锅炉施工施工组是设计范本文档格式.doc
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第二部分4个换热站，其中热交换能力3.5MW/台的换热机组4台及4个换热站机房建筑面积共773.3m2。
第三部分为5段热力管道工程，管径为DN250和DN450两种，长度3100m。
这三部分工程内容分布在几个不同地点施工，作业面较广，将出现交叉施工，空中作业现象，大部分为露天作业。
工程施工时间较紧，施工工期90天，工作量大，各项目部需根据具体施工条件制定详细的安全、文明施工措施和技术措施。
为按期完成全部工程施工，在施工作业方面做好如下安排。
3.1建立有力的指挥系统，设项目部，公司各职能部门密切配合。
3.2项目部按本组织设计所确定的进度计划，根据施工现场实际进行施工布署，并及时报公司生产部。
3.2.1施工中尽可能采用先进作业方法，使用新技术、新工艺、以求提高工程质量，加快工程进度。
3.2.2在水平、垂直运输中，尽量采用机械运输，提高劳动效率。
3.3项目部严格执行公司质量保证体系规定要求，对安全、质量、设专人严格检查。
3.4施工现场距市区较远，项目部在现场设置适量的吃、住设施。
4施工平面布置图（见附图）
5施工组织机构
项目部经理
主任工程师
材料科
综合科
技安科
质量科
土建组
设备组
吊装组
筑炉组
探伤员
焊工组
管工组
测量员
民工组
总工程师
技术质量部
项目部主任工程师
各专业质检员
钢筋组质检员
抹灰组质检员
砼组质检员
瓦工组质检员
电气组质检员
管工组质检员
筑炉组质检员
设备组质检员
7.1锅炉房
锅炉DHL14-1.25/130-AⅢ
除渣机（MC—2），引风机（95—47）
鼓风机（G4—73—11），循环水泵（KQW250—400）
除氧器（Q1000—10）软水器（8—16T）
除污器（450）
分集水器
以上各一台
补水泵（KQL40—160）2台。
钢管DN478~DN20，364米。
各种箱柜7台
电力电缆及线1296米
灯具13套
接地极6根
控制电缆2020米
仪表柜1台
7.2室外管网
直埋保温管DN250和DN450共2918米
7.315万m2换热站
钢管DN377~DN89共115m
换热机组QJZ1套
全自动软水器（FL—9500）1台
补水箱（V=10.0m3）1台
卧式补水箱（KG350）1台
分集水器各1台
组装式配电箱1套
控制柜1台
线缆170米
7.420万m2换热站
钢管DN426~DN108129米
换热机组QJZ1套
全自动软水器（FL—9500）1台
补水箱（V=10.0m3）1台
卧式补水箱（KG350）1台
分集水器各1台
组装式配电箱1套
控制柜1台
线缆220米
8安全生产、文明施工保证措施
8.1安全管理
8.1.1严格执行公司《安全生产、文明施工管理制度》和国家《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99建立健全施工现场安全生产责任制，确保质量、安全目标的实现。
8.1.2认真做好施工过程中的安全生产检查工作，建立定期安全检查制度，开展安全宣传教育工作，对新入场工人和变换工种人及及时进行安全教育，安全员保证经常深入施工现场，发现安全隐患及时制止。
8.1.3根据工程施工特点，施工员、技术员随工程进展情况制定现场安全技术措施，并及时作好技术、安全交底工作，落实到班组个人。
8.1.4认真开展班前安全活动工作，作好活动记录，特种作业人员必须持证上岗。
8.1.5施工现场要按照现场安全标志，布置总平面图位置，设置安全标志牌。
8.2安全施工措施
8.2.1所有用电设备都应在配电箱内装自保式漏电保护器和可靠的接地保护，并且配电箱加锁，做到一机一闸、一箱一漏。
8.2.2临时用电所使用的电气设备、导线、电缆及材料必须有合格证或经试验符合标准。
8.2.3供电线路采用三相五线制（L1、L2、L3、N、PE），施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。
8.2.4临时施工用电线路可采取架空和埋地敷设，并必须设在专用电杆上，严禁架设在树木和临时建筑上，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
8.2.5夜间施工选用防水照明器材，移动或照明灯采用24V或36V供电，沿施工管线装红色警示灯。
8.2.6锅炉安装高空作业人员应定期休检（心脏、血压）。
8.2.7高空作业人员要配备工具袋，必要时小工具要用小细绳式白布带栓好，严禁上下抛掷工具，严防掉下伤人。
8.2.8吊装设备及构件前，起重人员应检查吊装所用的全部索具，并核对负载。
吊装工作应有专人统一指挥，吊装人员必须坚守岗位，吊装时应设有警界线，并有专人看守。
8.2.9施工平台及预留孔洞要做好防护措施，防止跌落伤人。
8.2.10进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须戴安全帽，现场不准穿高跟鞋、凉鞋。
8.2.11所有施工人员酒后不准进入现场。
8.3现场文明施工措施
8.3.1施工现场应按公司要求标准尺寸设置大门，保证现场道路通畅，现场无积水、排水通畅。
8.3.2现场材料堆放应整齐、分类、标识，堆放不易过高，以免坍塌伤人，易燃易爆物品应单独储放。
8.3.3现场住宿要整洁、卫生，不准临时乱拉线，搞好宿舍内外环境卫生和安全防范设施。
8.3.4施工现场大门口处挂五牌一图，并设有宣传栏、黑板报。
8.4雨季施工措施
8.4.1外管线施工现场所所有机械和用电设备在雨季前必须搭设好防雨棚，同时用道木把电气设备垫高放置，以防水浸淹。
8.4.2管沟开槽挖土，必须分段进行，并按设计要求进行放坡，不超前开沟、不凉沟，防止发生泡沟、塌方。
8.4.3开沟时，堆土要考虑排水路线，防止雨水灌入沟内，施工中管口设堵板，防止雨水、泥砂流进管内。
8.4.4雨季施工期间要密切注意天气变化，及时作好雨前预防措施，合理安排好施工。
8.4.5雨季施工做好沟内排水工作，留排水槽，挖集水坑，潜水泵抽雨面。
8.5施工现场防火措施
8.5.1积极开展防火安全教育“预防为主，防消结合”的工作原则。
8.5.2现场用电设备要有可靠接地保护，以防雷雨天造成电气短路发生火灾。
8.5.3施工现场及仓库要配置消防设施，并设专人管理，定期检查。
8.5.4管道焊接时两端保温壳处用铁皮围挡，防止火花飞溅到保温壳止着火。
8.5.5氧气——乙炔瓶放置要有安全距离，氧气瓶咀上禁止存在油污，夏季施工要搭设防晒棚，防止日光直接照射。
8.5.6现场材料按不同类别划分出防火区，易燃物品要有严禁烟火的标志牌。
8.5.7现场仓库要配备保管人员和夜勤保卫人员，防止被盗和失火。
10主要施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
吊车
25T
台
2
8T
3
挖掘机
WY-100
4
自卸汽车
5
汽车
6
翻斗车
FC10H
7
搅拌机
350
8
砂浆搅拌机
150
9
卷扬机
5T
10
1T
11
抱杆
Φ32520米
套
12
钢筋切断机
SW30
13
钢筋弯曲机
GW-40
14
切割机
J3G-400
15
提升架
25米
16
电焊机
BX3-500、300
共10
17
探伤机
2505
18
砂轮机
M3325
19
台钻
13MM
20
吹风机
21
水准仪
DS3
22
经纬仪
J6
23
小型电动工具
24
卷板机
W11-12*2000
25
打夯机
26
切转机
27
打压泵
DSY25/60
28
磨光机
29
插入式震捣器
1.5KW
30
平板震捣器
31
摇表
块
32
接地摇表
33
钳型电流表
34
测温毫伏表
35
磅称
36
倒链
2-5T
37
千斤顶
30T、10T
个
38
滑轮
5-3T
39
铁皮压园机
40
龙门架（1T）
18M
11劳动力计划表
工种
人数
七月
八月
九月
上旬
中旬
下旬
铆工
筑炉工
焊工
起重工
电工
管工
钳工
测量工
油工
通风工
机械工
混凝土工
钢筋工
木工
架子工
瓦工
抹灰工
壮工
其他
合计
143
41
72
105
124
129
134
141
139
68
劳动力
动态
曲线
140
120
100
80
60
12施工进度计划
日期
进度
项目
七月
八月
九月
1.热力管网工程
2.四个换热站设备管道电气安装工程
3.四个换热站
土建工程
4.锅炉房土建工程
其中:
锅炉基础
付房土建工程
5.锅炉房水电
设备安装
锅炉点件
退火打磨校验
锅炉安装
锅炉砌筑
烤炉试运
其他设备及
水电安装
煤斗及煤管制安
烟风器制安
分水器集水器
水箱制安
保温刷油
试车运转
注:
1.烤炉时间为9月26日----10月8日。
2.施工时可根据情况进行适当调整。
内蒙古第二建设股份有限公司二公司
呼和浩特经济技术开发区东区供热工程
施工组织设计（附件一）
编制：
李元祥
审核：
批准：
2002年6月12日
1施工程序：
设备清点检查→基础放线→钢架锅筒安装→管孔检查→炉管放线校正→炉管退火打磨→挂管胀管→水冷壁组对焊接→阀门试压研展→空气预热器、省煤器（过热器安装）→本体管道安装→水压试验→砌筑→梯子平台安装→给水排污管安装→电气配管、穿线校验→辅机安装→鼓引风烟道制作安装→仪表安装校验→辅机运行→系统调试→烘煮炉试运行。
2技术要求、设备安装。
2.1砼检查划线。
锅炉及其辅机设备就位前，检查基础尺寸和位置。
偏差应符合下表规定。
锅炉及其辅助设备基础的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
纵轴线和横轴线的坐标位置
±
不同平面的标高
（包括柱子基础面上的预埋钢板）
-20
平面的水平度
（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装鍋炉的部位）
每米
全长
外
形
尺
寸
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁垂直度（每米）
预埋地脚螺栓
顶端标高
中心距（在根部和顶部两处测量）
锅炉安装前，划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。
纵向基准中心线以锅炉本体、锅筒中心线为基准。
横向基准中心线一般可采用前柱中心线。
标高基准线可在基础四周选定若干点作标记，各标记间的相对偏差不超过1mm。
基础划线应符合下列要求：
a纵向和横向中心线应互相垂直。
b相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±
2mm。
c各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大与5mm。
d基础验收根据锅炉基础图及土建施工图进行，基础的检查包括浇灌质量、表面平直度、外形尺寸及基础在厂房内相对位置和标高等，如有缺陷及与图纸不符应修正。
2.2设备开箱清点
a在开箱之前施工人员必须熟悉图纸及规范要求，以及出厂合格证书和其它技术文件齐全。
b开箱必须甲乙双方共同清点各部件且做好记录。
c检查锅炉各部件有无损坏缺件现象，清点时做记录，且做移交手续。
2.3设备在安装前各部件检查
a检查锅筒外表有否因运输而损坏的痕迹。
b检查锅筒两端的水平中心线和铅垂中心线的标记位置是否准确。
c如果锅筒上未打横向中心线的标记，应按纵向管孔划出标记线。
d胀接管孔的表面粗糙度Ra不大于12.5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻度痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘距离不应小于4mm。
e胀接管孔的允许偏差应符合下表规定：
管子公称外径
51
管孔直径
51.3
管孔允差
直径
+0.40
0
圆度
0.15
圆柱度
f对流管、下降管、水冷管前后拱管要检查，方法是在钢平台放出大样图进行检查，如超出规范允许偏差，应矫正。
g检查钢架变形情况，测定变形数据，如超出规范允许偏差应予矫正或更换。
h检查管子表面，不得有裂纹、刻痕、蚀点和压伤，不得严重生锈，管口的椭圆、直径应符合技术要求。
i对直管段弯曲度，弯曲管外形不平度，管子内径及外径检查。
2.4对流管端退火
a管子在胀接之前，胀接端要进行退火。
b管子退火采用“铅浴法”间接加热，退火温度控制在600-650℃之间，并保持10-15分钟，管子退火长度为150～300mm。
c退火后应缓慢冷却，应埋在用火烧过的干燥石棉灰中保温24小时，埋入深度不应小于350mm，并严禁在有风雪或雨的露天进行退火作业。
d管子的一端加热或冷却时，另一端应用木塞堵住。
2.5管子打磨
a管子的胀接端，应进行打磨，应将表面打磨到发出金属光泽再用砂布砂光。
b打磨后管子不得有起皮、凹痕、裂纹、纵向沟痕等缺陷，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%。
c打磨长度应为75-100mm。
打磨后的管端要加以保护，不得生锈、碰撞和沾污油渍。
d打磨后管端用卡尺进行测量，椭圆度不得超过0.15mm，且做好每根管子实测数据记录，并在胀接时填胀管记录表。
e管子内壁的锈皮毛刺应予去除。
f胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配，胀接管孔与管端的最大间隙应符合下表规定。
51
最大间隙
1.41
2.6锅炉本体安装：
整体安装基准线确定后，根据基准线的方位及标高安装锅体的各零部件，先安装钢架，并设立锅筒临时支架，然后安装上汽包和左右前后，上下集箱以及水管系统等。
根据现场实际情况，吊车不能进到所需位置所以只能立桅杆，采用人工起吊的方法，详细方案待施工时给出。
a钢架安装
组装钢架前，按照施工图样清点构件数量，检查各单独构件的变形情况，超过下列允许偏差的须校正。
钢架安装前允差
单位：
mm
柱子长度
≤8m
-4
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