1200柠檬加工生产废水设计方案Word格式文档下载.docx
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并且在工程建设中将环境影响降低到最低；
4、污水处理站整体设计优化简洁，与生产环境统一协调，应确保污水站长期运行成本较低。
第二章污水处理系统设计
2.1设计范围及依据
2.1.1遵循的设计标准和规范
（一）给排水部分
1、《室外给水设计规范》GB50013-2006
2、《室外排水设计规范》GB50014-2006
3、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
4、《污水综合排放标准》GB8978-1996
5、《地表水环境质量标准》GB3838-2002
6、《污水综合排放标准》GB8978-1996
（二）建筑及电气部分
1、《建筑防雷设计规范》GB50057-94
2、《建筑地面设计规范》GB50037-96
3、《建筑制图标准》GB/T50104-2001
4、《总图制图标准》GB/T50103-2001
5、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
6、《低压成套开关设备和控制设备》IEC-439
（三）结构部分
1、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
3、《钢筋砼结构设计规范》GB50010-2002
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
5、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008修订版）
6、《构筑物抗震设计规范》GB50191-93
7、《砌体结构设计规范》GB50003-2001
8、《地下防水工程技术规范》GB50108-2001
9、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
10、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002
11、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程CECS138：
2002
12、《给水排水工程砼构筑物变形缝设计规程》CECS117：
2000
2.1.2主要政策法律
1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）
2、《中华人民共和国水污染防治法》（1984年11月）
3、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（1989年5月）
4、《国务院关于环境保护若干问题的决定》（1996年31号文）
5、《建设项目环境保护管理办法》（1996年3月）
6、《建设工程环境保护设计规范》（1987年3月）
7、《污水处理设施环境保护、监督管理办法》（1989年5月）
2.1.3设计遵循的基础资料
1、业主单位提供的本项目环评报告及其他相关设计资料
2、与业主交流过程中获取的其它基础资料
3、本公司以往治理同类工业废水的相关实践经验。
2.1.4主要指导思想和设计原则
1、认真贯彻执行国家环境保护方针政策，遵守国家有关法规、标准；
2、根据污水水质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进，工艺自动化程度高，处理出水水质达标排放。
运行稳定、可靠。
在满足处理要求的前提下，尽量减少占地和投资；
3、设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，维护管理简便；
运行噪音、不良气体及污泥处置过程中不造成二次污染；
在处理达标前提下尽量降低投资成本；
4、池体合理布局，并与现场的给排水系统相匹配。
污水处理站平面和高程布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理；
工程布局适合建设方整体要求；
5、工程设备及其材料运行稳定可靠、使用寿命长，运行成本低廉。
2.1.5工程设计范围
（1）本工程设计方案编制范围包括废水处理工程工艺确立、设备选型、构（建）筑物结构及电气控制设计和工程估算、经济分析，提供处理站的工艺流程高程图和平面布置图；
（2）设计范围从废水进入废水水处理站进口前一米至达标排放口后一米范围，不包括废水收集管网设计；
（3）本设计中的投资估算不包括征地、特殊地质条件的处理、高压配电系统及三通一平费用，工程监测及其它相关前期费用另行作预算；
（4）本废水处理站的围墙、绿化及配套景观投资不在估算之内。
第三章项目初设方案
3.1设计处理水量、水质、排放标准
3.1.1总体目标
（1）、设计处理水量：
根据项目环评报告要求，本污水处理站的设计处理水量为1200m3/d，其中生产废水865.72m3/d，生活污水192m3/d，处理设施与设备每日按24小时连续运行设计;
（2）、设计进水水质：
根据本工程项目的环境评价报告和相关资料并参照同行业生产废水的水质情况，确定本项目设计水质如下表所示：
污染物
CODcr
BOD5
SS
PH
mg/L
1500
785
1000
4-6
（3）、处理后出水水质指标：
根据环评报告要求，本项目废水经处理后，出水进入工业园区管网再排入城市污水处理厂作进一步深度处理。
经厂区配套污水站处理后的出水，执行国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准。
具体指标如下表所示：
≤500
≤300
≤400
6-9
3.2总体设计思路
（1）、积极采用先进可靠、经济适用、性能稳定的处理工艺和技术设备，确保处理出水长期稳定的达到预定排放要求；
（2）、充分利用污水站的地形高差合理布局，以尽量降低运行能耗及设备造价，降低工程投资；
（3）、本着科学合理的原则，优化处理工艺和设备设施，使废水处理工艺操作简便灵活、运行稳定可靠、维护费用低廉。
3.3总体处理工艺的选择
3.3.1处理工艺的选择
如前所述，本项目的生产废水主要来自柠檬清洗水、回收冷凝水，柠檬磨油废水、生产管道、罐体清洗水和车间冲洗水等。
废水中污染物主要成分为植物果实残渣、果粒、果胶、果酸、淀粉等高低分子碳水化合物以及蛋白质、纤维素和植物油等，其有机物和无机物成分较为复杂，其废水的BOD5/CODCr>
0.4,属于浓度较高、无毒性、可生化性较好的食品行业有机废水。
针对上述水质特点，我们推荐采用：
前级人工格栅/旋转式机械格栅机+集水池+污水提升井+中和+初沉+调节/水解酸化池+MSBR好氧池组合治理工艺。
其基本流程如下图所示。
3.3.2工艺流程确立
3.3.2.1工艺流程简图
3.3.3处理工艺流程简述
3.3.2.2工艺流程简述
（1）、上述处理工艺中，通过人工格栅去除污水中大块悬浮物固体后，自流进入旋转式格栅机进一步去除细小的（≤1.5㎜）悬浮固体，经隔渣处理后的废水自流进入集水池；
（2）、通过提升汞将提集水池中废水打入中和池，同时加烧碱中和PH到7.0～8.0，出水接静态螺旋混合器，依次再加入PAC、PAM充分混合后，自流进入初沉池，实现泥水分离；
（3）、经初沉后的出水其SS去除率大于90%，色度降低60%以上，COD消减40%以上，柠檬油脂类污染物去除80%以上；
（4）、沉渣、浮渣自流进入污泥浓缩池，再用泥浆泵将浓缩污泥打入污泥脱水机，经脱水干化的污泥外运填埋或焚烧处理；
污泥脱水机压滤液清液回流至初沉池再处理；
（5）、经初沉泥水分离后的出水自流进入水解酸化池，在严格控制PH值至适合厌氧水解酸化、产氢产乙酸化的最佳值后，自流进入水解酸化池进行水质水量的均化，同时在水解菌外酶和发酵菌的作用下，将大分子有机物如碳水化合物、蛋白质、油脂、纤维素及半纤维素（特别是柠檬酸中占90%的柠檬烯，柠檬油中占40%-60%的柠檬醛等高分子化合物）等物质转化为单体有机物如有机酸类及醇类等物质，完成水解酸化反应过程后，通过二级提升至MSBR好氧反应池；
（6）、水解酸化池出水经提升进入MSBR好氧池后，通过鼓风微孔曝气器进行充氧曝气好氧处理，以进一步去除废水中COD、BOD等污染物；
（7）、经MSBR好氧反应池交替运行处理后的出水，通过滗水器的作用自流出水。
经好氧反应后的出水其COD去除率大于70%，出水各项指标稳定达标。
3.3.4主要流程流程技术特点简介
（1）、调节/水解酸化池的技术运用特点：
本方案设计中的调节/水解酸化池是一个具有对进水水质水量均衡调节并对废水中高分子有机物进行水解、发酵，从而将其转化为低分子有机物的功能池。
其构造原理是依据水量、水质均匀调节原理及厌氧三阶段理论中的一阶段原理设计，即通过水解菌外酶和发酵菌的共同作用，将高分子有机物如碳水化合物、蛋白质及油脂等转化为单分子有机物如脂肪酸、醇类等易降解物质，为后续进一步的生化处理打下基础。
（2）、MSBR好氧反应池的技术运用特点：
MSBR是改良型间歇式好氧活性污泥法反应器的简称，是由本公司技术总监杨斗教授发明的具有本公司专属知识产权的好氧处理技术装备。
该系统优于传统SBR技术的明显特征在于不用设二沉淀池及污泥、混合液回流装置，其在同一反应器内即可完成进水、充氧曝气、沉淀、排水、调整（或排放剩余污泥）等五个工序（即一个反应周期），实现了按时间顺序分批分阶段进行好氧生化处理过程。
所以MSBR的实时运行给污水站的现场操作提供了极大的便利条件，通过调节生化反应时间，可以适应系统污水水质水量大幅变化所造成的冲击，操作更加灵活方便。
与传统SBR反应器相比，还具有如下优点：
1）、工艺流程短，构筑物少、设备使用少，运行操作灵活简便；
2）、通过对生化处理时间的调节，可有效适应水质水量的变化，系统处理效率高；
3）、沉淀近似理性静态沉淀，出水水质好；
4）、在同一反应周期内，好氧处理与厌氧处理可以交替运行；
5）、系统产泥量小，且污泥的脱水性能好；
6）、配套多层过滤池。
该过滤池采用我公司独有的层间滤料不混层的技术，使得其反冲系统无需再单独设置反冲洗汞，仅依赖MSBR的自排水水位即可完成冲洗，从而有效节省了投资和运行费用；
MSBR好氧处理技术针对传统好氧活性污泥法的不足，在曝气系统布局上使微孔曝气器的喷气孔口向下，消除了传统微孔曝气器孔口向上会在其底部形成污泥死区的缺陷。
同时，配套提出工程应用匹配设计的理论计算方式：
a、依据微孔曝气器最大剖面外侧的两孔向心轴夹角，计算出孔口距池底的距离与服务面积；
b、依据配套的供气风机出口管径计算微孔曝气器的开孔数量和布孔距离；
c、依据气、水流态，设置布气、布水装置及微生物载体颗粒污泥数量；
配套MSBR系统的专性微生物载体颗粒污泥的运用，大大提高了好氧系统的处理能力和处理效率，其功能主要体现在：
1）、有效改善了絮凝体的沉降性能；
2）、提高了系统的抗冲击负荷能力；
3）、具有较高的除色、除臭和消除发泡现象的效能；
4）、耗能低、处理效率高，其综合处理效率比传统射流式充氧曝气器节能约40%，比传统微孔曝气器模式节能约10%
第四章构筑物设计及设备选型
4.1构筑物设计
4.1.1格栅槽
数量：
1座
结构：
砖混
内容积：
4.32m3
内尺寸：
4×
0.6×
1.8
B、配人工格栅2个
角钢十圆钢
外尺寸：
（600×
2000×
5）mm
C、回转式机械格栅机：
1台
型号：
DZ2-2/600-2.2
4.1.2集水池
数量：
结构：
钢砼
103.20m3
3.5×
6.0×
4.3
配剪切式不锈钢潜污泵：
2台
ZJWQK100-80-12-7.5
4.1.3中和反应箱
不锈钢
0.72m3
（0.6×
2.0）m
配计量泵6台
MS108C120L/HN=0.37kw
4.1.4初沉池
A、数量1座
111.0m3
（4×
9.25×
4.5）m
B、配管式混合器2台
￠150
4.1.5调节/水解酸化池
518.4m3
（8×
13.5×
4.8）m
配MSBR进水泵2台
WQ100-65-15-5.5
水解菌、发酵菌载体16t
XRSJZ-45
水解菌、发酵菌种共25t
XRSJJ-45
4.1.6MSBR好氧反应池
A、MSBR反应池
4座
277m3
（3.2×
18×
B、配罗茨风机3台
FSR125L-49KPa-12.55m3/min-18.5
C、微孔曝气器12组
XRBQ-125
D、布水器8套
XRBS-150
E、电动蝶阀4台
型号：
S971—150
F、布气布水系统3套
XRHYB-150
G、好氧菌载体：
XRHYZ-609t
H、好氧菌种：
XRHYJ-6027t
4.1.7污泥池
42.8m3
（1.9×
5.0×
配潜污泵2台
WQ80-60-10-4.0
4.1.7污泥浓缩池
72m3
B、带式污泥压滤机1台
DYQ500-3-0.75
螺杆污泥泵2台
G40-1-12-60-4
空压机1台，型号：
Z-0.05/6-0.55
清水泵1台，型号：
WQ65-25-30-4.0
4.1.9机房：
总面积72.6㎡
1）、污泥脱水机房面积39㎡
尺寸：
（5×
7.8）m
2）、风机房面积20㎡
（5.0×
4.0）m
3）、化验/控制室面积13.6㎡
（4.0×
3.4）m
配电源柜1台
GGD
控制柜1台
GGK3
第五章电气仪表与自控设计
5.1电气设计
本工程属一般给水排水工程，电源负荷等级为三级，电压380V/220V，三相四线制，照明灯具电压220V。
5.2仪表设计
仪表系统按照满足工艺检测要求，安全可靠性高，操作简便的原则进行选型。
1）控制系统
本方案运行控制通过事先设定的自动运行程序与现场手动控制相结合的方式，将极大地降低污水站管理人员的实际工作强度。
2）流量仪表
可根据当地环保部门要求，在排水端设置明渠流量计，以计量废水总排量，本方案中未考虑。
2）出水水质监测
在污水处理站总出水口可根据当地环保部门要求安装自动在线监测设备，并设立上限报警，其报警系统与清水池的回流电动蝶阀进行连锁控制，以确保出水达标排放，本方案中未考虑。
第六章平面布置与施工原则
6.1废水流程避免迂回，尽量采用重力自流，节约能源。
6.2动力设备尽量靠近服务单元，以减少动力损失。
6.3分区明确，操作方便。
6.4各单元尽量集中布置，减少管道交叉。
第七章劳动定员及运行费用分析
7.1劳动定员
本废水处理工程设计的总预处理能力为1200m3/d，操作简单,大部分采用就地控制，机械设备维修可依托维修车间，不设维修人员，设运行操作工兼化验人员4人即可。
若业主方对污水处理站有最低定员要求，则应按厂方要求执行。
7.2工程运行费用分析
7.2.1总装机容量统计：
114.23kw（不含照明用电，详见下表）
名称
数量
（台）
功率
（kw）
总功率
运行台数
使用时间
（小时/天）
日耗电量
（kw·
h）
备注
回转式格栅机
1
0.75
24
18.0
剪切式潜污泵
2
7.5
15
12
90.0
潜污泵
4.0
8
96.0
加药计量泵
6
0.37
2.22
3
26.6
加药系统
1.11
4
13.3
污泥压滤机
1.1
8.8
螺杆污泥泵
32.0
空压机
0.55
反洗清水泵
0.5
2.0
MSBR进水泵
5.5
11
88.0
罗茨风机
18.5
55.5
444.0
滗水器
3.0
6.0
总计
7.2.2运行电费测算
正常运行情况下，污水站每天实际工作能耗为819.3kw·
h，平均0.69kw·
h/m3；
以电费0.60元/kw·
h计，则处理每吨废水的运行电费为：
0.41元/m3
7.2.3人工费用测算：
考虑现场人员3人，人员平均工资为1500元／月，则处理每吨废水的人工费用为0.13元/m3·
d
7.2.4管理费0.02元/m3.d
7.2.5维修费0.03元/m3.d
7.2.6药剂费用测算：
预设计烧碱投加量：
100kg/d;
按烧碱售价2100元/t计算，则每吨废水处理成本：
0.18元/m3。
PAM投加量：
3kg/d；
按PAM售价22000元/t计算，则每吨废水处理成本：
0.055元/m3。
PAC投加量：
70kg/d；
按PAC售价1800元/t计算，则每吨废水处理成本：
0.10元/m3。
由上可知，处理每吨废水的药剂成本费用大约为0.34元/m3。
7.2.7由以上分析可知，本项目建成后的日常运行成本主要由电费、人工及药剂三部分构成，其处理每吨废水的直接费用大约为：
0.97元/m3·
d（不含折旧费）。
第八章工程投资估算
8、1投资估算范围
本工程项目投资费用包括：
土建工程、标准设备购置、非标设备制造、安装工程、工程设计、运行调试以及其他有关费用，为从施工图纸设计、施工设备、工程制造至交付使用时的交钥匙全承包工程造价预算。
8、2工程投资编制依据
土建工程、安装工程按照《四川省建筑工程预算地区基价》及相关的配套取费标准概算，设备费用为市价可比价格，设备运安费按设备总价款的10%计取，安装工程材料费参考四川省建委颁发的概算价格和市场时价，设计费依照非标工程设计费定额3-15%的范围选取。
8、3工程总投资估算
本工程总投资估算为294.94万元。
其中，土建工程直接费101.91万元（不含特殊地质处理费用），设备直接费136.74万元，设备运输及安装直接费13.67万元，设计、系统调试及菌种驯化运行费31.48万元，不可预见费2.5万元，税金9.64万元。
分别如下表所示：
8.3.1构（建）筑物土建投资估算
序号
分项名称
工程量（m³
结构
估算造价
（万元）
备注
格栅井
6.74
砖混
0.54
集水池
15.72
钢砼
1.89
初沉池
67.71
9.48
水解酸化池
97.2
11.66
5
MSBR反应池
226.5
31.71
污泥池
16.98
2.04
7
污泥浓缩池
45.65
6.53
污泥脱水机房
39m2
2.34
9
风机房
20m2
1.20
10
化验/控制室
13.6m2
0.82
项目垫层及总底
209.2
钢混
25.10
设备基础工程
0.50
13
土石方工程
5.60
14
预埋件工程费
不可预见费
2.00
16
总计
8.3.2设备及材料投资估算
项目名称
规格型号
单价
万元）
总价
人工格栅
0.05
0.10
5.97
2.95
0.56
1.12
0.22
0.44
MS108C120L/HN=0.37kw
6台
1.62
9.72
JY600/1000-0.35
3套
0.95
2.85
管式混合器
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