电缆桥架Word格式文档下载.docx
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2.3螺栓、螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。
3.使用条件
3.1环境条件
供方应保证所提供的设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起下列环境条件的考验，且没有损坏，可长期满容量连续运行。
3.1.1海拔高度：
<
1000ｍ
3.1.2环境温度：
最高气温：
+50℃
最低气温：
-20℃
日照强度（风速0.5m/s）：
≤1.1kW/㎡
3.1.3最大相对湿度（25℃）：
日平均:
≤95％
月平均:
≤85％
3.1.4地震烈度：
8度
水平加速度:
0.3g
垂直加速度:
0.15g
3.1.4安装地点：
户内（外）
污秽等级：
3级防污
4.基本技术要求
4.1桥架表面处理：
桥架采用热浸锌、表面处理、涂层质量应符合以下规定：
4.1.1热浸锌：
表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷；
4.1.2桥架加工形成后，断面形状应端正、无扭曲、弯曲、裂纹、边缘毛刺等缺陷；
4.1.3桥架的走线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘的凸起和尖角；
4.1.4所有焊缝应平滑、饱满，不应有气孔、夹渣、虚焊、咬边等缺陷；
4.1.5所有桥架中梯形框槽口应向下焊接；
4.1.6桥架长度的极限偏差范围：
当长度≥2米时，极限偏差为±
4mm。
4.1.7电缆槽盒、梯型架宜用δ=2.50mm冷轧钢板制作，大跨度的宜用δ=3.00mm冷轧钢板制作，槽盒盖宜用δ=2mm冷轧钢板制作。
4.1.8电缆槽盒、梯型架，支、吊架的结构，应满足强度、刚度及稳定性的要求。
4.1.9桥架按每米长平均载荷400Kg设计，连接板、连接螺栓等受力附件，应与电缆槽盒、梯架、托臂等本体结构强度相适应。
4.1.10电缆槽盒、梯架在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于1/200。
托臂或立柱在承受桥架额定载荷时得最大倾斜值与长度之比不大于1/100。
4.1.11主电缆通道安装检修的附加集中荷载按420Kg/m计算。
电缆槽盒、梯架承受集中荷载的能力应符合有关标准的规定。
4.1.12桥架及其附件表面均采用热浸锌表面防腐处理，锌层厚度为大于等于65μm，螺栓及管件大于等于54μm,保证桥架30年内不发生腐蚀现象。
锌层附着力应保证以弯曲法、锉刀法、锤击法试验锌层不起皮剥落。
锌层表光滑、均匀、致密，不允许有起皮、气泡、花斑、局部未浸、划伤等缺陷。
4.1.13电缆槽盒、梯架几何尺寸极限偏差以及螺栓孔径与孔距的允许偏差应符合有关标准的规定。
4.1.14桥架接头电阻值不得大于0.00033Ω。
4.1.15直线段梯架横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距均为200－300mm，横档宽度为20－50mm。
4.1.16支、吊架支柱固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、梯架多层设置时层间中心距为250mm的要求。
4.1.17电缆桥架热浸锌重量及厚度
钢制结构件厚度610克/米285微米
螺栓连接件直径381克/米254微米
4.1.18钢板：
冷轧板。
4.1.19桥架焊接应符合GB/T5117中有关规定，成套供应盖板，盖板厚度≥1.5mm。
4.1.20连接片：
桥架内外采用连接片双面固定，卖方需提供型号相符合、足量的桥架连接片、镀锌连接螺栓、螺帽等附件。
4.1.21检验：
a、载荷试验；
b、外观质量检验；
c、外形尺寸精度校验；
d、锌层检验；
4.1.22所有桥架要求整体热浸锌，要求先加工、焊接，最后进行整体热浸锌。
4.1.23所有桥架（包括：
直通、弯通、三通、四通等）、盖板、工字钢立柱、连接片、螺栓等全部要求热浸锌。
4.1.24所有直通、弯通、三通、四通电缆桥架要求配套盖板、内外连接片、螺栓等附件。
4.1.25长度为6米的电缆桥架要求采用大跨距加强型电缆桥架。
4.1.26桥架盖板接头处要采用压盖板形式。
4.1.27卖方在招标前要提前向买方提供梯级式、槽式、托盘式3种电缆桥架样品（要求不同规格，不同厚度，每种形式不小于3个），样品长度不小于200mm，配套盖板，样品要标明桥架的规格型号和生产厂家。
4.1.28供方负责电缆桥架的安装，保证所安装的电缆桥架符合需方要求。
4.1.29玻璃钢制的托盘、梯架及附件，其材料应符合GB/T15568的规定。
其它非金属托盘、梯架应符合材料自身的有关规定。
4.1.30玻璃钢及其它非金属桥架其外表面应平整、光滑无划痕、缺料、裂纹，色调不一致，斑迹等缺陷。
锯、切、冲口断面及连接孔断面不得有分层毛刺。
4.1.31玻璃钢及其它非金属桥架应具有一定的耐水性能和耐腐蚀性能。
4.1.32玻璃钢及其它非金属桥架应具有可靠的绝缘性能，其表面电阻率应大于或等于108Ω，体积电阻率应大于或等于107Ω/㎝。
4.1.33玻璃钢及其它非金属桥架不应被点燃。
如果被点燃应能限制火焰蔓延。
4.1.34玻璃钢桥架试验方法：
试验方法
试验介质
周期
试验结果
火焰蔓延
将样品放在长方形的金属壳体内，此壳体的一个面是敞开的，夹紧样品的两端，使其在施加火焰的条件下可以放进或取出。
壳体内底部应覆上一块松木板，厚度约10mm,外边用强度为12g/m²
～30g/m²
的单层棉纸包住，样品长度为675mm±
10mm
在23℃、0.1MPa的条件下以650ml/min±
30ml/min的流速供给纯度大于98%的丙烷气体，在条件下以23℃、0.1MPa的流速供给空气，在柔和光线下观察，火焰的尺寸应为：
蓝色焰心高度50～60m
总高度170～190m
样品应经受60s±
2s的火焰燃烧
1、样品没有着火
2、样品如果着火了，但满足了下述三个条件：
a移开试验火焰30s之内，火熄灭
b棉纸没燃烧或木板没烧焦
c在距上夹持件底边50mm内和距下夹持件顶边50mm内没有明显的着火和烤焦的痕迹。
耐水性能
按GB/T2575的规定进行
23℃±
2℃的的蒸镏水
14d
弯曲强度120MPa
耐化学腐蚀性能
按GB/T3857的规定进行
硫酸、30%盐酸、5%丙酮、氨水等加配蒸镏水须两种介质以上
工频电气强度试验
按GB/T1408的规定进行
电极为黄铜
—
16KV
表面电阻率
按GB/T1410的规定进行
电极
电化时间1min
≥10³
Ω.cm
五、性能保证安装要求
5.1卖方应保证其提供的设备是全新的，未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并
在各方面符合技术规格书规定的质量、规格和性能。
5.2质保期为设备正常运行后1年，在质量保证期内，由于卖方设备的设计、材料、工艺等质量问题而造成缺陷或故障而停运时，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件直至更换，并赔偿相应损失，同时设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。
保质期后在合理的期限内，由于设备的质量或性能问题而引发故障时，卖方也应免费负责修理更换相应的零部件。
5.2卖方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中严格执行。
5.3设备在制造过程中，必要时，买方对合同设备将分批派遣有经验的工程师去卖方制造厂对设备的加工、出厂试验等方面进行监制和抽查验证。
买方监制人员不签署任何质量证明，买方人员参加监制既不解除卖方按合同规定所应承担的责任，也不代替买方到货的检验。
卖方在设备制造前应向买方提供生产计划表，以便买方选定来厂日期和需参加验证的项目和内容。
5.4对合同设备卖方应采用经过运行证明的成熟技术，若采用卖方过去未采用过的新技术，
应征得买方的同意。
5.5卖方从其它厂采购的设备或部件，一切质量问题应由卖方负责，并应按质量保证体系
的要求进行进厂验收试验。
5.6电缆桥架的安装
应参照中国建筑标准设计研究院所发行的JSJT-121全国通用建筑标准设计-电气装置标准图集《电缆桥架安装》04D701-3的要求。
5.6.1电缆桥架与各种管道平行架设时，其净间隔应满足下列要求：
5.6.1.1电缆桥架与一般工艺管道（如压缩空气管道等）平行架设时不小于400mm。
5.6.1.2电缆桥架与具备腐化性液体管道平行架设时不小于500mm。
5.6.1.3电缆桥架不宜在输送具备腐化性液体管道的下方或具备腐化性气体管道上方平行安装。
当无法避免时，应不小于500mm。
且其间应用防腐隔板隔开。
5.6.1.4电缆桥架与热力管道平行架设，热力管道有保暖层时不小于500mm，无保暖层时不小于1000mm。
5.6.1.5电缆桥架不宜在热力管道的上方平行安装，当无法避免需在热力管道上方平行安装时，应不小于1000mm，其间应采取有效的隔热办法。
5.6.2电缆桥架与各种管道交织时，其净间隔应满足下列要求：
5.6.2.1电缆桥架与一般工艺管道交织时，不小于300mm。
5.6.2.2电缆桥架与具备腐化性液体管道下方或具备腐化性气体管道上方交织时，应不小于500mm，且在交织处用防腐化盖板将电缆桥架保护起来，其盖板长度应不小于d+2000mm，（d为管道外径）。
5.6.2.3电缆桥架与热力管道交织，热力管道有保暖层时，应不小于500mm，无保暖层时，应不小于1000mm，且在交织处应用隔热板（例如石棉板）将电缆桥架保护起来，隔热板长度应不小于d+2000mm。
（d为热力管道保暖层的外径）
5.6.2.4电缆桥架与空调管道平行时不小于300mm。
也可以在下边不小于300mm.交叉时采取隔热防腐措施。
5.6.3电缆桥架穿墙安装时，应根据环境前提，采用密封装置：
5.6.4电缆桥架从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。
5.6.5电缆桥架从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雨办法。
5.6.6电缆桥架从室内穿墙至室外较高处安装时，电缆桥架应先向下倾斜延伸适当间隔，之后再向上架设，防止雨水顺电缆桥架流入室内。
5.6.7电缆桥架过伸缩沉降缝时，电缆桥应断开，断开间隔以100mm左右为宜。
5.6.8两组电缆桥在同一横梁上安装时，两组电缆桥之间的净间隔应不小于50mm。
5.6.9敷设10kV及以上电缆的电缆桥架多层安装时，其层间距一般不小于300mm。
5.6.10电缆桥架到楼板、梁或其他障碍物等的底部的间隔应不小于300mm。
5.6.11一般环境下，支撑电缆桥的各托臂之间的间隔以1.5~3m左右为宜，并根据具体环境校验。
5.6.12电缆桥架安装时，其直接板毗连处不该置于跨度的1/2处或支撑点上。
5.7金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定:
5.7.1金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
5.7.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；
5.7.3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
5.7.4电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
5.7.5电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。
5.8施工准备
5.8.1技术准备:
5.8.1.1按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。
5.8.1.2施工执行工艺标准、图集、规范齐全。
5.8.1.3电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。
5.8.1.4根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。
5.8.1.5电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；
桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用热浸锌标准件。
5.8.1.6各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。
5.8.1.7桥架制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。
5.9托盘、梯架的宽和高度，应按下列要求选择:
5.9.1电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于60%；
控制电缆不应大于70%。
并应留有一定的备用空位，以便今后为增添电缆用；
5.9.2所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。
其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载；
5.9.3工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。
托盘、梯架直线段，可按单件标准长度选择。
单件标准长度一般规定为2、3、4、6m。
5．10施工工艺
5.10.1 电缆桥架安装施工工艺
1.电缆桥架安装工艺流程:
2.根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。
3.预埋铁件或膨胀螺栓
（1）预埋铁件的自制加工不应小于120mm×
80mm×
6mm，其锚固圆钢的直径不小于10mm。
（2）紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；
待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。
（3）根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；
埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
4.支、吊架安装
（1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
（3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。
（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×
3mm；
角钢25mm×
25mm×
3mm。
（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。
（6）万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
（7）固定支点间距一般不应大于1.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。
（8）严禁用木砖固定支架与吊架。
5.静电喷涂：
桥架安装完毕后供方应根据需方指定的颜色进行静电喷涂。
5.1粉末的电阻率
粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米。
5.2喷粉量
喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。
5.3粉末和空气混合物的速度和梯度符合要求
5.4喷涂距离
控制在距电缆桥架10~25厘米。
六、检查验收
买方通过验收总长度和产品厚度，并参照重量的称重，对参照投标重量单价，对重量不足的从货款扣除。
1、依据企业标准对桥架检验
2、检验程序及检测方法
①外观、厚度：
桥架镀、涂表面应符合相关标准规定，厚度符合要求。
②外形：
两对边应平行，两侧边对底边应垂直，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。
③汇线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘，凸起和尖角。
3、表面处理
桥架表面应根据工作环境的要求进行镀、涂防护处理，各种防护层的厚度和附着力应符合相关标准的规定。
1厚度——热浸锌桥架主体厚度
检测标准：
GB/T13912-92
检测方法：
用磁性测厚仪检测。
②附着力——镀涂层对底材的粘合牢度
热镀锌按相关标准试验应不脱落
4、光泽度
防护处理的表面光泽应不低于60%。
按GB1743，油膜光泽度测定法，用光泽度仪测量数字直接显示。
5、耐盐雾性
表面防护层应具有相关标准规定的3级耐盐雾性。
6、制造精度
①桥架的长度极限偏差
当长度大于等于2米时，极限偏差为±
②桥架的宽度极限偏差
当宽度大于400mm时，极限偏差为±
说明：
盖板取正偏差，槽底宽取负偏差
③桥架表面平面度允差
热浸锌防护处理平面度允差每米不大于8mm
④托臂自由状态时垂直高度允差为上翘1/100
七、技术服务
7.1项目管理
合同签定后,供方应指定本工程的项目经理或主管,负责协调供方在工程全过程的各项工作,如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
7.2现场服务项目
供方在设备安装过程中应派有经验、有资质的技术人员驻现场提供服务，并对安装和运行、维护人员进行现场培训。
供方安装人员赴返现场以及在现场的一切费用自理。
供方人员在接到甲方通知后三天须到现场.
7.3技术文件
7.3.1随产品提供的技术资料应完整无缺，供货方应在合同签订后8天内提供详细的桥架安装图纸资料以满足买方工程师的施工设计需要。
7.2随产品提供的技术资料为8份,应完整无缺。
提供的文件包括但不限于以下：
a.装箱单
b.产品说明书
c.产品检验合格证书
d.安装指示图
7.3.2在合同签定后,如在制造过程中发生意外以至延误工期,供方应以书面的形式及时通知需方。
八、供货范围
1、电气桥架（包括桥架安装所需要的支架、调宽片、调高片、直接片、弯接片、调角片、固定压板、隔板、管接头、护罩及电缆桥架盖板、电缆桥架终端接头）
序号
名称
型式
规格
单位
数量
单价（含附件）
总价
1
钢制热浸锌有孔托盘式电缆桥架
直通
100*50
米
1640
2
150*75
300
3
200*150
4274
4
300*150
1418
5
400*150
80
6
600*150
72
7
300*200
65
8
400*200
1093
9
500*200
956
10
600*200
1367
11
800*200
710
12
1000*200
121
13
水平弯通
个
14
15
27
16
17
18
19
20
21
22
水平三通
23
24
31
25
26
28
29
30
水平变径三通
300变200
32
垂直上弯通
33
升级会员 