混凝土拌合站施工技术交底Word下载.docx

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5、做好人员组织工作。

四、施工工艺

4.1测量放样

开挖之前，测量组根据规划设计图纸进行开挖深度及边界进行放样。

4.2场地平整及基础开挖

1、开挖

根据测量放样确定边坡开挖界限，采用挖掘机自上而下分段分层进行开挖，开挖时

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按照要求进行放坡，开挖过程中，随时检查边坡稳定状态，防止塌陷。

在挖掘机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，最后人工修整边满足设计要求。

2、整平

根据要求标高进行场地平整，需填筑时，应遵循“由下而上，水平分层上升”的原则，分层高度不得大于50cm，每层填筑完成后必须进行夯实后方可进行下一层填筑，直至填筑至要求标高。

3、基础开挖

根据基础尺寸大小，选择机械开挖或人工开挖，基础开挖过程中不得扰动地基土，保护好轴线定位桩，并安排测量员跟踪抄平，以确保基础深度符合要求。

开挖完成后要及时安排工人进行清底，并及时进行基础浇筑，减少暴露时间，防止雨水侵蚀破坏地基土的原状结构。

4.3C20混凝土基础浇筑

配料机、搅拌机基础所用混凝土为C20混凝土。

1、模板安装

模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁钉铆或铁丝绑扎牢固。

在横木处增设斜撑，至在稳固的岩面上，缝隙塞填密实。

2、混凝土浇筑

浇筑前，检查基坑内积水、杂物是否清理干净，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，如有必要及时清除，当模板有缝隙时，必须对缝隙进行堵塞，不得漏浆，同时注意观察堵头模板的稳定性。

浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣，振捣棒要竖直插入，快插慢拔，不得在混凝土浇筑时平拖。

捣固点呈梅花形均匀分布，间距不得大于30m。

插入振捣的时间为

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20～30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。

使用插入式振捣器时，应避免振动棒触及模板及预埋件，以免因振动过大使钢筋位置变动，降低钢筋与混凝土间的粘结力；

振捣时避免漏振、欠振，一定不得出现过振现象，以免出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。

浇筑时严格按测量交底控制标高。

混凝土浇筑过程中注意堵头模板的稳固性，发现有跑模风险及时加固。

4.4C20片石混凝土基础浇筑

水泥罐基础所用混凝土为C20片石混凝土

模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁定铆或铁丝绑扎牢固。

混凝土浇筑高于0.5m以后才能埋放片石，每浇筑0.5m投放一次。

填放片石时应人工埋放均匀，不得倾倒成堆。

片石之间有一定的空隙，空隙不小于30cm。

且在片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。

毛石的最外边距模板距离不得小于25cm。

插入振捣的时间为20～30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。

使用插入式振捣器时，应避免振

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动棒触及模板及预埋件，以免因振动过大使钢筋位置变动，降低钢筋与混凝土间的粘结力；

4.5料仓隔墙施工

料仓隔墙采用C20混凝土浇筑，厚度40cm，嵌入地面30cm，地面以上2.7m，总高3m；

隔墙底部施作Ф42锚管，L=3m，嵌入地下2m，预留1m，与隔墙一体浇筑。

混凝土模板安装及混凝土浇筑可参考“4.3基础浇筑”。

4.6料仓顶棚施工

料仓顶棚统一为钢结构蓝色圆弧形彩钢瓦，棚下净高8米（从起拱位置算起）。

1、钢架安装

（1）工艺流程：

安装准备→钢柱安装→柱间钢性系杆安装→钢梁拼装→钢梁安装→钢联系构件安装→钢梁安装→屋面檩条系统安装→除锈刷涂料

（2）钢柱安装

A、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。

用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。

起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。

B、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。

C、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。

钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。

到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使

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柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。

D、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。

钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。

（3）柱间刚构系杆在钢柱安装后，钢梁安装前进行。

施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。

否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。

（4）钢梁拼装

A、多节钢梁的现场组装采用立式拼装方法。

B、采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。

拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。

对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。

（5）钢梁安装

A、钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。

B、钢架起吊要严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，采用三点法进行吊装。

吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。

C、吊装时要注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。

D、钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。

E、钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。

对于本工程跨度较大

的钢梁，要装上梁间支承后方可松钩。

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F、每一独立单元构件安装完之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。

（6）钢联系构件的安装

A、联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。

B、排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。

屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。

C、联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。

D、钢联系杆构件：

节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。

E、对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并将所有螺栓拧紧，并使外露丝扣不少于两扣。

（7）屋面檩条系统安装

A、檩条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。

B、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。

同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。

C、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧。

D、檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±

5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于

L/750且小于12.0㎜。

用钢尺和拉线检查。

（8）除锈刷涂料

A、连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

B、构件的补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷。

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C、涂层干漆膜厚度要符合设计要求或施工规范的规定。

2、屋面工程

（1）屋面板安装程序：

底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→上层彩钢瓦安装→泛水、收边板安装→密封胶。

（2）彩钢瓦起吊时，采用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止彩钢瓦划伤和变形，吊至网架上后将其铺开。

（3）彩钢瓦安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。

（4）彩钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。

（5）彩钢板安装从轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。

（6）下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看彩钢瓦接头处应成一直线并与檐口平行。

接缝应均匀整齐、严密无翘曲。

（7）上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜以防反水。

上层压型钢板长向搭接长度要大于200㎜搭接部位打两道密封胶。

从上面看压型钢板接头处成一直线并与檐口平行。

接缝均匀整齐、严密无翘曲。

（8）泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位打密封胶。

泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间

距应均匀，两面连接部位应对称。

铆钉处应用密封胶密封。

（9）打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均要带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。

自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。

不得使钉松动或将防水垫挤伤。

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（10）安装屋面板时穿不带钉的软底鞋，双脚踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。

（11）安装过程中要定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。

（12）屋面安装完毕后，将所有杂物清理干净。

对施工中带上的尘土要擦拭干净。

4.7边坡防护

1、浆砌挡墙

浆砌挡墙采用M10浆砌片石施工，具体尺寸见附图。

砌体石料形状不受限制，但其中部厚度不得小于20cm，表面平整，边缘厚度不等小于15cm，质地坚硬，不易风化，无裂纹，石料表面的污渍及石秀应清除。

砂浆要具有适当的流动性和良好的和易性，随拌随用。

在运输和储存过程中发生离析泌水现象时，砌筑前要重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。

分段位置设置在沉降缝或伸缩缝处，相邻段的砌筑高差不得大于120cm。

分层水平砌缝大致水平，各砌块的砌缝相互错开。

砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。

定位砌块用表面较平整、尺寸较大的石料，定位砌缝要满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

定位砌块砌完后，现在圈内底部铺一层砂浆，厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，砌缝砂浆密实、饱满。

砌筑腹石时，石料间的砌缝相互交错、咬搭、砂浆密实。

沉降缝、泄水孔间距按照图纸要求设置。

2、砖砌挡墙

砌砖前，先在基础上按照设计标高在各外墙转角处和纵横交接处设置标高标志，用

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M10水泥砂浆或C10细石混凝土找平。

然后根据墙体尺寸在基础顶面用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度，并在弹好线的基面上进行砖块试摆。

最后在转角处设置皮数杆，挂起准线，

再按照准线先砌头角，后砌中间。

采用“三一”砌砖法砌筑，即一块砖，一铲灰，一挤压，并随手将挤出的砂浆刮去。

砌筑时平缝高度、宽度一致，竖缝错开，严禁通缝。

3、锚网喷防护

锚杆采用Ф22砂浆锚杆，间距见附图。

锚杆钻孔前根据设计要求定出孔位、作出标记，采用风钻钻孔，与岩面垂直或其与滑动面的交角大于70°

。

锚杆埋设前，对锚孔进行检查，孔位、孔深、垂直度、孔径、方向必须符合要求。

同时用高压风清孔，将孔清干净确保无积水残碴。

锚杆孔采用砂浆塞填，塞填完成后立即将锚杆压入。

钢筋网使用φ6盘条加工，网格间距20cm×

20cm，使用的钢筋经试验合格，运抵施工现场进行绑扎，锚杆尾部焊接牢固，以保证喷混凝土时钢筋网不晃动。

钢筋网铺设时采用人工铺设，使其贴近岩面。

锚杆、网片施工完成采用C25喷射混凝土进行分段、分片、分层依次进行，喷射混凝

土应自下而上的喷射顺序施喷。

岩面凹凸不平时，应先喷凹处后找平，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。

4.8排水系统

根据测量放样进行水沟基槽开挖，开挖时尽可能采用人工开挖，减少对周围的扰动。

水沟具体尺寸见附图。

水沟侧墙采用砖砌或浆砌，内壁采用水泥砂浆抹面。

抹面前应将墙体清扫干净，填补缝隙缺损，并在抹面前一天对墙体进行浇水润湿。

抹面时，先从上往下打底，底层砂浆

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抹完后再从上往下抹面层砂浆。

在抹面层前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层。

渗水盲沟所用片石应符合设计及规范要求，并且经工程部及物机部检验合格后方可使用，铺筑时片石表面应干净清洁，采用人工铺筑，铺筑整齐规范，以保证孔隙度，保证流水通畅。

4.9沉淀池

基坑开挖采用挖掘机进行开挖，根据土质情况进行适当放坡。

开挖时先清理回填土，再挖下层土，开挖过程中严禁在基坑1m范围内堆土。

基础及底部采用C20混凝土浇筑，墙体采用砖砌，具体尺寸见附图。

盖板采用C20钢筋混凝土现浇，具体工艺见上述内容。

4.10围墙

围墙采用砖砌围墙封闭，大门采用电动大门，确保坚实、稳固、美观。

砌砖前，先在基础上按照设计标高在各外墙转角处和纵横交接处设置标高标志，用M10水泥砂浆或C10细石混凝土找平。

最后在转角处设置皮数杆，挂起准线，再按照准线先砌头角，后砌中间。

4.11设备安装

（1）成品料胶带输送机的安装将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，

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然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地脚螺栓紧固。

（2）搅拌主机与配料系统的安装吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。

（3）成品储料斗的安装将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。

（4）粒料配料系统的安装吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固。

（5）水泥仓的安装将水泥仓各部件在地面逐一装配好，罐体起吊前调整好重心，起吊时用卡环和安全钓钩，不得斜吊，安装时从一侧向另一侧依次安装，最后固定好地脚螺栓。

罐体未就位固定不得摘钩。

（6）螺旋输送机的安装吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。

（7）吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出水管。

（8）将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。

五、质量要求

5.1开挖

1、边坡坡度符合设计要求。

2、边坡土质符合要求，无浮土。

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5.2锚杆

1、锚杆成孔应沿隧道径向保持直线，当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔应与岩层主要结构面垂直。

2、锚杆长度允许偏差为±

50mm，位置在每个方向上允许偏差为±

100mm。

3、锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

4、锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。

5.3钢筋网绑扎

1、钢筋网的网格间距应符合设计要求。

2、钢筋网搭接长度宜为1～2个网孔。

5.4喷射混凝土

1、水泥、骨料规格型号满足规范要求。

2、混凝土配合比满足施工要求，使用时不得有分层、离析现象。

3、平均厚度大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度2/3。

4、表面平整度允许偏差为30mm。

5、喷填密实、无空洞，低凹的部位采用喷射混凝土回填铺平。

5.5砖砌

1、横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。

2、砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，灰缝厚度一般为8-12cm，竖向灰缝隔层垂直对齐。

3、水平灰缝的砂浆饱满度达到80%以上。

5.6浆砌片石

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1、基础置于土层时，不应放在软土、松土和未经特殊处理的回填土上，地基承载力必须满足设计要求。

2、为保证自身稳定性，待水泥砂浆强度满足设计强度的70%后，方可进行墙背分层填筑，并应保证强身稳定性。

3、强身浆砌片石应分层砌筑，砌筑过程中不得出现水平通缝。

4、砌筑完毕应及时进行养护。

5.7混凝土浇筑

1、水泥、骨料检验合格后方可使用。

2、混凝土搅拌时间符合要求。

3、坍落度符合要求，偏差不大大于±

20mm。

4、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工5、混凝土入模温度大于5℃，与领近已硬化混凝土或岩面介质的温差不得超过15℃。

6、振捣密实，振动棒移动间距符合要求，无漏振、过振现象，振捣时严禁触及止水带、模板和预埋件等。

7、混凝土外形尺寸允许偏差符合要求，

8、混凝土结构表面密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

5.8设备安装

1、混凝土搅拌站中的固定式搅拌机，应安装在牢固的台座上，若长期使用，应埋设地脚螺栓，若短期使用，应在机下铺设木枕并找平放稳。

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2、混凝土搅拌站有移动式搅拌机时，应将其安装在平坦坚硬的地坪上，用木方或支撑架架牢，并保持水平，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的（一般超过3个月的）应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3、传动机构、工作装置、离合器、制动器，均应紧固，灵活可靠，防护罩齐全。

4、本公司专业生产的混凝土搅拌站所选用的搅拌机钢丝绳不得有锈蚀、断丝、压扁等报废情况。

5、机体上保险挂钩，料斗上吊耳应完好，当料斗升起时，应挂上保险钩。

6、对需挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应以垫高夯实，上料轨道架的底端面也应夯实或铺砖架的后面应用木料加以支撑以防止工作时间长，轨道变形。

7、搅拌机应设防雨棚，机械周围无泥水，干净整洁，各种牌示齐全。

8、混凝土搅拌站对主机中的搅拌机应设置“一机一闸一漏一箱”漏电保护器参数为30MA×

0.1S，电机绝缘电阻值应大于0.5MΩ；

保护零线不少于两处，操作台仪表、指示信号准确可靠。

5.8料仓彩钢棚

1、彩钢瓦安装应稳定、牢靠

2、彩钢瓦安装出檐应顺直，高度一致，不得有扭翘，涂膜完好，不得有锈蚀等缺陷。

搭接应严密，连接固定螺丝不得用于压型钢板的凹处屋脊钢板，高度应无起伏现象，应使瓦面整齐、美观。

3、型钢、杆件、扣件规格应符合设计要求，无开裂、压扁、严重锈蚀和弯曲，扣件有出厂合格证，并抽样检验，钢管有质保资料并喷涂防锈油漆。

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设