箱包手袋皮具出格设计QC基础知识Word文件下载.docx
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1设计要考虑人的个体差异————性别,年龄,种族。
2设计必须重点考虑的因素————生理和心理。
3设计考虑手袋的使用范围————生活,职业。
4设计必须考虑人的审美情趣————颜色,质地,材料。
5设计必须考虑人的消费水准————国家,地区的经济情况。
三、绘图原理和要求
1要有立体感,比例要有制约
2图样要清晰明白
3轮角线条要均圆清楚明白
4前后左右要有角制约
5工艺制作要有位置制约
绘图要求
1增加手袋的认识,更了解手袋
2标明纸格要求,让出格有明确目标
3能够使管理上有明确的资料依据
4是市场营销产品广告的最佳喧传手段
5能在各种制单上提供良好的样式和依据
6立体图是平面设计和出格设计
手袋的素描和立体图
———表示轮角
表示胶股
表示拉链
四、手袋的分类
硬袋以结纸为主,软袋以料和里布为主,中性袋以料和托胶为主〈回力胶〉
1.按用途分
男装包:
公文包手提包腰包大背包
女装袋:
时款袋小背包妈咪袋
混合袋:
箱子旅行袋书包
2.按材料分
布类袋:
腰包背包
真皮袋类:
公文包手提包银包时款包
人造革类:
公文袋时款袋腰包小背包妈咪袋
尼龙料类:
旅行袋背包书包时款袋
3.按性质分
硬袋纸皮袋箱子公文包时款袋
软袋:
时款袋妈咪袋背包腰包悠闲袋
中性袋:
定型袋时款袋手提袋
简述手袋手袋不仅能够盛放物件,而且起装饰美化作用。
一般常见的基本形体有:
正方形,圆柱形,扁方形,扁圆形,三角形,扇形,平面正方形,侧面立体形,立体长方形,平面梯形,立体形等。
五、手袋的常用物料
1.手袋的制作是千变万化,但万变不离其宗。
它的常用物件有:
前后幅料指手袋前后主体部件。
大身料前后幅连底一整件过的部件。
大身围料侧面及底部整件过的部件。
横头料指手袋的侧面部件。
底围料指大身的底部构件,也可以延伸到侧面。
底料是袋的底部件。
内贴料指各种袋的内袋口部件。
链贴料指缝在拉链布两边的部件。
贴料指袋的装饰性部件和减少开料损耗的一种手段。
具体名称可以根据其所在位置来称谓,如前,后,左,右,上,中,下,底贴,内贴,横头贴,横头围贴,大身围贴等。
耳仔料用来固定方扣,d扣,铁圈夹连接,肩带,手挽的小部件。
外袋指一切装在手袋外部的小袋。
风琴袋指一种没有底围只有侧围的袋,袋子的侧面部分像风琴,袋内可设一个或若干个中格。
拉链窗袋口用刀叉链窗形成两面三刀个或多个空间的隔层的部件。
中格指手袋的主袋分成两面三刀个或多个空间的隔层部件。
肩带料指用来提,挎,背等手袋用的部件,有固定,活动,单,双等各种设计形式。
手挽料指用来提手袋的部件,有单提和双提,中高在四英寸到六英寸之间。
提把指各种手袋,箱包的提手部,有金属,塑胶和皮制等多种。
盖头料盖头有底面之分,上为盖面料,下为盖底料。
利仔料车在盖头上的小部件,或能代替盖头比较少的部件。
包边料是指物料的边像是散口,在其边上包一定的宽度的皮料的一种工艺,有散口包边,单回口包边,双回顾口若悬河包边。
索扣料一般用在背囊袋口绳索料上面起固定袋口伸缩作用的部件。
链尾料指缝在拉链布两头使帘布不会散开的部件。
2.里布:
大身里,前后幅里,中格里,盖底里,盖下驳里,底围里,横头里,侧围里,底里,链贴里,内外插袋里,前袋围攻里,侧袋里,侧袋围里,前袋里,插袋里,吊袋里,风琴里。
3.辅料:
杂胶,回力胶,胶板,三文治(双面杂胶),皮糠纸,海棉,珍珠棉,棉芯,无纺布,纸皮,日本纸,牛皮纸,织带,橡筋,链布,弹簧骨,胶骨,胶管,透明胶等。
4.五金:
扣类:
针扣,方扣,圆圈,日字扣,拉心扣,d扣,o型扣,工字扣,钩扣,锁匙牌,匙圈,侧夹等。
钉类:
撞钉,空心钉,螺丝钉,脚钉,奶嘴钉等。
钮类:
磁钮(大,小,厚,薄,影形,撞钉式)。
急钮(四号12*5,五号15豪米),车蓬钮(四号,五号),四合扣。
锁类:
密码锁,插锁,钥匙锁,拧锁,按锁钮。
铰链类:
平口铰,重叠铰,弹簧铰,六角铰。
其它配件:
五金唛,拉链头,链尾五金,包角五金,金属,塑胶链,码角,(金属手挽,木竹手挽,塑胶手挽,)肩带头五金,手拘座,铁管,拉杆,滑轮,胶垫。
第二章手袋出格长度单位及转换关系
一、在实际出格中,大部分用英制长度单位。
而英制单位是8进制的。
1.英寸:
简写:
英尺:
F
码:
Y
2.它们之间的关系是:
1码=3英尺;
1英尺=12英寸;
1码=36英寸;
1英寸=8英分。
1码=91.44厘米;
1英寸=0.762市寸;
1英分=0.3175厘米;
1英寸=2.54厘米。
1平方码=0.8359平方米;
1米=3尺=3.281英尺;
1英尺=0.305米=0.914尺。
1平方米=10.764平方英尺;
1丈=10尺=100寸=1000分。
1米=10分米=100厘米=1000毫米;
1米=1.09375码1码=0.9143米。
3.在手袋出格中“英寸”的符号通常用“””表示。
1分=1/8”=0.125”;
2分=1/4”=0.25”;
3分=3/8”=0.375”;
4分=1/2”=0.5”;
5分=5/8”=0.625”;
6分=3/4”=0·
75”;
7分=0.875”=7/8”;
8分=1”。
第三章出格基础
手袋发展到今天种类繁多,我们常见的有背包、公文袋、化妆袋、冰袋、书包、银包、腰包、笔袋、袋等等。
我们公司常做的银包分短包、长包、铰包、拉链包、碎银袋、锁匙袋等,短包还分横身或企身单包、子母包、活页包和三折包。
制作银包的主要材料有各种真皮、人造革、尼龙等(了解用料在我们出格的时候相当重要),主要制作工艺有单折边、双折边、包边、散口、电压等。
那么在这里我们就我们公司出格的一贯作法,以及一些出格中需要掌握的的知识作如下讲解:
一、手袋出格的定义
所谓手袋出格,就是根据手袋原板(或设计图、摄影图),用纸格作材料,设计出手袋构成元件的形状,并在纸格元件上打上各种标记表示手袋制法的一项工作。
二、出格师傅的职责
第一、对客户提供的原板(或图)作整体结构上的分析。
第二、对原板(或图)的构成元件作形状上的分析。
第三、对构成本袋有关资料,其内容包括:
1.纸格数量;
2.五金,塑胶封料的规格,颜色及数量;
3.拉链和织带号数、规格、数量;
4.包边及胶骨规格。
三、出格工具
1.以英寸或厘米作单位的钢尺一把;
2.以英寸或厘米为单位软皮尺一把;
3.园规一个;
4.介刀一把(含刀片);
5.铅笔及橡皮擦各一;
6.250P纸皮若干;
7.工作台;
8.规格为100×
50厘米垫胶一块;
9.定位铁一块;
10.可动凳子一张。
以上为每位出格工作人员工作时,必具的一套手袋出格工具。
四、出格工具的用途
(一)钢尺:
1.用于量平直的、硬质物料的长度;
2.用左下角打点;
3.介直线。
(二)软皮尺:
量弯曲的、折皱的、软质物料的长度及周长。
(三)园规:
1.画弧;
2.放大纸格;
3.打孔。
4.度位。
(四)介刀:
1.打十字位;
2.介纸格。
(五)铅笔及橡皮擦,拟定或修改图案。
(六)250P纸皮,出格的材料。
(七)胶垫:
出格时,为使纸格刀口平直和保护桌面而使用的垫料。
(八)定位铁:
两块纸格重叠时,用定位铁固定位置,防止位移。
(九)桌子:
出格支承物。
(十)可动凳子:
出格人员需时站时坐,且需从各个方位出格,凳子需能移动。
介刀介纸时的注意事项:
握介刀的手势,用手正握压低,用介刀介纸时,左手压住钢尺中央,右手拿介刀,介刀口贴近钢尺边缘,拉力方向是直向出格者站立方向。
如果用力偏左,就会使钢尺位移;
如果用力偏右,介刀会脱离钢尺边缘,二者介下的纸格都不合格。
五、出格有关知识
(一)码、尺、寸、分的认识
许多手袋厂使用的钢尺和软皮尺,是以英寸作单位的,我们必须对英国长度单位制来一个认识。
码:
英文,用字母“Y”表示。
尺:
英文,用字母“F”或“’”表示。
寸:
英文,用字母“”或“””。
其中进率换算关系:
1码=3英尺
1英尺=12英寸
1英寸=8英分(特别要牢记)
1英分=1/8英寸
1/2英分=1/16英寸
1/4英分=1/32英寸
1英寸=2.54
(二)如何量度手袋有关长度
手袋出格是一项要求精确度高的特种技术工作。
根据其原料及结构特点,量取长度时应注意如下事项:
1.被量物要求平放置于桌面上,量取其自然状态的长度,绝对不允许实物料张拉,因为手袋原料许多是具有伸缩性的。
否则量取的长度较实物偏长。
2.量度两平行线间的距离,须使钢尺及两平行线垂直,可让钢尺的起点端固定于一条平行线上,另一端在另一条平行线上方移动,所得的最短刻度就是两平行线间的距离,因为垂直线段最短。
3.尺的起点要和线位重合,如果胶骨袋,看不到线位,则起点从骨中心起,终点到对面线位或骨中心为准。
六、生产检验
(一)原材料检验()
l.原进厂检验包括三个方面:
①库检:
原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际,一般由仓管人员完成。
②质检:
检验原材料物理,化学等特性是否符合相应原材料检验规定,一般采用抽检方式。
③试检:
取小批量试样进行生产,检查生产结果是否符合要求。
2.对不合格来料的处理:
①标识:
在外包装上标明“不合格”,堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置:
退货或调货或其他特采。
③纠正措施:
对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
3.紧急放行:
因生产急需,在检验报告出来前需采用的物资,为紧急放行。
需留样检验,并对所放行物资进行特殊标识并记录,以便需要时进行追踪。
4.特采:
①从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
5.应特别关注不合格品所造成的损失:
①投入阶段发现,损失成本为1元。
②生产阶段发现,损失成本为10元。
③在客户手中发现,损失成本为100元。
(二)过程检验()
l.的检验范围包括:
①产品:
半成品、成品的质量。
②人员:
操作员工艺执行质量,设备操作技能差。
③设备:
设备运行状态,负荷程度。
④工艺、技术:
工艺是否合理,技术是否符合产品特性要求。
⑤环境:
环境是否适宜产品生产需要。
2.工序产品检验:
对产品的检验,检验方式有较大差异和灵活性,可依据生产实际情况和产品特性,检验方式更灵活。
质检员全检:
适用于关键工序转序时,多品种小批量,有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大,合格的即准许转序或入库,不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检:
适用于工序产品在一般工序转序时,大批量,单件价值低,无致命缺陷的工序产品。
员工自检:
操作员对自己加工的产品先实行自检,检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量,不易管理控制,时有突发异常现象。
员工互检:
下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验,可以不予接收上道工序的不良品,相互监督,有利于调动积极性,但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
多种方式的结合:
有机结合各种检验方案,取长补短,杜绝不良品流入下道工序或入库,但检验成本较高。
3.工序品质检验:
对人员、设备工艺技术环境等的检验。
(三)成品出厂检验()
成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括:
①成品包装检验:
包装是否牢固,是否符合运输要求等。
②成品标识检验:
如商标批号是否正确。
③成品外观检验:
外观是否被损、开裂、划伤等。
④成品功能性能检验。
批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格