完整word版空调制冷系统安装工程Word格式.docx

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1.3主要工器具

1.3.1机械：

卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、磨光机、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机等

1.3.2工具：

铜管扳边器、手锯、套丝扳、管钳、套筒扳手、活扳手、平尺、铁锤、电气焊设备等。

1.3.3量具：

钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪、半导体测温计、U型压力计等。

2、质量标准

2.1主控项目

（1）制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：

1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；

2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；

3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。

用地脚螺栓固定的制冷设备和制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；

螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

查阅图纸核对设备型号、规格；

产品质量合格证书和性能检验报告。

（2）直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；

表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。

观察检查。

（3）燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。

燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。

调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。

按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。

（4）制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。

对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

旁站观察、检查和查阅试运行记录。

（5）制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：

1）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；

2）法兰、螺栓等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；

3）制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。

气体管道不得向下装成“U”形（特殊回油管除外）；

液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；

气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；

有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；

4）制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。

当设计无规定时，应符合规范规定；

5）制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。

按总数抽检20%，且不得少于5件。

第（5）款全数检查。

核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。

（6）制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。

系统全数检查。

旁站、观察检查和查阅试验记录。

2.2一般项目

（1）制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：

1）制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合下表规定；

制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

平面位移

10

经纬仪或拉线和尺量检查

2

标高

±

水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查

2）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；

3）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；

4）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；

各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；

5）置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。

在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。

（2）模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。

连接后机组的外表应平整、完好，无明显的扭曲。

尺量、观察检查。

（3）制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：

1）管道、管件的内外壁应清洁、干燥；

铜管管道支吊架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；

管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；

管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；

2）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管剂皱褶弯管；

3）制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°

弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；

4）铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；

5）管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本标准的有关规定执行。

按系统抽查20%，且不得少于5件。

（4）制冷系统阀门的安装应符合下列规定：

1）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。

强度试验压力为阀门公称的1.5倍，时间不得少于5min；

严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。

应保持阀体内干燥。

如阀门进、出口封闭破损或锈蚀的还应进行解体清洗；

2）位置、方向和高度应符合设计要求；

3）水平管道上的阀门的手柄不应朝下；

垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；

4）自控阀门安装的位置应符合设计要求。

电磁阀、电节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；

热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；

5）安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应转过载泄水管上。

按系统检查20%，且不得少于5件。

尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。

6）制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污染为合格。

系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。

全体检查。

观察、旁站或查阅试验记录。

3、工艺流程

3.1设备安装

3.2一般系统

3.3水蓄冷系统

4、操作工艺

4.1.1制冷机组的安装

（1）活塞式制冷机组的安装

1）基础检查验收：

会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：

外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。

2）就位找正和初平：

a.根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，将设备吊至设备基础上进行就位。

应注意设备管口方向符合设计要求。

b.利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合设备安装要求。

3）精平和基础抹面：

a.设备基础初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。

灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。

每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。

待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。

b.设备精平后应及时点焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度。

c.利用水平仪法或铅垂线法在汽缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件的规定。

（2）螺杆式制冷机组的安装：

1）螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。

2）设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。

（3）离心式制冷机组的安装：

1）离心式制冷机组的安装方法与活塞式制冷机组基本相同，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。

2）机组吊装时，钢丝绳要设在设备技术文件规定的起吊点上，防止损坏设备仪表、管路等。

3）就位安装时，设备基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。

必要时，机组应设限位装置，防止位移。

（4）溴化锂吸收式制冷机组的安装：

1）安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。

2）机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行维修、保养的空间。

多台机组布置时，两机组间的距离应保持在1.5～2m。

3）溴化锂吸收式制冷机组的就位后的初平及精平方法与活塞式制冷机组基本相同。

4）机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应按技术文件规定的基础面上测量。

水平偏差的测量可采用U形管法或其他方法。

5）燃油或燃气直燃型溴化锂制冷机组及附属设备的安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的相关要求。

（5）模块式冷水机组的安装：

1）设备基础平面的水平度、外形尺寸应满足设备安装技术文件的要求。

设备安装时，在基础上垫以橡胶减振块，并对设备进行找平找正，使模块式冷水机组的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000。

2）多台模块式冷水机组并联组合时，应在基础上增加型钢底座，并将机组牢固地固定在底座上。

机组外壳应保持完好无损、表面平整，并连接成一整体。

3）进、出水管连接位置正确，严密不漏。

4）风冷模块式冷水机组的周围，应按设备技术文件要求留有一定的通风空间。

（6）大、中型热泵机组的安装：

1）空气热源热泵机组周围，应按设备不同留有一定的通风空间。

2）机组应设置隔振垫，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害设备接口及连接的管道。

3）机组供、回水管侧应留有1～1.5m的检修距离。

4.1.2管道安装

（1）管道预制：

1）制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。

2）从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。

3）管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。

4）不同管径管子对接焊接时，应采用同心异径管。

（2）阀门安装：

1）阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。

2）安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。

电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。

3）安全阀安装前，应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试报告，不得随意拆启。

（3）仪表安装：

1）所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，并应有合格证书和有效的检测报告。

2）所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检修的地方。

3）压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。

（4）系统吹扫、气密性试验及抽真空：

系统吹扫、气密性试验及抽真空必须严格按照设计和规范要求进行。

（5）管道防腐：

1）管道、型钢、支吊架等金属制品必须做好防锈防腐处理，刷漆时必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好。

2）制冷管道刷漆的种类、颜色，应按设计或验收规范规定执行。

3）管道保温应符合制冷管道保温要求。

5、应注意的资料问题

（1）冷水主机、空调风柜等空调设备在图纸会审前必须考虑进入不了图纸设计的机房，设备搬运、吊装须符合产品技术文件的要求；

（2）设备混凝土基础必须进行质量交接验收；

（3）制冷剂管道安装正确，管内不能有气囊；

（4）制冷剂管道穿越楼板、墙体时需设置套管；

（5）制冷系统阀门安装应符合设计和规范要求；

（6）制冷系统必须进行吹扫排污。

6、成品保护

（1）管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞口的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。

（2）吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上搭设脚手板踩蹬。

（3）安装用管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。

（4）设备机房安装就位完成后，应采取措施，防止交叉作业时损坏设备仪表、阀门部件，防止丢失。

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