钢 筋 分项 工 程 施 工 方 案文档格式.docx

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本工程钢筋需满足抗震等级为重点设防类,其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%的规定。

3、施工准备

1、材料要求及主要机具：

1.1、钢筋：

钢筋必须有出厂质保书，由监理工程师现场取样，按规范要求制作试件，经检验合格后方可使用。

1.2、铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

1.3、控制混凝土保护层达到规范要求和设计要求。

1.4、焊接钢筋必须取样试验，合格后方可施焊，所有焊剂必须符合质量要求。

1.5、工具：

钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2、作业条件：

2.1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2.2、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.3、弹好标高水平线及构造柱的控制线。

2.4、基础模板、圈梁模板及现浇模板已做完预检，并将模内清理干净。

4、施工方法

工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。

4.1钢筋施工工艺流程

施工准备→技术交底→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装→预检→隐检→隐蔽

4.2钢筋加工

现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。

4.3钢筋运输

按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊链直接吊至施工位置。

4.4钢筋配料

钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；

配料计算注意事项：

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；

配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

配料单和料牌：

钢筋配料完毕后，填写配料单。

列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

4.5钢筋的焊接

钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后方可正式生产。

当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4.6钢筋制作

钢筋除锈：

钢筋除锈一般通过以下两个途径：

一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；

二是机械方法除锈。

钢筋的弯曲成型：

一级钢筋末端作180°

弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°

或135°

弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；

弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

4.7钢筋绑扎与安装

核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；

准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

4.7.1基础底板钢筋绑扎

施工工艺流程：

清理垫层→垫层上画底板、地梁、框架柱钢筋位置线→绑基础底板下层受力筋→垫保护层、绑扎地梁钢筋→绑扎框架柱钢筋→安装钢筋马凳支撑→绑扎基础底板上层钢筋。

清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。

按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。

预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，（板厚度≤200时，板厚度≥200时，板的保护层厚度为20mm）；

钢筋搭接长度与搭接位置的要求：

受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：

Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。

接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。

4.7.2基础地梁钢筋绑扎

按地梁位置搭设梁钢筋绑扎支撑架→按图纸摆放梁上层受力钢筋→画梁箍筋间距→放、绑扎梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿梁纵向腰筋并与箍筋绑扎→绑扎腰筋拉接筋→检查验收、拆架子、梁钢筋骨架就位。

按地梁钢筋位置用脚手架钢管搭设钢筋绑扎支撑架，并在横担管上用粉笔标识梁上层受力钢筋位置、间距及箍筋数量，摆放主筋并穿放箍筋。

在梁上层受力钢筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿梁中间的纵向腰筋并将箍筋按已画好的间距逐个分开；

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎主筋和箍筋，再绑腰筋和腰筋之间的拉接筋，主次梁同时配合进行。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。

在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。

4.7.3柱钢筋绑扎

柱子钢筋接头位置：

柱子钢筋每层设一个接头，位置在板面750mm高以上，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于50%的钢筋总面积。

接头采用电渣压力焊。

工艺流程：

套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

施工方法：

套柱箍筋：

柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。

将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。

在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。

箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。

柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮25mm，在主筋上绑扎保护层垫块予以保证。

4.7.4梁钢筋绑扎

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→放主次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋；

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：

4.7.5板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，（板厚度≤200时，板厚度≥200时，板的保护层厚度为20mm），钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

4.7.6楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

4.8钢筋绑扎注意事项

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。

板钢筋的绑扎：

四周两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。

必须保证钢筋不位移。

悬挑构件上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。

5、质量要求

钢筋工程必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定，并达到优良标准。

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头置必须符合设计要求和有关规定。

（3）钢筋绑扎允许偏差必须符合表3，合格率应控制在90%以上。

项目

允许偏差

（㎜）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±

10

钢尺检查

网眼尺寸

20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

5

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

保护层厚度

基础

柱梁

6、成品保护

6.1圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

6.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

6.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

7、应注意的质量问题

7.1钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

7.2箍筋间距不符合要求：

多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。

7.3柱伸出钢筋位移：

除将柱伸出筋与圈梁、梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。

8、安全文明施工要求

8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律

8.2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

8.3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

8.4.起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊。

8.5切断机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

8.6钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8.7钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。

8.8现场合理布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路畅通。

8.9、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。

8.10、合理安排作业时间，减少噪音扰民。

8.11、夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。

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