CA6140拨叉831003夹具设计Word文档格式.docx
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第4周周二完成夹具装配图，绘制夹具主要（大件）零件图
第4周周三绘制完成夹具主要零件图
第4周周四整理说明书
第4周周五答辩并进行材料整改，上交材料归档
课程设计成果
产品零件图一张；
产品毛坯图一张；
机械加工工艺过程卡一套；
机械加工工序卡一份（一道工序）
夹具装配图一张；
夹具主要零件工程图（至少二张）
设计说明书一份。
摘要
本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。
本设计先加工孔后加工面。
将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。
基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。
最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。
整个加工过程选用了钻床、铣床和拉床。
工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。
因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求关键词：
加工工艺，定位，夹紧，专用夹具
ABSTRACT
slot
Thisdesignisalathertobecomesoonanappropriationforinsidepullingoutforksparepartsprocessingcraftrulesdistaneeandsomeworkprefacestongsdesign.Thispullouttheconstructionoftheforksparepartsthanforcomplicacy,itstheplacethatprocessisapeacefulinboreprimarily.Thisdesignprocessesafterprocessingfirstthebore.Processwithflatsurfacetheclearanddefinitedividingthelinetheborethecoarsenessprocessestoprocesswiththenicetythestagetoguaranteetheirprocesstheprecisedegree.Thebasischoicetopulloutroughbasisofconductandactionsofthebiggestflatsurfaceoftherightinfork,processtheinthecenteringeneralusebore,thenbeusedastheprecisebasiswiththeborethatprocessed.Processingprimarilyworkprefacearrangementisfirsttoprocessaflatsurfacewiththecenterborefixedpositionwiththerightsideflatsurfaceandbelowbigboreoftwoflatsurface,againwithcenterborethefixedpositionprocessesthebigborethatcarrydown.Whileprocessingistousetheboringmachineboringbore.Regardthesetwoboresasthebasisfinally,processtheright-handrespectivelywiththethreadbottomboreofthea.Wholeprocessestheprocesschosetousetothedrillmachine,millerwiththeboringmachine.Thetongschoosestousetheappropriationtongs,clippingtightwayastomovetocliptight,cliptightanddependable,operationconvenience.Thereforeproducetheefficiencyhigher,beapplicabletothelargequantitymeasures,theflowingwaterison-linetoprocess.Cansatisfythedesignrequest.
KeywordsProcessthecraft,Fixedposition,Cliptight,Appropriationtongs
零件的分析
1、零件的作用..1
2、零件的工艺分析..1
1、工艺规程设计
1、确定毛坯的制造形式2
2、基准面的选择2
3、制定工艺路线2
4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7
5、确定切削用量及基本工时
三、夹具设计
四、设计小结
五参考文献
亠、零件的分析
（一）零件的作用
课程设计题目给定的零件是C6140拨叉1,它位于车床变速机构中，主要起换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合，从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉1工作工程中，如果拨叉
和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时，滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作，所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析
CA6140拨叉共有两组加工表面：
1、这一组加工表面包括:
A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔
2、这一组加工表面包括：
六个方齿花键孔，①25mm花键顶孔两端的2X15。
倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面
（一）确定毛坯的制造形式
此次所设计的拨叉材料为HT200,根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
因为生产纲领为中批量生产。
因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，可选为铸出
（二）基准面的选择
1、粗基准的选择：
因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。
所以以①40的外圆表面为粗基准。
2、精基准的选择：
为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。
（三）制定工艺路线
工艺路线方案：
工序一：
铸造毛坯，粗铣左端面，精铣左端面。
工序二：
以外圆为基准钻①20,再扩孔至©
22。
工序三：
车倒角15°
工序四：
拉花键。
工序五：
以花键中心孔为基准粗铣沟槽，粗铣上平面。
工序六：
以花键中心孔为基准精铣沟槽，精铣上平面。
工序七：
钻孔2X松。
工序八：
攻螺纹2XM8。
工序九：
检测，入库。
I
±
A
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铸
§
注备1X
工序号
S称工名
容内序工
车间
工段
&
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备装艺工
隹务
单件
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0坯毛铸
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■
二
一
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专
工工
工步说明
序步
I1铸造毛坯
机械加工工序卡片
走刀
长度
（mm
）
游标卡尺
生产类型
中批生产
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材料
毛
坯
牌号硬度
HB170~24
HT200
名称型号
次数
切削
深度
（mm）
进给量
（mm/n）
主轴
转速
（r/m
in）
夹具和辅助工具
速度
（mm/
min）
基本工时
机械设计制造极其自动化专业
II
（mm）
1粗铣表面75X40
2精铣表面75X40
YG6
87
拨叉零件号
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HB170~2
41
铸件
设备
夹具辅助工具
名称
型号
专用
立式铣床X52K夹具
主轴转
（mm/r速速度
（r/mi（mm/
n）s）
基本
工时
min
1.30.5
1.00.2
300
0.18
0.61
生产类型中批生产工序号川
同时加工零件数1
设
备
立式钻床Z535夹具
（mm/r
主轴转切削
速速度
（r/mi（m/mi
n）n）
III2
钻©
20孔
扩©
22孔
倒角
麻花钻do=23mm
高速钢钻do=24.8mm
20
1.75
0.62
275
140
17.1
9.67
0.69
0.8
IV
夹具
卧式拉床
L6110A
工
刀
齿升
量
王轴转
（mm/z
速
序
步
具
/、
（r/mi
（m/min
n）
立
游
拉花键
铣
标
10
0.06
3.0
0.14
卡
尺
工序
号
V
/>
-■—
—
IJ-
|宀|
辅助工具
立式铳床
X52K
min）
粗铣80X30表面
91
2
0.102
460
124
5.86
精铣80X30表面
82.8
11
粗铣18mm槽
51
30
0.09
124.2
0.82
VI
半精铣18mm槽
1.2
VII
钻M8底孔
咼速钢麻花
9.5
0.33
680
14.9
0.50
攻M8螺纹
3.75
1.25
392
9.8
0.63
丝锥
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：
1.根据零件图计算轮廓尺寸，长40mm，宽为80mm，高为75mm，故零件最大轮廓尺寸为80mm
2.选取精度等级CT由《机械制造工程学课程设计指导教程》中表2-3可查得毛坯件的精度等级CT为8~10级，，取为10
3.求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由《机械制造工程学课程设计指导教程》中表2-8可查得尺
寸公差数值为3.2mm
结合最大轮廓尺寸80mm，可以得出要求的加工余量为2.5mm
取整得R=77mm
R=F+RAM+CT/2=72+2.5+3.2/2=76.1mm
铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表1-1
项目
C面
D面
公差等级CT
加工面基本尺寸
80
72
铸件尺寸公差
3.2
机械加工余量等级
G
RAM
2.5
毛坏基本尺寸
85
77
1、C面（75x40）的单边总加工余量为Z=5mm。
查《机械制造工程学课程设计指导教程》表3-23平面加工余量可知：
精加工余量为1mm，则粗加工余量为4D面的单边总加工余量为Z=5mm。
同理可知：
D面精加工余量为1mm，粗加工余量为4mm。
2、花键孔：
（以花键外径定心），采用拉削加工。
由《机械制造工程学课程设计指导教程》表3-29孔加工余量可知：
孔加工
（扩）余量为1.5~2.0，取2.0mm
3、铣18H11槽由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-41查得粗铣后半精铣宽度余量Z=3mm粗铣后公差为+0.18〜
+0.27半精铣后公差为+0.11（IT11）
五）确定切削用量及基本工时
铸造毛坯，粗、半精铣左端面75X40面即C面。
一、粗铣面75X40面
1、背吃刀量的确定根据表1-1可知即=4mm
2、进给量的确定。
选用硬质合金端铣刀，刀具材料为YG6，铣刀直径为8mm齿数为10。
选用X52K，立式升降台铣床,功率为7.5KW。
由《机械制造工程学课程设计指导教程》表4-8可查得每齿进给量af=0.14〜0.24mm取af=0.2mm/z
3、铣削速度的确定由《机械加工工艺手册》表11-94可查得灰铸铁的硬度为150〜225HBS，查得Vc=60~10m/min
则主轴转速为n=1000Vc/nD=238.8〜437.9r/min。
Vf=af*Z*n=477.6〜875.6r/mm。
故取n=300r/min，Vf=
480mm/mi
4、切削工时：
由《切削用量简明手册》表3.26可查得入切量及超切量丫+212mm。
可以得出切削工时：
t=（L+Y+A）/Vf
=（75+12）/480=0.18min。
二、精铣75X40面
1、背吃刀量的确定由《机械加工工艺手册》表6-30查得半精铣的铣削用量为1mm，即ap=1mm。
2、进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由《实用机械加工工艺手册》表11-92要求表面粗糙度为3.2查得每转
进给量为0.5〜1.0故取0.5mm/r
3、铣削速度的确定由《机械加工工艺手册》查得铣削速度为60〜110m/min则机床主轴转速n=lOOOVc/n
D=238.8~437.9r/mim取n=300r/min，贝UVf=150mm/min
4、计算切削工时：
由《切削用量简明手册》表3.26可查得入切量及超切量丫+A=12mm。
t=（L+Y+△）
/Vf
=（80+12）/150=0.61min
钻①22花键底孔，扩花键底孔①22;
1、钻①20的孔。
2、进给量的确定：
由《切削用量简明手册》表2.7选择高速钢麻花钻头其直径do=20mm。
铸铁的硬度大于200HBS查得进
给量f=0.43~0.53mm/r由于Yd=80/20=4查得修正系数Ktf=0.95则f=0.41〜0.50mm/r。
由《切削用量简明手册》表2.8
可查得钻头强度允许的进给量为f二1.75mm/r。
由《切削用量简明手册》表2.9可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。
选用Z525钻床由表2.35查得进给机构允许的最大抗力Fmax=8830N,do<
20.5，查f=0.93mm/s，故取f=0.48由《切削用量简明手册》表2.19查得高速钢钻头钻孔的轴向力F=5510N小于Fmax，故可用。
3、确定钻头的磨钝标准及寿命：
由《切削用量简明手册》表2.12查的钻头后刀面最大磨损量取0.6mm，寿命为T=15mim。
4、确定切削速度：
n=1000v/（n*do）=1000*18/（3.14*do）=286.6r/min由《切削用量简明手册》表2.35取n=272r/min
则实际切削速度：
V=（n*do*n）/1000=17.1m/min。
5、检验机床扭矩及功率：
由《切削用量简明手册》表2.20可查得f0.5mm/r时，Me=76.81Nm。
当nc=272r/min时由
《切削用量简明手册》表2.35可查得Mm=144.2Nm。
由《切削用量简明手册》表2.23查得Pc=1.1kw。
Pe=2.6X0.81
=7.76kw。
因为Me<
Mm，Pc<
Pe，故所选切削用量可用。
f=0.48mm/r，n=nc=272r/min。
Ve=17m/min。
6、计算基本工时：
t=L/nf由《切削用量简明手册》表2.29查得入切量与超切量分别为10mm和10mm。
t=L/nf
=（80+10）/（272*0.48）=0.69min
二、扩①20孑L。
1、背吃刀量的确定：
由
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