煤矿应急预案完整版Word文档下载推荐.docx
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1总则
1.1编制目的和原则
编制的目的
本次对XX煤矿应急预案编制的目的主要有两个:
1、采取预防措施使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生。
2、能在事故发生后迅速有效控制和处理事故，尽力减轻事故对人员和财产的影响。
编制的原则
事故应急预案编制应由事故的预防和事故发生后损失的控制两个方面构成。
1、从事故预防的角度编制应急预案
2、技术上采取措施，使系统具有保障安全状态的能力。
3、通过管理协调系统的关系，以实现整个系统的安全。
4、从事故发生后损失控制的角度编制应急预案
5、能根据事故应急预案及时进行救援处理。
6、可最大限度地避免突发性重大事故发生。
7、减轻事故造成的损失。
8、同时又能及时地恢复生产。
1.2编制依据
根据《中华人民共和国安全生产法》（法律）第十七条，第六十九条，第三十三条，《国家安全生产事故灾难应急预案》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律、法规和有关规定，结合我矿实际情况特制定本预案。
1.3适用范围
本预案适用于我矿井上、下各类灾害事故的处理和应急救援工作。
包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级响应条件的事故
响应分级如下：
1、符合Ⅰ级响应条件的事故（30人以上死亡）
2、符合Ⅱ级响应条件的事故（10人以上，29人以下）
3、符合Ⅲ级响应条件的事故（3人以上，9人以下）
4.发生或者可能发生一般事故时启动IV级响应。
5、认为需要由本矿处置的事故
启动条件：
发生符合以上条件之一的事故，启动本预案。
1.4应急预案体系
1.4.1综合预案
综合预案是总体、全面的预案，主要阐述XX煤矿应急救援的方针、政策、应急组织机构及相应的职责、应急行动的总体思路和程序，作为矿井应急救援工作的基础、“底线”和总纲，对那些没有预料的紧急情况，也能起到一定的应急指导作用。
1.4.2专项预案
主要针对某种特有或具体事故、事件或灾难风险制定的专项预案有：
1）顶板事故专项应急预案
2）水害事故专项应急预案
3）井下火灾事故专项应急预案
4）瓦斯煤尘爆炸事故专项应急预案
5）提升机事故专项应急预案
6）供电事故专项应急预案
7）爆破材料爆炸、燃烧事故专项应急预案
8）地面火灾事故专项应急预案
9）抗洪抢险应急救援专项预案
10）强降温降雪天气应急处置预案
1.4.3现场处置方案
在专项预案的基础上，以某一具体重大隐患、现场设施或目标而制定和实施的现场处置方案。
1）顶板事故现场处置方案
2）水害事故现场处置方案
3）供电事故现场处置方案
4）提升事故现场处置方案
5）井下火灾事故现场处置方案
6）瓦斯超限事故处置方案
7）煤尘事故现场处置方案
8）爆炸物品事故现场处置方案
1.4.4支持保障预案
为保障综合预案、专项预案、现场预案和抢救方案的实现，在抢救队伍、物资设备、调度、通讯、制度等方面预先制定支持性保障措施。
故制定的支持保障预案有：
1）抢险救灾设备物资材料保障预案
2）事故应急通讯保障预案
3）应急救援制度保障预案
4）事故调度处理预案
1.5应急工作原则
1）以人为本，安全第一。
把保障职工群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少事故造成的人员伤亡作为首要任务。
切实加强应急救援人员的安全防护。
充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。
2）统一领导，分级负责。
在矿统一领导和协调下，各科室、队班组按照各自职责和权限，负责安全生产事故的应急管理和应急处置工作。
3）依靠科学，依法规范。
采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策。
依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。
4）预防为主，防治结合。
贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。
做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。
5）落实“三项权利”。
一是职工现场“紧急避险逃生权”，二是调度人员紧急情况下撤人的“调度指挥权”，三是现场管理干部紧急情况下撤人的“一线指挥权”。
干部职工在现场作业过程中遇到突发险情时，可以不等上级指示，立即撤到安全地点，一线指挥员和调度人员可以按照应急预案要求，指挥现场人员紧急避险，然后再向上级领导请示汇报。
2、矿危险性分析
2.1矿井概况
一、矿井简介
二、自然地理条件
1.地理位置
2.地形、地貌
3.气象与地震
3．1气候
3．2地震
三、矿井地质条件
1.构造
的方法进行探测与圈定。
综上所述，本井田地层产状平缓，为一波幅不大的向斜褶曲构造，断层不甚发育，构造复杂程度总体上属简单类型。
2.井田内主要含煤地层：
5.水文地质：
1）地表水：
6.其它开采条件：
7.井田四周开采情况
1）北与煤运南河煤矿、游仙山煤矿为邻，无越界、采空积水危险。
2）南与赵庄煤矿为邻，无越界、采空积水危险。
四、矿井井田开发情况
XX煤矿隶属于太原青龙实业集团有限公司，属股份制煤矿，我矿现有井下职工210人，有1个综采放顶煤采煤3110工作面，2个掘进工作面。
五、生产系统、辅助系统
第一节开采系统
掘进工作面采用炮掘，采用掘进支护平行作业一次成巷的方式，作业方式为"
三八"
制，三班掘进，每班完成两个循环，循环进度为1.5米，工作面采用液压煤电钻人工打眼，使用2#矿用硝铵炸药，瞬发电雷管引爆。
人工装煤，40T溜子运输。
支护方式为矿用工字钢支护。
第二节矿井通风系统
第三节排水系统
第四节提升、运输系统
第五节供电系统
2.2危险源与风险分析
2.2.1重大危险源辩识
一、矿井瓦斯积聚或爆炸危险有害因素识别与评估
瓦斯是煤矿五大灾害之一，高浓度的瓦斯可以使人窒息，一定浓度下也可发生燃烧和爆炸。
在煤矿生产过程中，首先应该采取措施和防止瓦斯积聚超限。
当发生瓦斯积聚时，如不及时进行处理，对安全生产埋下隐患。
如果在排放瓦斯时不按规定进行，采用“一风吹”的方法，一方面可能造成巷道风流瓦斯浓度超限，影响生产；
另一方面，排放浓度可能达到爆炸界限，遇到火源，就会引起瓦斯爆炸。
排放后，在恢复供电时，如不检查瓦期浓度，随意供电，同样会造成瓦斯事故。
可造成重大人员伤亡、甚至矿井毁坏的严重后果。
我矿年进行瓦斯等级鉴定，并经厅鉴定结果的批复，我矿为低瓦斯矿井。
但由于管理疏忽或以下情形仍存在重大危险：
１、回采工作面采用一次装药，分次放炮方法，强制顶板放顶时，炮眼过深，一旦出现瞎炮或当采空区瓦斯浓度达到爆炸浓度，如果分次放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯，将可能造成瓦斯事故。
２、煤矿生产过程中煤层瓦斯会不断涌向工作面，如果不及时检查和检测瓦斯，就无法掌握瓦斯变化的情况，如发生瓦斯超限，瓦检员空班漏检，不按规定检查瓦斯，矿井装备的瓦斯监测系统不及时维护、调校，就不能发挥作用，这些都可能造成瓦斯事故。
３、停风或风量不足，主要通机或局部通风机因设备故障、供电故障起起停电、停风、风流短路，导致采掘工作面无风或风量不足，造成瓦斯超限，瓦斯浓度达到爆炸极限，在一定条件下发生爆炸，将造成重大人员伤亡、矿井毁坏的严重后果。
4、矿井井下各种通风设施必须严格质量和日常管理，否则将影响通风系统的稳定性和可靠性。
风流各个工作地点不能进行风量调节，将不能有效利用风量。
5、矿井生产巷道布局及通风设施管理必须严格，应尽量减少串联通风，否则将出现系统中风流方向不稳定，致使矿井通风系统不能稳定可靠运行。
二、煤矿粉尘危险有害因素识别与评估
煤尘发生爆炸，将造成人员伤亡以及较大经济损失。
当浮游煤尘达到爆炸浓度（如有瓦斯同时存在，它的爆炸下限浓度大大降低）时，如果具备了爆炸的三个条件，就可能发生煤尘爆炸，造成矿井毁坏或部分毁坏，人员伤亡，另外粉尘的存在也能降低机械设备的使用寿命和污染井下作业环境。
根据2008山西省煤炭工业局综合测试中心出具的鉴定报告，煤尘无爆炸性，但我矿煤体干燥，矿井涌水量小，综合防尘措施贯彻不力时亦有较大危险。
在煤矿生产过程中会产生粒径不等的粉尘，井下作业人员长期吸入会造成职业病——矽肺病，严重威胁职工生命身体健康。
三、煤炭自燃危险有害因素识别与评估
依据山西省煤炭工业局综合测试中心出具的鉴定报告，煤炭自燃等级Ⅲ级，不易自燃。
所以煤炭自燃不是我矿重大危险源之一。
但由于放顶煤采煤方法采空区丢煤较多、巷道冒顶处理不好或采空区封闭不及时或不严，连续适量供氧，或其它因素为煤炭自燃创造了条件，故应加强采空区管理。
四、井下爆破有害因素识别与评估
要杜绝瓦斯煤尘爆炸或顶板事故，都与爆破工作的好坏有直接关系。
如果使用不符合煤矿安全规程的火药电雷管等爆破材料，爆破后，一旦产生爆燃，爆炸火焰将点燃高浓度瓦斯和煤尘；
回采工作面强制顶板放顶时采用深孔爆破，并一次装药，分次放炮，一旦出现瞎炮或当采空瓦斯浓度达到爆炸浓度，如果分次放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯，将可能造成瓦斯事故；
使用不符合煤矿安全规程规定的炸药、导爆索在高瓦斯煤层中爆破作业，爆破产生的火焰会把爆破后掀起的煤尘点燃引爆；
爆破不执行“一炮三检”制度等都可能点燃和引起瓦斯煤尘燃烧或爆炸；
不按规定连线、爆破或不按规程规定处理瞎炮，将会导致瓦斯煤尘事故或人身事故；
本矿井下因无火药库和发放点，故不涉及火药、雷管储量超过规程规定，但要加强掘进工作面火工品管理。
矿井一通三防主要危险有害因素识别评估情况见下表
矿井一通三防主要危险有害因素识别表
项目
序号
作业活动及地点
危险有害因素
可能造成的伤害和损失
矿井
通风
1
主要通风机故障停风
会造成系统破坏人员伤亡
2
掘进工作面
局部通风机故障停风
有可能造成较轻伤害和损失
3
井下巷道
风门同时敞开不关
同上
4
采掘工作面
风量不足
会造成人员伤亡系统破坏
5
通风系统
风流短路
有可能造成较轻伤害和损坏
6
风筒脱节
7
气温湿度超限
8
停风区作业
9
串联风
突出或超限时波及面大
10
相邻矿井
采空区巷道贯通
煤炭自燃、通风紊乱
11
调整通风系统
未调整或不及时调整
有可能造成通风系统紊乱；
瓦斯超限引起爆炸
12
井下巷道、风门
不连锁单道风门、斜巷设风门
风门撞坏风流短路、紊乱，采掘工作面风量不足
13
永久密闭
永久密闭不符合要求，质量差，漏风
容易漏风，引发自燃
14
风桥
质量不符合要求
容易漏风
15
风窗调节风节
不符合要求，不能调节风量
容易漏风起不到调节作用
16
测风站
不按规定建立
不了解井下风量，风压情况
17
采区上下山
下山工程未完掘进回采巷道和回采
采区上下山工程未完进行回采，通风系统不完整
防治
瓦斯
瓦斯超限作业
会造成灾难性事故，必须立即排除
矿井瓦斯
瓦斯局部聚积超限、瓦斯爆炸
影响生产、矿毁人亡
违章排放瓦斯
井下工作地点
空班漏检
有可能造成较轻伤害和破坏
盲巷未封闭或无栅栏
工作面
缺瓦斯传感器或故障
违章贯通巷道
采掘工作面及其它巷道内
积聚的瓦斯浓度体积达2%，大于0.5m3不处理
可能引起瓦斯爆炸
采掘工作面及其它作业地点
风流中瓦斯浓度达到1.5%时不处理
电力设备
瓦斯超限送电不检查瓦斯
临时停工地点
停风不切断电源不设警标瓦斯浓度达到3%以上时不排放
有可能引起瓦斯爆炸，误人入窒息
排放瓦斯
“一风吹”
容易引起其它风流中瓦斯超限，可能造成瓦斯爆炸
排放现场
没制订排放措施无专人现场指挥
粉尘
井下煤尘
煤尘超标、煤尘爆炸
影响井下人员身体健康、矿毁人亡和损失
井下大巷和工作面
缺防尘洒水管理
洒水喷雾设施缺陷
放炮不用水炮泥
干打眼
采掘机械
内外喷雾装置缺陷
工作面、主要巷道
隔爆设施缺陷
沉积煤尘超限
粉尘煤尘超限
防
灭
火
煤炭自燃
一氧化碳
伤害人员，煤炭资源浪费
采空区
丢浮煤多
密闭漏风
一氧化碳超限
巷道中
高冒顶未充填
封闭不及时
灌浆系统缺陷
煤巷
高冒区不及时处理
采面上隅角
可能引起人员中毒窒息使人伤亡
爆破
管理
爆破作业
不执行一炮三检
会造成人员伤亡，系统破坏
明火放炮
放糊炮
拒炮残炮处理不当
躲避硐有缺陷
安全距离不够
爆破材料储存
火药雷管混合存放
爆破材料运输
火药雷管混装运
一次装药分次放炮
瓦斯检查与监测
检查制度
无检查制度，空班，漏检
不能了解瓦斯情况容易造成事故
佩戴便携瓦检仪
不按规定佩戴
检查次数
不按规定次数检查
瓦斯检查
不执行三对照
签阅日报
不签阅日报
监测系统
不按规定装备监测系统
超限断电
若起不到断电功能瓦斯超限不能断电
引起瓦斯超限爆炸
使用、维护
使用、维护不好
不能了解瓦斯情况
井下采掘面
缺探头
五、井上供电危险有害因素分析
（一）过电压和消防隐患。
由于气候变化，雷雨时节常因雷击产生过电压、放电产生火花将设备和电缆击穿、甚至短路。
放电产生的火花或短路的火源将易燃物（电缆、控制线、残留少量的油、油污等）点燃，引发火灾，所内未装设烟雾报警装置、通风排烟装置及足够的灭火器材，事故处理困难，导致事故扩大，全所停电，矿井停风、停产。
（二）开关断路器容量不足。
由于多种原因设备损坏，电缆所产生的短路电流相当大，因开关断路器容量小不能分断短路电流，瞬间产生大量的热能而烧毁设备及电缆。
或可能引发火灾扩大事矿，造成部分用户或矿井停电、停风、停产，可能导致人员伤亡，财产损失。
（三）主变容量不足，电源线路缺陷。
矿井电源线路未按时地气象条件设计，遇大风、雪、结冰等恶劣气候，线路强度不足，易造成杆、断线。
矿井未按《煤矿安全规程》规定设计而采用单回路供电，或主变压器容量小，当一台主变出现故障或检修时，压负荷限电，线路出现故障，造成全矿井停风、停产，井下人员就会有生命危险，造成财产损失、人员伤亡。
（四）继电保护装置缺陷。
断电保护是变电站（所）的重要装置，如果未装设或设计不当、型式落后，就会出现越级跳闸、误动作，没有选择性跳闸，无故停电，扩大事故范围。
因此应按《煤矿安全规程》要求装设先进的全数字控制的继电保护装置，保证无故障用户不停电，有故障用户停电，缩小事故范围，实现安全供电。
（五）闭锁缺陷。
开关内啊应装设闭锁机构，保证刀闸开关在无负荷状态下停送电。
保证开关内部易碰触部位不带电状态下人员才可以打开门。
如果闭锁未装设或失效就易造成误操作，刀闸在有负荷状态下停电，造成短路。
人员在开关内部带电状态下进入触电。
设备损坏、财产损失、人员伤亡。
六、井下供电危险有害因素分析
（一）造成井下电气火花事故危险有害因素分析
1、井下电气设备使用没有“两证一标志”的设备，在运行中产生的电气火花可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。
2、井下使用的电气设备由于安装、维修不当，造成失爆（如防爆密封不严、防爆面间隙大等），当设备触点在断合时，或其它原因所产生的电气火花就可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。
3、井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路，接地会产生电气火花，有可能造烦恼点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。
4、电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故需其动作时拒动，使设备、电缆超载、过热引起电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。
（二）造成井下人中触电事故危险有害因素分析
1、电工工作所使用的绝缘手套、胶鞋、验电笔等用具破损、绝缘值降低，验电笔指示不正确，均有可能造成人员触电事故。
2、闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入可能造成人员触电事故。
3、设备电气保护装置失效，设备电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损，可能引起人员触电事故。
4、接地保护失灵，设备外壳、电缆外皮漏电时可能造成人员触电事故。
（三）造成井下大面积停电事故危险有害因素分析
1、井下电气设备、电缆当发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸，引起井下大面积停电。
2、井下供电独立运行的双回路、违章联络运行，当一段母线供电系统发生短路事故，引起另一段线线供电系统同时掉闸，双回路供电停电，造成大面积同时停电。
七、主提升设备的危险有害因素的分析与评估
（一）造成断绳事故的危险有害因素分析
1、使用中的钢丝绳由于受井筒淋水、腐蚀、疲劳等影响，使钢丝绳断绳、磨损、锈蚀超过规定；
或在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形和猛烈拉力伸长而不能及时更换，有可能造成断绳事故。
2、过卷、过速、限速、松绳保护装置不灵后也可能造成断绳事故。
（二）跑车事故的危险有害因素分析
1、制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、制动闸闸间隙都大于规定值，使之不能可靠的制动。
2、盘形闸碟簧因长期工作疲劳变形失效，闸瓦磨损严重。
使闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值，使贴闸压力降低，造成不能可造的制动。
3、液压站系统油质过滤不良，杂物多，使回油管堵塞或造成回油不畅、伐组拒动等因素，造成不能可靠的制动。
4、防止过卷、防止过速、限速、深度指示器失效、闸瓦、限速等保护装置失效，都可能造成跑车事故。
5、超载运行、提升困难、制动失灵，也可能造成跑车事故。
八、轨道运输危险有害因素分析
（一）轨道斜巷没有安装跑车防护装置和放跑车装置或两种装置不完好，当跑车时将造成更严重的后果。
检查发现主斜井轨道运输无跑车防护装置，当跑车时将造成更严重的后果。
（二）使用中的钢丝绳继丝、磨损、锈蚀超过规定又不能不时更换，提升的连接装置插肖不闭锁，不使用保险绳，钩头、连接环、插肖的安全系数不符合规定等，都有可能造成跑车事故。
（三）提升绞车的各种保护失效，有可能造成带绳跑车事故。
（四）轨道及道岔铺设质量不合格，可能造成矿车掉道，撞毁巷道设施，人员伤亡。
九、矿井防治水有害因素的分析与评估
矿井在下列情况下，可能引发矿井水灾危害：
1、矿井所在地区属典型的大陆性气候，降水多集中在七、八、九月份，且多暴雨，易引发山洪，给煤矿井上下造成灾害。
2、地面防洪排涝措施不当，或因对防洪排涝设施管理不善，造成洪水由井筒或塌陷裂缝灌入井下。
3、矿井井田内和周边存在的采空区可能有积水和有害气体，如果在未查明水文地质、未做好水害分析预报的情况下盲目采掘，没有严格执行有疑必探，先探后掘的探放水原则，或者探放水措施不力而盲目施工，有可能发生采空区积水涌出和有害气体突出。
4、井下防排水设施或设备失修，水仓不按时清挖，会造成突水时因防排水设施或设备失效而影响抢险、扩大灾害。
十、矿井火灾有害因素的分析与评估
根据煤层鉴定资料，该矿煤炭不易自然，煤炭不存在自燃的因素；
若违章爆破、电流短路、机械摩擦等产生明火及油料、棉纱、废木料等易燃物违反规定使用、存放，可导致外因火灾。
因此我矿发生外因火灾的因素存在。
矿井外因火灾的发生，绝大多数是由于违反规章制度，工作不慎，工作方法不当引起的。
主要因素如下：
（1）电火花引起火灾：
如电气设备防爆性不良，保护装置失灵等出现火花或电缆短路着火。
（2）明火引起火灾：
如在井下烧焊、使用灯泡取暖，将易燃物点燃引起火灾。
（3）机械磨擦引起火灾：
如大巷、斜井跑车磨擦起火等。
（4）放炮引起火灾：
如使用受潮、变质炸药，裸露爆破或因炮眼深度不够，封泥量不足而引起燃烧火焰。
（5）瓦斯、煤尘煤炸出现再生火源引起火灾。
外因火灾多发生在风流畅通地点，如果发现不及时或灭火方法不当，火势漫延较迅速，严重威胁井下人员的生命安全和造成财产的重大损失。
外因火灾是我矿重大危险源之一。
2.2.2.1安全评价的结论
从危险和危害情况不明或有无控制措施；
作业规程有无针对性，技术措施缺失、工序不合理、设备存在隐患，有无发现事故隐患或事故征兆的能力，应急职责缺失；
事故风险高，人员集中；
应急物资是否满足或作业现场附近有无储存；
避灾措施有无或满足
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