深圳某高层酒店51米高支模施工方案及计算书secret文档格式.docx

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项目经理督促物资设备部、工程部、质安部、技术部、商品混凝土供应商及各岗位人员到岗，并负责对外联络，排除外部干扰，确保高支模的施工顺利进行。

项目技术负责人应对高支模施工各个岗位的工作，进行指导监督和检查，对工程的实际质量进行巡查，使高支模的施工质量处于受控状态，并做好各种情况的应急预案。

项目施工负责人对施工过程各种资源（周转材料、劳动力和机具设备等）的组织和协调，负责组织各个工作面的施工。

工程技术部应根据施工进度计划编制工程用材需用计划和劳动力需用计划，施工组编制周转材料需用计划，经技术负责人审核，项目经理审批后送材料部门或报送监理，工长根据施工进度实际情况和材料需用计划，及时通知材料员组织材料的进场，及时组织劳动力。

各分项工程施工前，工长应组织作业人员进行分项工程技术交底，使作业人员明白图纸要求、施工工艺和质量要求，以及安全、环境上应注意的事项。

混凝土试块必须按规范要求留置，并作好试验日志。

工程技术部根据施工进度计划编制工程用材需用计划,施工组编制周转材料需用计划，经技术负责人审核，项目经理审批后送材料部门或报送监理。

总工长根据施工进度实际情况和材料需用计划，及时通知材料员组织材料的进场。

提前与气象部门联系，了解混凝土计划浇注期间的气候情况，尽量避开大雨大风天气，作好混凝土的覆盖养护工作。

二、施工部署

1、资源部署

（1）机具设备

垂直运输设备：

垂直运输主要采用一台7塔吊进行。

混凝土施工设备：

混凝土运输设备由混凝土搅拌站提供；

一台柴油输送泵泵送。

梁板混凝土浇筑时，准备3根振动棒，准备平板振动器1台。

照明设施：

楼面场地照明主要依靠塔吊上的两盏镝灯，梁板混凝土浇筑时另外准备8盏碘钨灯，沿混凝土流向布置，梁板下8盏碘钨灯照明护模。

（2）主要物资资源

钢筋：

组织钢筋进场和钢筋的进场验收、及时通知监理见证取样送检。

混凝土：

本工程采用商品混凝土，提前将本次混凝土的特殊要求告知混凝土搅拌站，作好试配工作；

混凝土浇注前，书面通知搅拌站本次混凝土浇注的强度等级、需用时间和数量，搅拌车和输送泵的数量，混凝土坍落度的要求，混凝土的其他特殊要求（如需掺外加剂等）。

（3）人力资源

劳动力数量：

钢筋工30人，木工35人，架工18人，电工2人、焊工2人、塔吊指挥2人，塔吊司机2人，普工10人、混凝土工12人。

作业人员的教育与培训：

所有进场作业人员必须经过入场三级安全教育和施工技术交底，明白施工工艺、质量要求，应注意的安全事项等才能进行施工作业。

第五章主要施工方法

一、方案的选型

拟采用满堂脚手架方案，方便简易，不必作特别准备。

二、施工重点与难点

本部位高支模层高较高，跨度较大，面积较大，其模板的支撑系统的强度、刚度和

稳定性

是施工重点和难点，是结构安全的重要保证。

由于本次高支模施工荷载较大（主要有支撑体系自重荷载、新浇混凝土荷载、施工荷载），项目部考虑将在地面垫层上采取均匀卸荷措施。

工艺流程：

测量放线→支模架搭设→梁底模铺设→梁侧模支设→梁钢筋绑扎→验收→梁板混凝土浇筑。

三、材料的选用

1、钢管支撑系统选用ф48×

3.5焊接钢管及其配套配件，钢管及其配套配件质量应满足现行规范规定。

2、模板选用木模板。

龙骨采用50×

100方木，模板面板采用18厚胶合板。

四、钢管支撑搭设技术要求

（一）钢管支撑搭设方案

钢管支撑间距板下按1000×

1000mm、800×

1000mm、875×

875mm（纵横向）布置；

梁下按900×

875mm、900×

500mm、900×

800mm布置（详图3）。

第一道扫地杆距楼面200mm，然后按1.2m步距逐步搭设至施工层梁底或伴底标高下300mm左右，该300mm范围的支撑由木工班在模板组装时完成。

其中梁下支撑按0.5×

1.0m（左右）布置。

在每道梁下立杆位置处纵横各设六道垂直剪刀撑，剪刀撑与地面呈60度左右的夹角。

（二）模板方案

梁底龙骨间距为200mm，板下龙骨间距为200mm。

梁对拉螺栓沿梁跨度方向每隔500设二道（上下各一根）。

（三）各构件及施工部位的构造要求

（1）立杆

立杆柱脚均应加设垫板。

立杆每2m高度的垂直允许偏差为7mm，每10m高度的垂直允许偏差为20mm，每30m高度的垂直允许偏差为60mm。

立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置。

其要求同外脚手架施工规定。

每个水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。

（2）连墙杆

本工程因架体高，拟沿中庭四周竖向3600mm，水平向3000mm设置连墙杆，与结构形成刚性连接，在有结构柱的地方，须用钢管搭设报箍，增强支架的稳定性。

（3）立杆的构造要求

①保持垂直度，减少偏心距。

选择顺直的钢管，在搭设时要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量立杆间距，立杆与建筑物间的距离及时纠偏，允许偏差1/10。

②立杆的纵横连接

设置纵横两个方向的水平横杆，减少立杆的计算长度，水平横杆都应采用十字扣件直接与立杆连接。

立杆底部必须设纵横向扫地杆，下部设垫板，且与周边的建筑物顶牢；

扫地杆距地面的距离不应大于200mm。

（4）杆件的连接和接长

A、对接扣件只能传递轴向压力，应用于立杆的对接接长，立杆上对接扣件应错开布置，尽量在不同步距内布置；

两根相邻接头的位置不应在同一高度上，水平杆接长不得采用对接扣件。

B、采用旋转扣件搭接接长时，可传递轴向的拉和压应力，可用于立杆、横杆和剪刀撑等杆件的接长。

搭接长度必须大于1米，用于搭设的旋转扣件不少于2个，且钢管顶端应伸出旋转扣件不小于100㎜。

（5）支撑托

架体顶部拟采用可调整支撑托来支撑水平钢管或木龙骨。

可调杆伸出钢管的长度大于300㎜时，应有可靠的固定措施防止可调杆侧向弯曲，可采用增设一道水平横杆的方法；

可调顶托上的木龙骨或钢管应居中设置，且必须采用双木龙骨或双钢管，这样可避免和防止偏心受力。

（6）剪刀撑

剪刀撑能够增强模板支撑体系的刚度和整体稳定性，特别是在大跨度满堂支撑排架中起着非常重要的作用。

A、剪刀撑的布置原则

垂直剪刀撑成45～60°

倾角，双支对称布置，每道剪刀撑的宽度不应大于6米，由底到顶连续设置。

位置设在纵横梁的下部两侧立杆上，纵横各设6道，共12道。

B、由于纵横杆大部分都与四周结构之间顶牢。

C、剪刀撑交叉应用旋转扣件，在剪刀撑斜杆的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，不得采用对接扣件。

（四）钢管支撑系统的搭设顺序

铺设垫板→搭设扫地杆→架设立杆→第一步架体搭设→逐次搭第二步以上架体→随每步垂直剪刀撑搭设→随每步水平剪刀撑搭设→操作层铺脚手板→整体检查验收→投入使用

（五）模板及支撑系统的拆除

（1）拆除条件

待楼板砼强度达100%时方可拆除模板。

（2）拆除顺序

（墙）柱模板及其紧固件拆除→楼板下支撑钢管拆除→楼板模板拆除→梁侧模及其紧固件拆除→梁下钢管支撑拆除→整体钢管支撑系统拆除→钢管外运→楼层清理．

（六）高支模系统的检查验收程序

检查验收程序：

安全技术交底→班组自检及互检→专业工长过程控制→项目部检查整改→公司组织技术安全联合检查→专业监理工程师验收→转入下道工序。

五、高支模安全措施

1、高支模的技术方案必须经企业和安全负责人审批才能实施。

2、施工前必须明确高支模施工现场安全负责人，负责施工全过程的安全管理工作。

施工现场安全负责人应在高支模搭设、拆除、混凝土浇筑前向作业人员进行书面技术交底。

3、搭、拆支架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。

4、搭、拆支架的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。

5、明确支架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。

设专人负责对顶架进行经常检查和保修。

6、未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。

7、施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。

8、操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。

操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；

不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。

9、工具及小零件，要放在工具箱内。

10、搭设、拆除支撑架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。

材料、工具不得乱抛、乱扔。

11、遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。

12、不得使用不合格的构配件。

13、支撑架搭设完毕后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。

每施工段要经验收后才可进行下道工序施工使用。

14、混凝土浇筑时，必须对称进行。

浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，安排钢筋工、木工跟班看护，发现异常应暂停施工，及时处理后方可继续。

15、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

16、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

17、模板安装、绑扎钢筋、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载不得超过荷载设计值。

18、支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑底。

应在适当位置

挂设警示牌标志，并指定专人进行监护。

19、使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。

如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。

七、支架拆除要求

1、拆除顺序：

柱模板及拉撑→板模下支撑→板模纵横木枋→板模板→梁侧模板→梁下支撑→梁底纵横木枋和模板→现场清理清扫。

2、底模及支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求和施工规范的规定。

（1）检查同条件养护试件强度试验报告；

（2）底模拆除时的混凝土强度要求如下表：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压

强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

—

3、拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查支撑体系的安全性能，消除支撑架上杂物及地面上的障碍物。

4、拆除时应按顺序分段进行，划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地，并有专人指挥，不得整体猛撬硬拉，拆下的材料要及时按型号、规格分类放在指定地点，不得在楼面上过于集中堆放。

5、模板拆除时，不要对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理。

6、模板支撑系统拆除时，要用搭设拆除工作平台，作业人员不准站在人字梯上拆除模板，并带好安全防护用品（如安全帽、安全带等）。

要在临空边外围预留洞口，楼梯口周边设置安全拦网，防止工作人员及材料外掉。

7、拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。

8、拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。

八、混凝土施工时技术要求

1、泵管架需设置专用的单独架，或从已施工完楼板铺设过来，不得与高支模支撑架连成一体。

2、泵管放在楼板上时，应在转弯处和每隔5米垫个废轮胎。

3、混凝土浇筑时，混凝土堆积高度不得过高，避免部分架体受力不均，架体变形。

4、混凝土浇筑时，必须对称进行浇筑。

派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，安排钢筋工、木工跟班看护，发现异常应暂停施工，及时处理后方可继续。

第六章模板及支架的计算

根据设计内容，在计算过程中按最大300×

700进行计算，所有计算数据均以该梁的截面尺寸进行分析。

一、梁模板扣件钢管高支撑架计算书

比如模板支架搭设高度为5.880米，基本尺寸为：

梁截面B×

D=300mm×

700mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.88米，立杆的步距h=1.20米，梁底不增加承重立杆。

梁模板支撑架立面简图

计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。

集中力大小为F=1.2×

25.000×

0.120×

1.000×

0.200=0.720kN。

采用的钢管类型为

48×

3.5。

（一）模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×

0.700×

0.300+0.350×

0.300=5.34kN/m

活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×

0.300=0.9kN/m

本工程中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=30.00×

1.80×

1.80/6=16.2cm3；

I=30.00×

1.80/12=14.58cm4；

1、抗弯强度计算

f=M/W<

[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.1ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×

（1.2×

5.34+1.4×

0.9）×

0.200×

0.200=0.031kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.031×

1000×

1000/32400=0.9N/mm2

面板的抗弯强度验算f<

[f]，满足要求。

2、抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力Q=0.3×

0.200=0.46kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×

2061.0/（2×

300.000×

18.000）=0.57N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<

[T]，满足要求。

3、挠度计算

v=0.677ql4/100EI<

[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×

5.34×

2004/（100×

6000×

145800）=0.066mm

面板的最大挠度小于200/250，满足要求。

（二）梁底支撑木方的计算

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1、荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=25.000×

0.700×

0.200=3.5kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.350×

（2×

0.700+0.300）/0.300=0.397kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×

0.300×

0.200=0.18kN

均布荷载q=1.2×

3.5+1.2×

0.397=4.676kN/m

集中荷载P=1.4×

0.18=0.252kN

木方计算简图

木方弯矩图（kN.m）

木方变形图（mm）

木方剪力图（kN）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=2.504kN

N2=2.504kN

经过计算得到最大弯矩M=0.641kN.m

经过计算得到最大支座F=2.504kN

经过计算得到最大变形V=1.3mm

2、木枋计算

本工程中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×

10.00×

10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×

10.00/12=416.67cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.641×

106/83333.3=7.69N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求。

（2）木方抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

截面抗剪强度计算值T=3×

2.504/（2×

50×

100）=0.751N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求。

（3）木方挠度计算

最大变形v=1.3mm

木方的最大挠度小于900/250，满足要求。

（三）梁底支撑钢管计算

1、梁底横向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.977kN.m

最大变形vmax=2.023mm

最大支座力Qmax=12.095kN

抗弯计算强度f=0.977×

106/5080.0=192.26N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求。

支撑钢管的最大挠度小于880.0/150与10mm，满足要求。

2、梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

（四）扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=12.10kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件。

（五）立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=12.10kN（已经包括组合系数1.4）

脚手架钢管的自重N2=1.2×

0.149×

51.000=9.113kN

N=12.095+9.113=21.208kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；

A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，取值为1.167；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.15m；

公式

（1）的计算结果：

=140.81N/mm2，立杆的稳定性计算

<

公式

（2）的计算结果：

=68.66N/mm2，立杆的稳定性计算

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.132；

公式（3）的计算结果：

=102.37N/mm2，立杆的稳定性计算

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

二、梁木模板与支撑计算书

（一）梁模板基本参数

梁截面宽度B=300mm，梁截面高度H=700mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）500mm。

梁模板使用的木方截面50×

100mm，梁模板截面底部木方距离200mm，梁模板截面侧面木方距离200mm。

梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

（二）梁模板荷载标准值计算

模板自重=0.340kN/m2；

钢筋自重=1.500kN/m3；

混凝土自重=24.000kN/m3；

施工荷载标准值=2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=19.200kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。

（三）梁模板底模计算

W=30.00×

1.8