的结构受到破坏，预留20~30cm的保护层，由人工修整，已达到符合设计要求。
（5）机械、人工开挖开的弃土、杂物、废物等，均应运至指定地点按要求堆放。
（6）对已完工的开挖面，必须及时清理并报请监理单位进行查验。
若监理确认有不良地质段无法满足设计要求，则应根据监理单位要求进行处理。
5.2.2填土方
（1）填筑前，对原土体接触面进行清基开挖，清基开挖不得小于0.1米，同时必须将树木、草皮、树根、乱石、表面松土、淤砂、淤泥、腐植土、残积物等清除干净，运到指这定地点。
（2）回填土料。
根据设计要求，对开挖的弃土方进行检验，符合标准后报请业主或监理工程师批准，作为回填土料。
（3）现场生产性试验
填筑前，在填筑区经监理工程师指定地点进行碾压试验，以选定合理的施工参数：
铺土厚度、压实方法及遍数。
从而确定质量控制要求和检测方法。
（4）压实。
土料压实采用振动碾压实，是否振动视土质而定。
局部及边角采用打夯机夯实。
5.3浆砌石砌筑
（1）浆砌石的施工严格执行《砌体工程施工及验收规范》、《浆砌石坝施工技术规定》及其它规程标准，采用铺浆法砌筑，砌筑砂浆用0.4m3砼搅拌机拌制，人力胶轮车或三轮拖拉机运至砌筑面。
砌筑石料在料场购买或采石加工，由自卸车运至施工现场，再由斗车或工人转运到作业面。
砌筑砂料在业主指定料场筛分或在周边砂场购买，由自卸车运至施工现场后再由人工转运各拌合点。
砌筑水泥采用32.5mpa普通硅酸盐水泥。
水泥的发货、运输、贮存都要满足规范规定。
（2）砌筑前将基础清基整平，先铺砂浆后砌筑，湿润的石块分开卧砌，上下错缝，内外砌稳，每层应大体找平，分段设在沉降缝或伸缩缝处。
（3）砌筑时认真挂线，自下而上，错缝坚砌，大面向下，紧靠密实，大块封边，表面平整美观，相临石块高差小于30mm。
砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，严禁先摆碎石后填塞砂浆或干填碎石的方法。
严禁出现通缝叠砌、浮塞、小石集中充填、半坡起砌、加空等现象。
灰缝厚度控制在20~35mm，要求做到勾缝自然匀称美观，块石形态突出，表面平整。
砌体外露沾染的砂浆必须清除干净，外露面在砌筑后12~18小时时洒水养护，时间为14天。
5.4模板工程
5.4.1模板施工方法
施工程序：
放样→制作→安装→加固→细部处理→校正、验收
①制作
根据本工程特点，宜使用大模板，加工时尽量保证原始尺寸，在结构需要时，按实际尺寸计算下料，下料后钉6cm×
8cm方木条将竹模纵横加固成型。
②安装
安装顺序：
测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→校正
③加固
计划采用6m长钢管桁架加固模板，模板高度在4m以下的仓位、水位放置桁架，4m以上的垂直放置桁架。
桁架用扣件与加固钢管连接，桁架间距一般不大于75cm，连接完毕后，上拉筋（Φ14mm钢筋）拧螺栓，边校正边拧紧螺栓。
拉筋间距根据仓位高度，浇筑上升速度的不同而进行相应调整。
④细部处理
模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。
⑤校正、验收
立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。
⑥拆模
拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。
拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。
另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。
5.4.3注意事项和质量控制要点
（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板表面光洁平整，接缝严密。
（3）制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。
（4）模板、支架及脚手架应进行设计，并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺要求。
（5）架优选钢管，尽量少用木材。
（6）板及支架安装，应与钢筋架设，预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。
（7）支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并有足够的支承面积与可行的防滑措施。
支撑在土层上应有可靠的排水措施。
（8）支架、脚手架的各柱之间，应由足够数量的扣件牢固连接。
脚手架不宜与模板、支架相连。
（9）墙模板采用对拉杆保固定时，拆模后应将拉杆伸入保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆抹平。
（10）多层支架的支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并采取有效的构造措施确保稳定。
（11）模板制安允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
1
钢模板制作
（1）模板的长度和宽度
（2）模板表面局部不平（用2m直尺检查）
（3）连接配件的孔眼位置
±
2
木模板制作
（2）相邻的两板面高差
（3）平面刨光模板局部不平（用2m进尺检查）
3
5
模板的安装
（1）相邻两板面高差
（2）水平截面内部尺寸
长度和宽度
平面对角线
（3）轴线对设计位置
基础
墩、墙、柱
梁、板
10
4
承重底模上表面高程
预留孔、洞尺寸及位置
（12）拆除模板与支架期限，应符合下列规定：
①不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙、柱部位不宜低于3.5MPA；
②承重模板及支架，拆除时间一般为设计强度的70%~100%（一般不低于7d）。
（13）砼浇筑时，下料要均匀，浇筑高度控制在施工允许范围之内；
（14）模板安装完毕后，应由测量人员测量标高，并画油漆标示；
（15）浇筑前模板应提前浇水润湿；
（16）模板接缝处应采用加固措施，谨防变形；
（17）模板边角处加强清理检查，以免变形和跑漏。
5.5钢筋工程
钢筋工程施工程序如下：
采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收
5.5.1采购
为保证钢筋质量，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验，需焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。
检验不合格产品应坚决退货。
5.5.2钢筋制安
（1）钢筋制作
钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合现行水工钢筋砼结构设计的规定，并应征得设计单位同意。
加工后钢筋的允许偏差应符合如下规定：
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
钢筋弯起点位置
箍筋各部分长度
钢筋切料
20
（2）钢筋安装
一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于Φ20mm的钢筋则采用绑条焊或电渣压力焊，轴心受拉构件，均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋焊接支撑，以保证钢筋位置的准确。
钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。
钢筋的根据和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定：
钢筋安装位置允许偏差（mm）
受力钢筋间距
分布钢筋间距
箍筋间距
钢筋排距间的偏差（顺高度方向）
钢筋保护层厚度
（1）基础、墩、厚墙
（2）薄墙、梁
（3）桥面板
-5,+10
-3,+5
另外钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。
钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。
5.5.3钢筋制安应注意事项及质量控制要点：
（1）加工前应进行除锈和调直处理；
（2）钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象；
（3）钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数，钢筋弯曲点处不得有裂痕；
（4）钢筋安装完毕后，应重点检查以下几个方面：
①根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确；
②检查接头位置及搭接长度是否符合规定；
③检查砼保护层是否合乎要求；
④检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象；
⑤钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈；
⑥钢筋位置允许偏差应满足规范规定；
⑦钢筋系隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。
（7）金属结构检测计划
①产品合格证；
②出厂检验记录；
③建设单位指定的检测站出具的合格的检测报告
5.6砼工程
5.6.1砼制备
（1）配合比设计
砼生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部位可能采用的级配，根据现场提供的材料，取样送至建设单位指定的检测机构进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，方可采用。
（2）砼生产工艺
砼生产工艺见下图：
5.6.2砼运输
水平运输采用自卸汽车运输，垂直运输采用SD100型履带吊车吊运。
在吊车施工范围以外的局部地段采用搭分料台，仓面用1t翻斗车二次转运入仓。
进行河道和闸室的浇筑。
5.6.3砼浇筑
（1）浇筑前的准备工作；
①浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校。
②检查基础坑槽，清除残集物和积水。
③检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；
清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。
竖向钢筋过高时应留浇筑洞口。
④钢筋应检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净，检查预埋件是否齐备，位置、规格是否正确；
保护层垫块应准确、均匀放置。
检查完毕后，作好隐蔽工程记录。
⑤检查是否作了技术交底，砼浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；
与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。
⑥砼养护：
根据地理气候特点，本工程以自然养护为主。
自然覆盖浇水工作重点见下表：
项目
要点
开始养护时间
初凝后覆盖，终凝后浇水
使用覆盖物
草带、锯末、碴土、塑料薄膜
浇水工具
当天用壶洒水，翌日用胶管洒水
浇水次数
以保证覆盖物经常湿润为准
浇水天数
一般不低于15天
低温环境
1、外界气温低于5℃时不允许浇水
2、按冬期施工处理
5.6.4冬、雨季施工措施
（1）雨天施工
①掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑。
②砂石料场应排水通畅并防止泥污。
③运输道路和运输工具，应采取防滑、防雨措施。
④水泥仓库应加强检查，作好防漏、防潮工作。
⑤墩、墙、河道底板砼浇筑仓面宜设临时防雨棚。
⑥采用必要的防大风、防雷击措施。
⑦加强骨料含水量的检验工作。
⑧无雨棚小雨下浇筑应适当调减用水量，防止外水入仓，仓内积水应及时排除，应做好新砼面的保护及抹面工作。
⑨无雨棚遇大雨应立即停盘，并将仓内砼振动好，然后遮盖，雨后先排积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层砂浆，如间歇时间过长应按施工缝处理。
（2）冷天施工措施
①浇筑前备足保温材料（如草带、塑料薄膜等）。
②密切注意天气预报，防止遭受寒流，风雨和霜冻袭击。
③小体积砼尽量安排在白天进行。
④拌和用水采取加热措施。
⑤浇筑前清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。
⑥运输容器应有保温措施。
⑦养护可采用覆盖或悬挂双层草带或采用塑料暖棚、碘钨灯、煤炉等加热措施。
⑧拆模时间适当延长。
5.6.5砼工程应注意的其它方面
（1）关于原材料
①根据本工程特点，使用水泥标号不宜低于32.5级，采用硅酸盐矿渣水泥。
②采用骨料的标准应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ-58）的规定。
③骨料的粒径不宜大于80mm（一般小于60mm）。
④砂的细度模数宜在2.3~3.0范围内，用砂标准符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
⑤水灰比应通过试验确定，热天浇筑时应加入缓凝减水剂。
（2）关于运输
①砼应拌至组成材料混合均匀、颜色一致。
②搅拌时间不少于2.5分钟。
（3）关于运输
①运输道路力求平坦，避免发生离析，漏浆及坍落度损失过大现象，至致浇筑点后，若有离析现象应进行二次拌和。
②应以最少的转运次数，将砼运至浇筑仓内；
在常温下运输时间，不宜超过半小时；
如砼产生初凝，应先作处理。
③运输工具应不漏浆、不吸水，运输前应用水润湿。
关于浇筑
①浇筑过程中如泌水过多，应设法漏水。
仓内泌水应及时排除。
②浇筑过程中应随时检查模板，支架等稳固情况。
如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理，相应检查钢筋、止水片及埋件位置，如发现移动时应及时校正。
③浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和埋件表面的灰浆，浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。
④在老砼上浇筑砼时，基面应避免有过大的起伏。
5.7工程原材料、中间产品检测计划
①砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。
到工地的砂石材料必须检验。
袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。
袋装水泥进度前应抽样检查重量。
②砂、小石子的含水量每班至少检查一次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时间调整配料量。
③砼的各种原材料的配合量，每班至少检查3次，随时抽查，定期校正。
④砼拌和时间每班至少检验2次。
⑤现场砼坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，应同时测定坍落度。
⑥外加剂溶液浓度，每班至少检验2次。
⑦固化后砼的质量检验以在标准条件下养护的试件抗压强度为主。
⑧每一工作班至少成型试件一组，试件应在机口随机取样，一组3块试件宜取自同一盘中。
关于记录
应作好以下记录：
①每一构件，块体的砼数量、原材料质量、砼标号、配合比。
②各构件、块体的浇筑顺序，浇筑起迄时间，发生的质量事故及处理情况，养护及表面保护时间、方式等。
③浇筑地点的气温、原材料和砼浇筑温度，各部位模板拆除时间。
④砼试验结果及其分析。
⑤砼缺陷部位、范围，发生的日期及发展情况。
⑥其它有关事项。
5.8预埋件施工
本工程预埋件主要为止水构造、门槽埋件等。
（1）止水施工控制重点
①止水片要对中不偏斜。
②止水片部位是加固的难点，一定要有可靠的加固措施，并细致检查，以防跑位和漏浆。
③浇筑时应派专人负责止水片部位的浇筑，以预防浇筑时止水片变化，应用铁丝在边缘部位穿眼拉紧固定。
④浇筑前应仔细检查止水片是否有破损和孔洞，并及时补焊，不留隐患。
（2）门槽埋件控制重点
①门槽埋件主要注意
升级会员 