封闭式储煤场施工组织设计Word格式文档下载.docx
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工程概况
本工程为山西煤炭运销集团泰安煤业有限公司办公生活区、生产系统工程第四标段，位于山西省忻州市保德县。
一、建筑设计
封闭式储煤场工程，结构形式框架结构，钢栈桥，轻钢屋面。
设计使用年限50年，耐火等级二级，防水层耐用年限为15年。
二、材料选用：
梁、板、柱、基础均采用强度等级为C30混凝土。
HPB235钢筋，HRB335钢筋。
钢板、型钢采用Q235B。
±
0.00以上采用M7.5混合砂浆砌筑。
0.00以下采用M7.5水泥砂浆砌筑。
砌块采用MU10烧结砖。
三、钢桁架：
采用热轧普通工字钢、等边角钢及热轧无缝钢管，钢材选用Q235B。
Q235钢材的焊条型号为E43XX型。
普通螺栓性能等级4.6S,锚栓采用Q235钢制作。
高强度螺栓性能等级为10.9级。
檩条采用卷边槽型冷弯薄壁型钢C140。
煤场屋面采用0.6厚压型钢板。
墙身采用岩棉夹芯板墙面板。
屋面采用岩棉夹芯屋面板。
窗采用塑钢平开窗。
楼板采用花纹钢板。
钢桁架采用热轧普通工字钢或等边角钢，钢材选用Q235B。
焊条采用E43XX。
普通螺栓选用4.6S等级，锚栓采用Q235钢制作。
檩条采用卷边槽型冷弯薄壁型钢C140，C100。
围护结构采用100mm厚夹芯彩色压型钢板。
第三节：
施工总平面设计
本工程按施工过程对基础、主体、装修安装阶段平面布置图分别绘制。
根据本工程建设规模，施工现场实际情况、进度计划、资源需求计划以及我单位拟投入的机械设备，绘制如下平面图，现作简要说明：
（1）实行封闭施工管理，施工现场四周设临时围墙，现场场地较为狭窄。
内设半环形临时道路，满足材料进场及消防的要求。
（2）采用自升式龙门架为主，承担材料的垂直运输。
（3）根据现场电源的实际位置，设临时施工配电箱，现场电力线路采用埋地电缆，各种用电机具设开关箱，现场备用一台柴油发电机应急。
（4）根据现场水源的实际位置，现场施工用水:
进水干管处设总水池一座。
（5）由于施工场地有限生活区布置在现场西侧，约800米处按安全文明工地要求及标准设食堂、厨房、厕等，并配备消防器材。
施工平面图
第四节：
机械及劳动力投入
一、机械投入
工程主要机械设备配备表。
序号
机械设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造年份
额定功
率Kw
1
砂浆搅拌机
WJ-325
山西
2
蛙式打夯机
HW60
上海
3
钢筋调直机
GJ4-4/14
浙江
4
钢筋切断机
CQ40
太重
5
钢筋弯曲机
CT7-40
6
插入式振捣器
P2-50
安阳
7
平板式振捣器
2W5
郑州
8
电弧焊机
400
9
反铲挖掘机
220
日本
10
压路机
20T
徐工
11
装载机
3T
厦工
12
汽车吊
15T
13
100T
二、劳动力投入
本工程设一个土建作业队，一个装修作业队，一个设备安装作业队。
工种
按施工阶段投入劳动力情况
基础
浇筑
安装
装修
木工
钢筋工
15
瓦工
砼工
20
焊工
35
力工
抹灰工
电工
架子工
起重工
水电工
油工
第五节：
材料供应安排
1、由技术人员确定材料的种类、数量，材料员负责采购。
2、现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。
3、现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。
4、库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。
5、加强管理，防止材料的浪费、丢失。
废料、下脚料等及时回收。
第六节：
关键部位施工技术
一、土方工程
1.1土方工程
1.1.1土方开挖
（1）土方开挖前期准备工作
现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。
现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
开挖边线已用白线撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
地下管线、障碍物进行可靠的处理。
施工队伍已准备就绪。
（2）施工机械的选择
拟选用1台WD100型反铲挖掘机挖土，5台自卸汽车配合运土。
（3）施工方案
为了加快土方开挖采用大开挖，预留300mm厚由人工配合清土。
测量人员配合控制底标高。
二、桩基施工
2.1测量定位
采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。
并在桩位外设置纵、横向十字线控制桩，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5㎝。
待第一节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。
放好轴线后，及时报告监理验线，复核后方可施工。
2.2桩体开挖
安装卷扬机配三角架提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，为挖土时粗略控制中心线。
挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先中间部分，后挖周边。
每挖深1.0m为一节，每节开挖完成后尽快施工砼护壁。
挖出的土方采用手推车运到指定的位置，严禁到在孔边，桩周边1m范围内不得堆土。
挖孔时挖成直形：
每节一米，型式如下图所示，当垂直度、孔径检查合格后，再孔底四周挖成5cm深的企口，以便与下一节很好连接。
挖孔桩护壁示意图
开挖风化岩层时，采用风镐凿岩挖掘，凿岩时应加大送风量。
当遇弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时，采用少量炸药进行浅孔松动爆破或预裂爆破，炮眼深度控制在50cm以内，严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。
孔内爆破采用电雷管起爆。
孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖且在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。
孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。
2.3护壁
（1）采用C25砼护壁（Φ8@150钢筋网片），砼现场人工拌合、孔内人工浇捣。
护壁每节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。
（2）护壁砼模板由4块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。
（3）采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度上口20cm,下口为15cm，上下护壁间搭接50mm，用C25混凝土浇注。
详见挖孔桩护壁示意图。
（4）第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出周围地面200mm以上，以防地面水灌入孔内，上口厚为200mm，下口厚为150mm。
（见下图）
（5）护壁混凝土施工:
护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～7cm为宜。
为提高早期强度可适当加入早强剂,混凝土浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底泥土清理干净,以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。
（6）当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
2.4出渣
采用小型慢速卷扬机提升架配吊土桶出渣，手推车运至临时场地后集中处理。
为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶的上平面。
2.5通风及照明
挖孔桩施工深度超过8米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。
2.6成孔检查及孔底处理
挖孔达到设计深度后，把底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；
并对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位控制点，进行检测;
孔径、形状和倾斜度采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径，长度不小于4D-6D的钢筋检孔器吊入孔内检测;
当发现有成孔不直、孔径减小、断面变形超过规范容许值等时进行重新修整。
嵌岩深度是否满足设计要求。
成孔完毕应报监理检查验收。
三、钢筋施工
3.1施工方法
钢筋采用机械配以人工加工钢筋、人工绑扎方法施工。
施工执行《钢筋焊接工程验收规程》JGJ18-96标准，按照《建筑工程质量检验评定标准》进行质量检查。
每一道工序都必须由业主和监理工程师进行验收达到要求并下达指令后，再进行下一道工序的施工。
3.2工艺流程
材料进场-检验-加工-弹线-摆样-绑扎-检查-验收。
3.3施工要点
（1）主筋连接方法
为保证钢筋的连接质量，钢筋接头采用对焊或电弧焊，电弧焊接头长度单面焊不小于8d，双面焊不小于6d，对焊接接头按要求进行抽样试验，保证焊缝饱满。
专人检查钢筋的型号、尺寸、位置，执行隐蔽验收制，钢筋原材料和焊接接头采用万能材料试验机检验。
（2）原材料控制要点
钢筋有产品合格证书，按照工程材料用量计划分批进场，钢筋进场后分批、分类堆放，并加设标识牌。
进场钢筋要经过检验达到合格要求后，进行下料加工，钢筋试件取样不得整捆割切，而是要按照炉号、批号分批抽样，抽检的试验件尺寸准确、数量齐全，而后进行试验，详细做好试验记录，并填写报验单。
（3）钢筋翻样加工
施工技术人员按照图纸设计文件，编制详细的钢筋下料通知单，并交付钢筋组长，同时对下料、加工和绑扎各道工序进行详细的技术交底。
钢筋加工采用人工、机械相结合的方式，钢筋的拉伸调直、切割和直径大于8的钢筋弯曲均进行机械加工，直径小于等于8的钢筋由人工弯曲加工成型。
除分布筋以外的所有I级钢筋两端均加设180°
的6.25d弯钩，II级钢筋在锚固处设90°
的直钩。
加工好的钢筋分型号、分部位分类整齐堆放并作好标识。
（4）钢筋绑扎安装
钢筋绑扎按照图纸设计文件就位，钢筋的型号、位置、数量正确。
板钢筋绑扎前进行弹线、摆放，板周边采用满扎接头，板中采用梅花绑扎接头，I级钢筋弯钩朝上，遇有负弯矩扣筋处加设Ф8的马凳，避免钢筋网下陷，影响结构受力。
梁钢筋绑扎采用八字型绑扎法，以避免骨架扭曲变形。
梁柱钢筋接头位置应错开，同一截面，钢筋接头受压区不大于50%，受拉区不大于25%，梁柱箍筋绑扎时，箍筋应提前穿好，杜绝强扳套绑，同时箍筋的弯钩部位在梁上部要相互交错，采用八字型绑扎，弯钩的平直长度不小于7d。
绑扎成型后的钢筋在浇注砼前填写报验单，请业主和监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，并作好隐蔽工程验收记录。
四、模板施工
4.1施工方法
支撑满堂铺设，间距1米见方，上铺∠40×
4角钢和方木作为带木，竹胶板平铺于带木之上，不固定，板缝处刮以油腻填实，模板表面均匀涂刷脱模剂。
4.2工艺流程
选料—翻样—加工—支设—检查—验收。
4.3施工要点
模板及支撑支设前，由施工技术人员编制模板和支撑设计方案，对模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性进行检算。
使模板及支撑能可靠承受构件自重和新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中产生的活载。
模板和支撑力求构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养生。
（1）墙、暗柱模支撑
剪力墙模支设前应先校正墙、柱根是否满足支设要求，把墙、柱根部位的石子、杂物以及松散的遗留砂浆清理干净，方可支设。
模板支设前，要根据模板设计方案进行拼模，而后进行组装，拼模时模板接头应相互错开，避免产生松驰和压力薄弱现象。
在组合时墙、柱模根部留置清扫口，以保证杂物掉入而容易清除。
（2）现浇板模板
现浇板采用碗扣式脚手支撑+木龙骨+竹胶合板支撑方案。
顶板选用8mm厚竹胶合板，木龙骨选用70×
70mm和80×
70mm方木。
模板支设时进行抄平，作好标高控制点。
五、混凝土施工
5.1施工方法
施工应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》的标准，质量检查按照《建筑工程质量检验评定标准》执行。
5.2工艺流程
混凝土：
计划-材料进场-试验-复试-混凝土配合比-混凝土拌和-泵送-浇注-养护。
混凝土工艺流程：
本工程采用商品混凝土。
5.3施工要点
砼的浇注必须经业主和监理工程师对模板和钢筋验收合格后，方可提出浇灌申请，待监理工程师批准后方可浇注。
在混凝土浇注过程中必须由钢筋工、模板工跟班作业，保证发生意外情况时能够及时处理。
同时安排专业测量人员观察支架及模板的变位情况，发现异常立即停止施工，及时采取相应加固措施，以保证施工安全和结构物质量。
在混凝土灌注过程中，认真填写混凝土浇注记录。
（1）混凝土拌和
采用商砼，现场搅拌不考虑。
（2）砼浇注
浇注前清除杂物，用水冲洗并封堵柱模清扫口。
砼浇注高度控制在墙、柱模顶部以下8-7cm为宜。
浇注板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣。
梁、板砼浇筑标高控制点设在柱主筋上，采用水准仪抄平，拉线控制。
梁、板砼浇筑时，控制柱头钢筋位置，避免钢筋移位。
梁板砼浇筑前，先清理杂物，洒水润湿，并冲洗泥灰，板上负弯矩部位处钢筋不得踩下，检查马凳是否牢固。
梁、板浇筑从一侧向另一侧顺序逐步进行，布料、捣固、收面等工序安排专人负责，配齐捣固机具，杜绝多点作业造成漏振现象的出现；
多名振捣器同步作业时要同步推进，交接处交替振捣不少于30cm。
必须留置施工缝时，施工缝应设在梁跨1/3处，留置坡槎。
浇筑前所有预埋、预留管、线、槽、盒、洞等位置正确，固定牢固。
（3）施工缝处理
在施工缝处浇注砼前，将杂物和松散砼踢凿清除，冲洗干净，施工缝处适量铺设与砼同标号的水泥砂浆，后浇筑混凝土。
浇筑过程中模板工跟班作业，及时发现和处理模板异常情况。
浇注时间控制在砼终凝后进行。
（4）混凝土试块
砼浇注时按班组、部位制作砼试块，并标明试块部位、日期、标号。
每次留置三组试块，分别进行3天、7天和28天强度试验，既保证混凝土的抗压标准强度值，又为模板的拆除提供强有力的依据。
六、砌体施工
6.1施工方法
砌体砂浆采用机械拌合、人力与机械配合运输、人工砌筑的方法施工。
严格按照《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17-84的要求执行，质量检查符合〈〈建筑工程质量检验评定标准〉〉GBJ301-88的标准。
6.2工艺流程
材料进场→检验-→配合比→浸砖→选砖→砌筑→检查→验收。
6.3施工要点
采用座浆法砌筑，按规范和设计正确施工，作到灰缝平直、均匀，砂浆饱满，加强检查，确保砂浆饱满度达到85%以上。
采用皮数杆控制砌体水平度和砌体高度。
用挂线法和质监仪控制砌体的垂直度。
（1）砌体材料
进场后的砌体材料如砂子、水泥分批进行抽检，等试验合格并出具砂浆配合比通知单后，方可进行砌筑。
砌筑前，对其进行湿砖，水印浸入砖内15mm左右，表面无明水为宜。
（2）砌块墙体砌筑
砌体要依据施工技术人员所弹墨线进行找平摆砖，确定垂直灰缝厚度，而后按皮数杆拉线开始砌筑，首层与顶层应为丁砖。
在砌筑时，为保证砂浆和易性，在砂浆中掺入微沫剂。
在构造柱处、墙体转角处、临时间断处、洞口均每隔500mm留置Φ6钢筋拉结筋。
每120墙设置1根。
在拉结筋端头设6.25d的900弯钩，弯钩方向平行于灰缝。
在楼梯间顶层周圈砌体中每隔500mm设置Φ6的周圈通长拉结筋。
在砌筑过程中，均匀布砖，砌筑过程中，质量检查人员随时检查砂浆饱满度，用靠尺和塞尺检查砌体垂直度和平整度，拉线检查灰缝平直度，用钢卷尺检查灰缝厚度。
砌筑期间，按班组、部位制作砂浆标准试件，并注明施工日期、部位、砂浆标号。
砖砌筑前用水湿润，湿润时间要长，以保证在砌筑时，砂浆水份不至于被砖全部吸收，避免降低砂浆强度。
多孔砖砌筑前，先在其底部砌筑4皮普通粘土砖，然后再开始砌筑砌块，在门窗洞口处砌筑普通实心粘土砖，最窄处不小于120mm。
在砌体顶部砌筑3皮普通粘土砖，并在最顶层采用斜砌，以使砌体与梁底顶紧。
因框架跨度均大于5m，按抗震构造要求和设计规定，在梁下增设钢筋拉结筋Φ6@500，长250mm；
在砌筑高度大于4m时，在墙内设置与墙同宽的钢筋砼腰带，高200mm，主筋4Φ10，箍筋Φ6@200；
砌体长度大于5m，在墙中加设GZ，截面为250×
250mm，生根于梁内，主筋4Φ12，箍筋Φ8@200。
在砌体中每隔500mm设置Φ6的通长拉结筋。
砌块墙砌筑完毕后，及时洒水养护，保持墙体强度稳定增长。
七、装修施工
7.1施工方法
装修工程采用样板引路，先制作样板间再全面展开。
内墙阴阳角用专用工具理顺，窗台线、顶棚线用50线控制，外装修垂直升降采用手动葫芦。
施工按照《建筑装修工程施工及验收规范》的标准执行，质量符合《建筑工程质量检验评定标准》的要求。
7.2施工要点
普通抹灰
装饰工程应自上而下分层进行，墙顶抹灰要控制好底灰的垂直度、平整度、阴阳角的方正顺直，罩面灰要薄，阴阳角使用专用工具理顺。
开关、接线盒、插座盒预先调整位置要与墙面齐平、方正，用水泥砂浆嵌固牢靠，抹灰时一次成活。
墙面抹灰前要洒水润湿，采用横向冲筋与竖向冲筋相结合的方式。
在砖墙面上涂刷界面剂，将界面剂用水调成厚糊状，水灰比约1：
4，充分搅拌均匀后放置5-7分钟，待其变稠，再稍加水调匀，将拌匀的界面剂用泥板涂抹在基层面上，待7-20分钟后抹砂浆。
光面砼处抹灰前采取毛化处理，即用掺TG胶的1：
1水泥浆甩到混凝土面上，终凝后浇水养护，直至有较高强度为止。
内墙抹灰时，所有相对于楼、地面标高2.0m以下的阳角均设置水泥砂浆护角，每边宽度不小于60mm。
在LT间和TB边和外墙窗顶以及挑檐下设置滴水槽。
八、钢结构加工制作
8.1钢结构加工
8.1.1材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
8.1.2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板、型材时，应根据变形情况，确定锤击或其他物理校正顺序。
8.1.3放样：
（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
（2）度量工具必须经法定计量单位校验；
（3）放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、和组装等的依据。
（4）放样样板制作：
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
（5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
8.1.4号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线；
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
8.1.5切割：
本工程钢板切割采用手工气割，型材切割采用台式砂轮切割机与手工气割相结合的方法。
切割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
8.1.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加
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