混凝土工程专项施工方案(使用)文档格式.doc
《混凝土工程专项施工方案(使用)文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程专项施工方案(使用)文档格式.doc（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
宿州高新区云计算产业园一期工程建设项目4#厂房、电子商务服务平台、电子信息类厂房工程位于宿州北外环路和拂晓大道交口，由宿州市工业投资集团有限公司投资建设，深圳市筑道建筑工程设计有限公司设计，宿州市建筑勘探设计院进行勘探。
项目总建筑面积101939.03平方米，4#厂房为框架结构，地上9层；
电子信息类厂房框剪结构，地下1层、地上主楼12层、局部9层和3层；
电子商务服务平台框剪结构，地上主楼12层、局部9层和3层。
本工程建筑性质为工业厂房。
2、混凝土强度设计等级：
电子信息类厂房
部位
地下室顶板-14.47mm
14.47mm-21.67mm
21.67mm-36.10mm
36.10mm-46.9mm
3-5轴交E-H轴墙、柱
C30
3-5轴交E-H轴梁、板
3-11轴交A-D轴墙、柱
C35
3-11轴交A-D轴梁、板
C25
3-11轴交J-M轴墙、柱
C40
3-11轴交J-M轴梁、板
基础
C30（P6）
电子商务服务平台、
承台顶-14.47mm
7-9轴交E-H轴墙、柱
7-9轴交E-H轴梁、板
1-8轴交A-D轴墙、柱
1-8轴交A-D轴梁、板
1-8轴交J-M轴墙、柱
1-8轴交J-M轴梁、板
4#厂房
基础顶-9.97mm
9.97mm-36.97mm
墙柱
梁板
地下室：
底板、墙柱、梁板均为C30（P6）
基础垫层采用C15素混凝土，过梁、构造柱及圈梁为C20混凝土。
地下室底板、外墙、顶板、水池采用膨胀纤维抗裂混凝土，补偿收缩砼要求水中养护14天的限制膨胀率≥0.015%，水中养护14天、空气中养护28天的混凝土限制干缩率≤0.03%，外加剂的品种和掺量应经试验最后确定。
本工程基础、主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场。
七层以下采用泵车输送，七层以上采用砼拖泵接泵管输送。
三、施工部署及操作工艺
1、准备工作
1.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比，外加膨胀纤维及其他外加剂必须经试验后确定。
1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
1.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
1.8检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
2、商品混凝土要求
2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；
浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土中氯化物及含碱量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）要求。
2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁私自在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
2.3采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌。
商品混凝土所用原材必须具有出厂合格证，原材试验报告，必须按设计要求提供配合比，注明各种材料，特别是外加剂的掺入量应严格经过计算确定。
3、施工顺序
3.1清理：
在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净或用清水冲洗干净。
3.2本工程分区流水施工，具体分区见施工总进度计划，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短。
4、基础混凝土
4.1本工程抗渗等级为P6，在浇筑砼时，严格按照图纸设计的要求预留沉降缝及温度缝。
地下室工程的砼浇筑，分三次进行浇筑。
浇筑顺序：
垫层→筏板基础→柱、板、梁及墙体
混凝土使用商品混凝土进行浇筑，在施工垫层砼、筏板基础时，决定采用汽车式砼输送泵进行浇筑，在浇筑柱、板、梁及墙体的砼时采用砼地泵进行浇筑。
垫层混凝土浇筑采用平板振捣，表面抹平压光。
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×
8m）用以控制浇筑高度及厚度。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
底板混凝土一次连续浇筑完毕，不留施工缝。
施工间歇时间不超过混凝土的初凝时间。
底板混凝土比较厚，决定采用插入式振动器进行振动。
使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；
取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
因为剪力墙壁为现浇混凝土，所以底板与地下室混凝土外墙壁连接处的施工缝留在基础上口50㎝处。
在预留施工缝处留置钢板止水带，具体位置及做法见下图：
墙板
150
150≥500
地下室底板
钢板止水带
-300*3
施工缝防水构造
在墙壁混凝土浇筑前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水清理干净，保持湿润。
再铺一层厚20～25㎜的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料与所浇筑混凝土的材料相同。
浇筑池壁混凝土时，连续浇筑，一次浇筑完毕，不留施工缝。
墙壁的对拉螺栓采用的是防水型Φ14对拉螺栓，中间设止水钢板，上双帽。
止水钢板必须先钻孔,然后穿在拉紧螺栓中间,一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧,在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头,在最后割除外露部分时需凹入砼3cm，并用防水砂浆二次抹平,第二次表面抹平时,掺入膨胀剂，防止对拉螺栓处渗漏。
对拉螺栓梅花型布置两个螺栓之间的间距为600㎜。
浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原设计不符时，及时与砼提供商联系调整配合比。
浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板的钢筋的位置。
开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。
每次铺设厚度以50mm为宜。
在浇筑砼时及时与商品混凝土搅拌站联系，防止出现停工待料的情况。
在浇筑砼前，在钢筋上用油漆标注标高线，让工人带线找平，进行浇筑。
本工程设置沉降后浇带，后浇带外露的钢筋采用水泥浆保护，待主体施工结束且沉降稳定后方可浇筑。
温度后浇带待砼浇筑完毕后，60天进行浇筑。
在浇筑砼前，严格按照规范要求，预留砼试压块。
砼在浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间一般在7～14天，必要时覆盖草席。
4.2混凝土的浇筑分层和振捣方式
为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法；
应缩短浇筑间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。
由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～l00mm，使层间结合良好。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。
4.3混凝土养护：
混凝土浇筑完6—12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜或防火草帘进行保温养护。
4.4泵送混凝土
本工程选用商品混凝土。
混凝上中要掺加粉煤灰和高效复合减水剂，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。
控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。
因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在38％～40％。
墙体控制在38％～42％。
5、柱混凝土施工
5.1柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝上配比相同的无石子水泥砂浆。
5.2混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
5.3混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于500mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
5.4混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
6、墙混凝土施工
6.1墙浇筑砼前，应在墙底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体配比相同无石子水泥砂浆。
6.2砼应分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在500mm左右。
砼浇筑应连续进行，间隔时间不能超过砼初凝时间。
6.3墙体砼的施工缝应设在门洞过梁1/3区段。
当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。
接茬处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
6.4洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上。
宜从两侧振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并补充砼及振捣。
6.5墙上口砼及时找平，且高出楼板面20mm左右，以便下次接浇砼前凿毛冲洗。
将上口甩筋及时整理，避免位移。
7、楼面、梁、板及楼梯混凝土施工
板底筋保护层15mm厚为1：
2水泥砂浆制作垫块，每平方米不少于3块；
负筋支撑用Φ6钢筋制作，钢筋支撑间距为700mm，或用成品塑料支撑。
7.1砼浇筑控制
7.1.1严格控制水灰比、适量应用高效减水剂，泵送砼坍落度控制在16~18㎝为宜，骨料石子0.5~2㎝为宜。
7.1.2砼浇筑顺序：
先浇墙、柱再浇梁、板。
板四周逐步向板跨延伸，板中砼浇筑应沿板肋方向推进。
7.1.3砼振捣：
柱、梁采用分层下料一次浇筑、二次振捣方法浇筑。
采用直径为50mm振动棒振捣，两次振捣时间间隔约1小时左右。
7.1.4楼板面砼找平、槎毛、收光、养护等同普通砼板施工。
7.1.5楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
7.2混凝土配管设计：
7.2.1配管设计中考虑范围包括：
混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。
为保证配管的稳定，本工程部分采用结构内布管的形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。
7.2.2配管的固定：
水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定于排除堵管、装拆和清洗管道。
7.2.3泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管：
在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架钢管借助上下楼板将泵管固定：
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。
8、施工缝的留置要求：
8.1本工程地下工程设置沉降及收缩后浇带，后浇带的养护时间不少于28天，后浇带外露的钢筋采用水泥浆保护。
后浇带处支撑应能确保将竖向荷载传递到基础上。
收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇注；
沉降后浇带在主体结构施工完毕后方可浇注。
后浇混凝土采用高一强度等级的膨胀混凝土。
后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑。
一般可内掺4%~6%水泥重量的TH-F聚合物合成纤维膨胀剂。
后浇带混凝土强度等级比两侧高一级。
防水混凝土应连续浇注,宜少留施工缝。
8.2地下室墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300mm。
地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下250处。
当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的养护。
8.3柱：
水平施工缝留置高度＝层高－板厚（梁厚）＋混凝土软弱层厚度+5mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；
8.4楼板：
楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1／3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板防止混凝土渗漏。
四、质量标准
本工程基础及主体拟使用商品混凝土，商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
1、砼原材料及配合比设计
1.1主控项目
1.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
1.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119等和有关环境保护的规定。
1.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
1.1.4混凝土应按国家现行标准有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
1.2一般项目
1.2.1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
1.2.2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
1.2.3拌制混凝土宜采用饮用水；
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
1.2.4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
1.2.5混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
2、砼施工工程
2.1主控项目
2.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2.1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
2.1.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±
2％
粗、细骨料
+3％
水、外加剂
注：
各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
2.1.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
2.2一般项目
2.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2.2.2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
2.2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
混凝土浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：
混凝土养护用水应与拌制用水相同：
采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3、现浇结构工程
3.1主控项目
3.1.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
3.1.2现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
3.2一般项目
3.2.1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
轴线
位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
>
5m
1O
全高（H）
H／1000且≤30
标高
全高
30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
预埋设施
中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
五、季节性施工
1、雨期施工
1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，控制好砂石中的含水量。
1.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
1.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
1.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
1.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
1.7所有施工机械采取相应防漏电措施。
六、混凝土振捣器的使用安全要求
1、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；
操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
5、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
7、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
8、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
9、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
七、质量通病及防治措施
1、蜂窝现象：
产生原因：
混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
下料不当或下料过高
升级会员 