通风空调复合风管制作安装交底记录Word下载.docx
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2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002;
3《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004;
4《施工组织设计》、《预留预埋专项施工方案》以及《通风空调专业施工方案》
交底内容:
一、工作区域划分
1、A、B、C、D、E、F、G、H、I、J区。
2、所有加压送风管道、排烟管道(除车库外)采用复合风管材料制作。
制作要求参照《机制玻镁复合风管制作与安装》国家建筑标准设计参考图集,统一编号GJBT-029,图集号09CK134。
3、对于局部需要采用镀锌钢板制作的复合风管异形件,由复合风管所在的域施工队进行加工。
先由复合风管施工队书面委托,最后由项目部、复合风管、镀锌钢板风管施工三方签字确认工程量(按区域确认)。
二、施工技术
2.1施工准备
1、根据施工图纸、图纸会审、相关招标文件等编报施工材料计划。
编报月度进度计划、材料需用量计划等。
采用统一的表格样式。
2、根据施工区域范围、工程量配置合理的施工资源(人、材、机等)。
进入现场一周内上报相关配置表。
3、对进入本施工现场的工人进行相关培训,包括施工技术培训、安全教育等。
培训包括项目部培训以及施工队伍自行培训等内容。
4、根据施工区域选择合理的位置设置加工场。
加工场的设置必须项目部、总包、当地相关管理部门以及公司总部的相关管理规定。
交底人签字:
被交底人签字:
年月日
002
4《施工组织设计》、《预留预埋专项施工方案》以及《通风空调专业施工方案》
5、主要施工机械:
液压钳钉钳、电动拉柳枪、切割机、手电钻、冲孔机等设备及钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲等小型工具。
6、每月25日前报当月完成工程量。
7、加工场的设置
(1)、本工程各区域加工场应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿等条件。
(2)、本工程加工场设置在完成一次结构的现有建筑内。
加工区域设置高度2m的彩板围档。
同时加工场必须具有一个主出入口和一个应急出口。
(3)、围档的设置:
外观应满足项目部的整体要求,如总包单位有具体要求应兼顾。
围档应结实、固定牢靠,满足防雨、防风等要求。
(4)、加工场照明设施应使用安全电压,照度满足施工要求;
动力用电应设置单独的二级箱应有计量功能;
所有的用电设备必须具有可靠的接地等保护设施。
其它用电要求应符合现场临时用电的相关管理规定。
(5)、加工场应配置完好的消防设施。
(6)、异形件等如需要手工下料的,地面必须满铺不少于3mm厚的石棉板。
(7)、所有的设备应指定专人进行操作,并挂责任负责牌。
同时悬挂操作规程牌、安全操作牌等。
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(8)、加工设备摆放应在充分考虑风管加工顺序的基础上进行设置。
(9)、加工场必须安排专人负责环境卫生工作。
必须保证加工场的环境清洁。
(10)、加工场的材料、设备布置应充分考虑设备及材料的自重。
2.2材料验收
1、对进入施工现场的材料、设备等必须根据施工图纸、相关招投文件的技术参数进行复核。
2、对材料、设备的外观、质量、技术参数、数量分别与相关文件进行核对。
对不能满足相关要求的材料设备作退场处理。
3、所用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
6、所有设备到货验收后应放置在统一布置的堆放场内。
堆放场必须具有防雨等措施。
2.3风管制作
1、专用胶的配制,专用胶由粉剂A组和液剂B组二部分组成,A组与B组混合的重量比为10:
6左右,搅拌后的专用胶不宜过稠,有流动性为宜。
配制后及时使用,如发现胶体过稠硬化,应加液剂再次使用。
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2、管道及部件制作;
采用钣金的下料方法进行划线,对于弯头、三通等采用近似方法,按折线分段拼接。
在左右板台阶处敷上专用胶,将风管底面放于组装架上再将左右板插在底面板边沿,左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm,然后将上面板合入左右面板间。
用捆扎带将刚拼合的风管捆扎紧,捆扎带间距600mm左右,捆扎带与风管四转角接合处应用90°
护角保护。
必要时风管内角处临时支撑定位。
错位处不得留有残胶,否则影响风管与风管的连接质量。
(1)、风管直管段制作。
如表2.3-1所示:
表2.3-1直管段制作示意
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序号
步骤
操作要点
1
首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去,保证梯阶位置平整。
2
1、在侧面板梯阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满、适量。
2、先将风管底面板放于组装架上。
再将左右面板插在底面板边沿,左右板下上下板长度方向错位100mm,然后将上面板插入左右面板间。
用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢,捆扎带间距600mm左右。
3
1)捆扎好的风管对角线差不应大于3mm,并加以定位,必要时在内对角处用支撑柱把内角固定,防止风管变形,并清除挤压出来的余胶和填补空隙。
2)风管上下板与左右板100mm错位处不得留残浆。
(2)、变径风管制作
变径风管与直管制作方法相同,其中一面或二面风管板是斜面。
(3)、三通风管的制作
1)、相同截面的三通制作
按图纸尺寸切割风管板,顺风方向切割45°
导流板。
侧面板切割成梯阶形,在梯阶位置敷上专用胶,然后用捆扎带固定。
清理余胶,填补空隙,放在平整处固化。
24小时后去除捆扎带。
2)、相同截面的蝴蝶三通制作
按图切割风管上下板,侧面板用多块小板粘接而成。
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(4)、四通风管制作
四通风管参照三通风管制作方法。
3、风管组对连接
(1)、风管连接采用专用胶粘接。
(2)、用刮刀将风管连接面上的泡沫材料刮去2-3mm,用手提切割机将100mm错位处风管上下板宽度方向二边各割去2mm左右,然后将专用胶填满风管连接面。
(3)、将两段连接的风管靠紧,上下左右平直,定位正确。
不能用力过大,不能多次移动,防止连接面缺浆。
将两段连接的风管靠紧,上下左右平直,定位正确,在定位时,不能多次移动,防止连接面的胶被挤掉。
(4)、除去风管连接处的余胶,并填充间隙。
4、风管的安装
支吊架安装应符合规范的规定,同时风管的加强措施亦应符合规范要求。
值得强调的是风管直段长度达到和超过20m时,每隔20m设置1个伸缩节,在伸缩节中间设1个防晃支架。
由于玻镁复合风管重量较大,风管吊装时采用安全绳等安全工具,杜绝风管安装过程中发生坠落等现象。
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5、风管与风阀连接。
将风阀两端制作成插入式,风阀承插口的外径等于风管内径,插入长度50mm,采用自攻螺丝固定。
临时解决办法也可采用法兰连接,将专用法兰一面套入风管壁,
另一面与阀门的法兰连接。
2.4风管连接缝开裂及修补办法
专用胶的粘接强度很高,当承受1万pa风压时,风管连接面不开裂。
但是,未按施工规范操作会产生开裂,可以采用修补胶修补(不能用专用胶作为修补胶)。
修补方法为:
1、在开裂线50mm周围用砂皮打磨,并除去尘粒;
2、贴上玻布;
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3、将修补胶压入玻布和开裂缝;
4、表面平整、美观。
2.5风管支吊架的设置
水平安装风管支、吊架最大间距如表所示。
边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架,其规格及间距应进行载荷计算。
垂直风管的支架,其间距应小于或等于3m,每根垂直风管应不少于2个支架。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
2.6风管加固
风管长边大于1500mm为大型风管,在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。
在风管上下板间连接支撑柱,截面长边1500-2200mm风管,中间设置一根支撑柱;
截面长边2200-3200mm的风管,中间设置二根支撑柱;
截面长边3200-4500mm的风管,中间设置三根支撑
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柱;
支撑柱为Ф50mm圆柱体,中间可穿过Ф10mm螺杆,在螺杆一头焊40×
40×
3mm的扁钢,另一头用螺帽固定(扁钢必须钻孔后焊接)。
上下板的内外侧均用80×
80×
5mm的硅镁板作垫片。
18mm厚的防排烟风管只用Ф10mm元钢加强,免用保温圆柱。
2.7风管施工注意事项
(1)、风管直线长度在15-25m,设置一个伸缩节,在25-40m设置二个伸缩节。
(2)、风管与风阀连接。
将风阀制作成插入式,风阀承插口的外径小于风管内径1-2mm,采用自攻螺丝固定,修补胶封堵缝隙。
如果采用法兰连接,将专用法兰一面套入风管壁,另一面与阀门的法兰连接。
(3)、风管与风机的连接采用软接头连接。
天圆地方风管,采用矩形风管代替,与风机连接方向开圆口,与风管连接方向开矩形口。
(4)、在主风管上连接支风管
1)、用手提切割机在主风管壁上开口,开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。
2)、按设计尺寸制作支风管,将连接处切割成梯阶形。
3)、在主风管壁开口处和支风管结合口敷上专用胶,然后将支风管结合口插入主风管壁开口处。
4)、清理结合处的余胶,并将空隙填平。
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