市政道路市区监理细则Word格式文档下载.docx
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1、核验施工单位资质和操作人员上岗许可证；
2、检查路基测量和施工放样，施工机械和进场材料的检查，抽检与审批；
3、审查开工报告，施工组织设计和质量保证体系；
4、审查施工用料如水泥、砂石料的出厂合格证及其检验报告，混凝土配合比，
5、混凝土试块强度以及沥青混凝土的材质合格证等；
6、混凝土预制件及管材的出厂合格证及其检验报告。
四、质量控制
一、施工准备阶段的质量控制
1、熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、有关合同及协议。
2、参加图纸会审、设计技术交底会。
3、审查承包单位报送的施工组织设计及重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。
4、审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系。
审查内容包括：
（1）、质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；
（2）、质量管理、技术管理制度；
（3）、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
5、审查施工单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资格资料。
6、审查承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施。
内容包括：
（1）、检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；
（2）、复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。
7、审查承包单位报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。
8、审查承包单位报送的工程开工报审表及相应资料。
二、施工阶段的质量控制
（1）、路基工程质量控制
1、预控措施
（1）、检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工；
（2）、探明地下管线设施走向，并加以保护；
（3）、对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；
（4）、清除路基范围内的杂物和障碍物；
（5）、排引处理影响施工的地面水和地下水；
（6）、依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；
（7）、对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。
2、施工阶段的质量控制
（1）、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；
（2）、路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土应打碎；
（3）、新填路基地段，应将原地面翻松整平、压实。
若原地面横坡度陡于1:
5时，应将原地区挖成台阶形，台阶宽度不小于1m，高度不宜大于30cm.；
（4）、填筑路堤必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过20~30cm，具体厚度应由现场试验确定。
填筑时应先填路中，逐渐填至路边。
原地面不平时，应从低处开始填筑；
（5）、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡；
（6）、不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。
用不同土填筑的层数宜少。
不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。
如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜作成2~4%的双向横坡，以利排水。
填筑上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上；
（7）、若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:
1坡度分层留台阶；
若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。
其搭接长度不小于1m；
（8）、路基处于地下水位较高与湿软地区，应设隔离层；
（9）、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。
如有超挖，应按规定进行回填和分层压实；
（10）、开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度。
其数值可通过试验确定；
（11）、挖方路段路槽底面以下30cm范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；
不填不挖路段原地面以下30cm范围内土的压实度也应达到规定的要求；
（12）、旧路加宽应先清出旧路边坡表面松土草皮，再顺旧路边坡稍向内倾斜做成台阶，台阶高度应为一层填土的压实厚度，其高宽比应为1:
1.5；
（13）、路基压实标准遵照有关规定或设计要求；
（14）、路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。
局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。
3、分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。
（1）、执行有关质量检验评定标准。
（见下表）
（2）、填土土样试验报告及全线压实试验报告；
（3）、测量记录、施工记录；
（4）、自检记录、检测报告；
（5）、质量评定记录。
（6）、督促施工单位提交以下资料并予以签证：
4、路基、路床检验的评定标准：
序号
项目
允许偏差及压实度（%）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
填方
0~80cm,95%
1000m2
每层1组3点
用灌砂法检查
80cm以下,93%
2
挖方
0~30cm,95%
3
中线
高程
±
20
20m
用水准仪测量
4
宽度
不小于设计规定
40m
用尺量
5
横坡
20，且不大于±
0.3%
路宽
（m）
＜9
（二）水泥稳定土基础
1．各种原材料应根据工程进度情况准备，并取样试验合格后方能使用；
2．施工中应严格控制混合料的级配、松铺厚度、碾压、复压遍数和分层摊铺的规定；
3．混合料从拌合均匀到压实时间应根据不同混合料的水化结硬速度而定，应与注意；
4．压实厚度应根据压路机械的压实功能觉定，并不得大于20公分，并不得小于10公分；
5．压实成型并经检验符合规范规定标准后，应保持潮湿状态下养生，养生期的长短应根据温度确定，当温度在200C以上时不得小于7天；
5~200C时不得小于14天，并封闭交通；
6．在混合料基层上铺筑沥青面层时，应对基层表面进行一次检查和清扫。
发现局部变形，松散和污染，应及时修补清理，并适量洒水，保持基层表面湿润；
7．混合料应采用碾压成型的最底含水量的情况下压实，其底含水量易小于最佳含水量的1%（集料用量为85%）
8．水泥稳定土的验评标准：
允许偏差（mm）
压实度
≥93%
弯沉法
厚度
＋20，－10
－20
平整度
15
用3米直尺量取最大值
中线高程
6
横坡度
1%
路宽（m）
（3）沥青路面
1、适用于沥青路的沥青材料，沥青选用道路石油沥青A级70号，其质量应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
2、沥青面层所用的沥青标号，可根据地区气候条件、施工季节气温、路面类型、施工矿料种类和等级等情况选用：
3、配制所需材料的比例，应由实验室在施工前，按规定要求进行试配后决定；
施工配制的沥青，应由实验室每天取样进行检验，如不符合规定要求时，应重新调整配制比例；
4、沥青运至指定站点后，应按规定规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别保管，并应加以标记，同时注意站点周围排水的疏通；
5、各种规格的矿料到达工地后，应进行试验检查，达到规范要求后方能使用；
6、拌制沥青混泥土混合料时应严格控制各种矿料和沥青用量、各种材料和沥青混合料的温度以及矿料级配的组成，同时做好各项检查记录；
7、拌制沥青混泥土混合料摊铺时，宜采用全路幅摊铺，并控制厚度（松铺系数），同时注意碾压。
复压的遍数，以及温度；
8、控制摊铺温度；
石油沥青混合料不应低于140０Ｃ；
9、沥青混凝土面层的验评标准；
压实度（%）及允许偏差（mm）
≥95
2000m2
称质量检验
＋10，－5
弯沉值
小于设计规定
用弯沉仪检测
9~15
＞15
≤2.6
20m
≤20
用测评仪测量
＞20
40m
7
10，且不大于±
8
检查井框与路面的高差
每座
用尺量量取最大值
（四）、排水管道
1、排水管道工程的管材，管道附件材料，应符合国家有关标准的规定，并应出具出厂合格证。
2、施工前应由设计单位进行设计交底，当发现施工图有误时，应及时向设计单位提出更正。
3、沟槽开挖时应及时挖排水沟降水，确保槽底不受水浸泡和扰动土基，排水沟的深度不宜小于30厘米。
4、沟槽开挖至设计高度后宜采用盲沟排水，并挖集水井利于抽水。
5、排水管、盲沟及排水井情况的结构布置，应做好施工记录。
6、开挖土方时，槽底高程的允许偏差为+2厘米，开挖石方时允许偏差为+2厘米、-20厘米
7、管道安装前，易将管、管件按施工设计的规定摆设，便于起吊及运送。
8、管节下入沟槽时，不得与支撑及已入槽内的管道相互碰撞，不得扰动基础。
9、承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满、不得有裂纹等。
10、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填土时应符合下列规定：
槽底至管顶50厘米范围内，不得含有机物，大于5厘米的硬土块，在抹带接口处周围应用细粒土回填。
回填土的每层虚铺厚度以压实工具和压实度确定，并且应由沟槽两侧对称运入槽内，高差不得超过30厘米。
管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25厘米范围内回填土表层的压实度不得小于87%，其他部位回填土的压实度为93%（重型压实）
排水管道的验评标准
沟槽允许偏差：
允许偏差（mm）
范围点数
槽底高层
+20
两井之间3
槽底中线
每侧宽度
不小规定
两井之间6
挂中心线每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧计3点
平基、管基允许偏差
允许偏差
混凝土抗压强度
必须符合规定
100m
1组
垫层
中线每侧宽
10m
挂中线用尺量每侧计1点
0，-15mm
平基
+10mm
管座
肩宽
+10，-5mm
肩高
20mm
用水准仪测量每侧计1点
蜂窝面积
两井之间
用尺量蜂窝总面积
安管允许偏差
序号
中线位移
挂中心线用尺量
管内底高程
D≤1000mm
10
D>
1000mm
倒虹吸管
30
相邻管内底错口
D>
5
3
用尺量
（五）路肩施工监理细则
（一）.专业工程特点
路肩施工工序较简单，路肩主体施工与路基同步进行，待其他工程完成后整修，修正施工中，由于大型机械无法使用，因此人工工作较多。
（二）.监理要点、质量标准、控制目标
1.施工中监理要点：
（1）.要求施工单位按施工技术规范和设计要求进行各工序施工
（2）.及时进行现场检查，对不合乎要求的，指令施工单位修整。
（3）.要求施工单位及时填写分项工程施工报验表，监理按标准进行质量检查验收。
2.质量标准控制目标
按照DBJ01-11-95《市政道路工程质量检验标准》
（三）、监理的工作方法及措施
1.巡视检查与验收相结合，严格按质量标准进行验收
2.对雨水冲刷及人为破坏及时进行修整。
（六）、路缘石施工监理细则
路缘石是道路施工中的形象部位，缘石施工质量的好坏，直顺程度、耐久性直接影响道路的美观程度，因此施工中必须严格控制。
1.监理要点：
（1）检查审核路缘石生产厂家的资质、质保书、生产合格证质检证是否齐全，符合要求，批准进入施工现场使用；
（2）抽查预制混凝土路缘石（道牙）强度是否符合设计要求；
（3）现场巡视检查路缘石（道牙）铺装各道工序是否正确；
2.监理验收要点
（1）要求施工单位先行自检，自检合格后，及时填报《分项工程报验表》
（2）监理工程师现场检查、审核质量报验资料，按标准进行质量验收。
（三）.监理的工作方法及措施
1.巡视检查与验收相结合，严格按质量标准进行验收。
2.及时纠正检查中发现的问题
（七）、人行道板的铺装
1.铺砌必须平整稳定，灌缝饱满，不得有松动。
2.人行道面铺装与其他构筑物应衔接平顺，不得有积水。
3.预制块人行道面铺装实测项目
mm
＋20,0
用钢尺量
≤5
用3m直尺量取最大值
相邻板块差
≤2
用尺量最大值
－
纵缝直顺
≤10
拉20m小线量取最大值
横缝直顺
沿人行道宽用小线量取最大值
五、道路排水管道的施工、检查程序
1、主要施工工序施工方法
5.1施工工序：
5.1.1总体施工工序为：
先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
5.1.2排水管道具体施工工序为：
测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填5.1.3给水管道具体施工工序为：
测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
5.2施工方法：
排水管道：
5.2.1土方工程本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×
500排水沟，每隔20米设500×
500×
800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。
自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
5.2.2垫层：
a、砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。
b、机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
c、人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
d、支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。
e、管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
5.2.3砼管安装a、钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。
b、排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：
2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。
5.2.4砼检查井：
a、施工顺序：
底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖b、检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。
c、检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，d、砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
5.2.5回填土：
a、闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。
b、回填土每层厚度200㎜。
c、如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
5.2.6土方工程：
给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。
自卸汽车运土方。
所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。
根据施工进度现场调配回填土。
5.2.7基础夯实：
依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。
如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。
5.2.8管道防腐：
采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。
在钢管安装前完成。
5.2.9管道安装：
5.2.9.1钢管的安装管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。
钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。
在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。
管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。
焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。
焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
5.2.10土方回填：
管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。
回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。
回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。
管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。
并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走
六、防火及用电管理：
1.工地防火安全人员建立三级防火责任制。
2.重点部位建立安全制度且制度上墙。
3.严格三级防火制度，备齐各类防火工具、设备，材料放置使用方便地点，不得随意拿动、转移，落实监护人、防火组织机构健全，设专人主管，责任到人。
4.焊、割作业，氧气瓶与乙炔瓶距离不少于10m，与易燃易爆物的距离不小于30m，氧气、乙炔等设专库，用完瓶入库，不得散堆乱放。
5.加强电气管理、防止发生电气火灾。
七、机械设备安全措施：
1.按设备管理规定，严格执行机械设备的保养规程，和安全规程及安全操作规程，机械设备按原机技术性能规定正确使用。
2.必须严格执行条列制度和定期保养制度。
作好操作前、操作中、操作后设备的清洁，润滑紧固调整和防腐工作，机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷运转使用，带病运转和作业中进行维修。
八、监理工作制度：
1.图纸会审及技术交底制度
2.施工组织设计审批制度
3.工程质量（工序检验及隐蔽工程）检查验收制度
4.进场材料、及设备检验制度
5.工程质量整改、停工整改通知制度
6.设计变更和变更设计工作程序制度
7.分项、分部和单位工程验收制度
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